JB/T 10044-1999 硅碳管

ICS25.100.70

J43

JB/T10044999－－－1

硅碳管

1999-05-20发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T10044－－－－1999

前言

本标准是对ZBJ43007—89《硅碳管》的修订。

本标准与ZBJ43007—89的技术内容一致，仅按有关规定进行了重新编辑。

本标准自实施之日起代替ZBJ43007—89。

本标准的附录A是标准的附录。

本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：山东生建八三厂。

本标准主要起草人：胡锡成。

本标准于1989年3月首次发布。

中华人民共和国机械行业标准JB/T10044－－－－1999

硅碳管代替ZBJ43007—89

1范围

本标准规定了硅碳管产品的代号、形状、规格、技术要求及检验方法等。

本标准适用于以碳化硅为原料制造的、最高使用温度1400℃的硅碳管电加热元件。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB191—1990包装储运图示标志

3产品分类

3.1代号

硅碳管的代号规定如下：

a）两端接线单螺纹式

TGD

单螺纹

管

碳化硅

b）一端接线双螺纹式

TGS

双螺纹

管

碳化硅

c）两端接线加粗无螺纹式

TGW

无螺纹

管

碳化硅

国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施

1

JB/T10044－－－－1999

3.2形状

硅碳管的形状如下：

a）两端接线单螺纹式见图1：

L—全长度；l—发热部长度；m—冷端部长度；n—喷铝长度；D—外径；d—内径

图1

b）一端接线双螺纹式见图2：

L—全长度；l—发热部长度；；m1、m2—冷端部长度；n—喷铝长度；D—外径；d—内径

图2

C）两端接线加粗无螺纹式见图3：

L—全长度；l—发热部长度；m—冷端部长度；n—喷铝长度；D1—发热部外径；D2—冷端部外径；d—内径

图3

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JB/T10044－－－－1999

3.3规格

3.3.1规格尺寸见附录A（标准的附录）。

3.3.2规格表示方法

两端接线单螺纹式：D/d×L×m；

m

一端接线双螺纹式：D/d×L×1；

m2

两端接线无螺纹式：D2/D1/d×L×m。

4技术要求

4.1外径

圆部表面不得有裂纹，螺带缝隙无晶粒粘连，喷铝段表面平整、均匀、结合牢固。

4.2尺寸偏差应符合表1规定。

表1mm

项目规格极限偏差

30~70±2

内径d

＞70±3

+0.4

壁厚

–0.8

发热部长度±5

全部规格

全长度±5

弯曲度%≤0.4

4.3高温电阻规定见附录A。

4.4标称电阻值偏差为±0.3Ω。

4.5发热部温差应符合表2规定。

表2

规格mm温差℃

D＜70L＜500≤60

D≥70L≥500≤80

5试验方法

5.1内径偏差的检验

5.1.1测量器具

游标卡尺，分度值0.02mm。

5.1.2检验方法

用游标卡尺测量硅碳管同一截面最大与最小内径之差。

5.2壁厚偏差的检验

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JB/T10044－－－－1999

5.2.1测量器具：同5.1.1。

5.2.2检验方法

用游标卡尺测量硅碳管同一截面最大与最小壁厚之差。

5.3发热部长度偏差及全长度偏差的检验

5.3.1测量器具

钢直尺，分度值0.5mm。

5.3.2检验方法

用钢直尺分别测量发热部长度及全长度的偏差。

5.4弯曲度的检验

5.4.1测量器具

a）平台；

b）锦纶缝纫线；

c）钢直尺，分度值0.5mm。

5.4.2检验方法

将硅碳管以最大弯曲线所在平面平行放置于平台上，使锦纶缝纫线与硅碳管凹面两端拉成直线，测

量直线与硅碳管弯曲处的最大距离H与管全长L，并根据式（1）计算出弯曲度：

H

δ=×100%……………（1）

L

式中：δ——弯曲度；

H——直线与硅碳管弯曲处的最大距离，mm；

L——管全长，mm。

5.5标称电阻值偏差的检验

5.5.1主要测量仪器

a）电压表，0.5级；

b）电流表，0.5级；

c）电流互感器，0.5级；

d）光学高温计，1.0级。

5.5.2检验方法

在室内空气常温中通电，使表面温度达到1000℃±50℃后，测量电阻值。

5.6发热部温差的检验

5.6.1主要测量仪器

同5.5.1。

5.6.2检验方法

在室内空气常温中通电，使表面温度达到1000℃±50℃后，测量发热部中心点向