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T/CI 062-2022 内燃机气阀水浸式自动超声检测

T/CI 062-2022 Internal combustion engine valve water immersion automatic ultrasonic testing

团体标准 中文(简体) 现行 页数：11页 | 格式：PDF

基本信息

标准号
T/CI 062-2022
标准类型
团体标准
标准状态
现行
中国标准分类号（CCS）
-
国际标准分类号（ICS）
19.100 无损检测
发布日期
2022-09-15
实施日期
2022-09-15
发布单位/组织
-
归口单位
中国国际科技促进会
适用范围
范围:本文件规定了中速内燃机气阀的水浸式自动超声检测方法及质量分级。 本文件适用于中速内燃机阀面堆焊和摩擦焊的气阀; 主要技术内容:方法概要超声检测采用水浸式自动检测方式。其中：a)气阀的阀面堆焊层、杆身摩擦焊表面及近表面缺欠均采用水浸线聚焦探头检测；b)气阀的杆身摩擦焊内部缺欠采用水浸平探头检测。6  检测系统6.1 超声检测仪器性能应符合GB/T 27664.1的要求。6.2 探头应符合GB/T 27664.2及JB/T 12466的要求。6.2.1 探头分为水浸线聚焦探头和水浸平探头。6.2.2 水浸线聚焦探头的频率推荐采用10MHz。6.2.3 水浸平探头的频率推荐采用2.5MHz，探头晶片直径覆盖被检气阀直径。6.3 耦合剂宜采用蒸馏水作为耦合剂，并添加专用防锈剂。严禁使用有腐蚀性的液体作为耦合剂。6.4 自动检测系统组合性能应符合GB/T 27664.3和JB/T 12725的要求

发布历史

文前页预览

T/CI 062-2022 内燃机气阀水浸式自动超声检测-第1页
T/CI 062-2022 内燃机气阀水浸式自动超声检测-第2页
T/CI 062-2022 内燃机气阀水浸式自动超声检测-第3页

研制信息

起草单位：
南京中远海运船舶设备配件有限公司、常州超声电子有限公司、重庆大学、沪东重机有限公司、中国船级社质量认证有限公司、陕西柴油机重工有限公司、中船动力镇江有限公司、广州柴油机厂股份有限公司、宁波中策动力机电集团有限公司
起草人：
朱之红、鲁宏、文涛、江剑、丁佳、范中良、徒华健、陈芸、王超、陈文彬、蒋倩、蒋立鹤、鲍海波、王子晗、陈舒婷、肖潇、吴小超、陈杰、权国政、束海芳、张顺利、岳三民、刘敏、李正刚、徐赛军、叶启华、郑翱昱、邵良君
出版信息：
页数：11页 | 字数：- | 开本： -

内容描述

ICS19.100

CCSU05

Automaticultrasonictestingofinternalcombustion

enginevalvebywaterimmersion

T/CI062—2022

前⾔............................................................................................................................III

引⾔............................................................................................................................IV

内燃机⽓阀⽔浸式⾃动超声检测......................................................................................1

1范围.............................................................................................................................1

2规范性引⽤⽂件..........................................................................................................1

3术语和定义..................................................................................................................1

4⼈员要求.....................................................................................................................1

5⽅法概要.....................................................................................................................1

6检测系统.....................................................................................................................2

6.1超声检测仪器性能..........................................................................................................2

6.2探头................................................................................................................................2

6.3耦合剂............................................................................................................................2

6.4⾃动检测系统组合性能..................................................................................................2

7试块.............................................................................................................................2

7.1⽓阀堆焊层试块.............................................................................................................2

7.2⽓阀摩擦焊试块.............................................................................................................2

8检测准备.....................................................................................................................2

8.1表⾯清理........................................................................................................................2

8.2检测状态........................................................................................................................3

8.3表⾯粗糙度.....................................................................................................................3

8.4检测环境........................................................................................................................3

9灵敏度调节..................................................................................................................3

9.1⽓阀堆焊层⾃动超声检测灵敏度调节........

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