DB37/T 2978-2017 表面活性剂型温拌沥青混合料技术规范

ICS93.080.20

P66

DB37

山东省地方标准

DB37/T2978—2017

表面活性剂型温拌沥青混合料技术规程

TechnicalSpecificationforWarm-mixAsphaltMixturewithSurfactantAdditive

2017-10-25发布2017-11-25实施

山东省质量技术监督局发布

DB37/T2978—2017

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由山东省交通运输厅提出并归口。

本标准起草单位：山东省交通规划设计院、山东省交通科学研究院、山东益高环保节能技术有限公

司、山东省公路建设（集团）有限公司、烟台市公路管理局。

本标准主要起草人：毕玉峰、马士杰、樊亮、纪传麟、刘伟、张婉、胡家波、马川义、李永振、李

涛、王健、李琳、刁宠基、邓静。

I

DB37/T2978—2017

表面活性剂型温拌沥青混合料技术规程

1范围

本规程规定表面活性剂型温拌沥青混合料术语和代号、材料、混合料设计、生产与施工、施工质

量管理与检查验收。

本规程适用于山东省内采用表面活性剂型温拌沥青混合料施工的新改建公路沥青路面，因其有害

气体低排放和改善压实的技术特点，特别适用于如下情况：低温条件下沥青路面施工、长大隧道沥青

路面施工、超薄沥青路面施工、穿过人口密集城镇沥青路面施工、废轮胎橡胶沥青路面施工等环境要

求较高的沥青路面。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T30596温拌沥青混凝土

JTGE20公路工程沥青及沥青混合料试验规程

JTGE42公路工程集料试验规程

JTGE60公路路基路面现场测试规程

JTGF40公路沥青路面施工技术规范

JTGF80/1公路工程质量检验评定标准第一册土建工程

JT/T798公路工程废胎胶粉橡胶沥青

JT/T860.5沥青混合料改性添加剂第5部分:天然沥青

DB37/T1161-2009大粒径透水性沥青混合料应用技术规程

ASTMD6373StandardSpecificationforPerformanceGradedAsphaltBinder

3术语及定义

3.1.1表面活性剂型温拌剂WarmMixSurfactantAdditive

一种含有特定浓度的表面活性剂水溶液，能显著降低沥青混合料施工温度。

3.1.2温拌沥青混合料WarmMixAsphaltMixture

在基本不改变沥青混合料配合比和施工工艺的前提下，通过掺入温拌添加剂，使沥青混合料的

拌合、碾压温度比同类热拌沥青混合料相应降低30℃以上，且路用性能符合本标准要求的沥青混

合料。

3.1.3表面活性剂型温拌沥青混合料SurfactantWarmMixAsphaltMixture

采用表面活性剂型温拌剂，且能达到热拌沥青混合料路用性能要求的温拌沥青混合料。

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3.2代号

本规程中的各种代号的意义见表1所示。

表1代号以及意义

代号意义

SWMA表面活性剂型温拌沥青混合料，SurfactantWarmMixAsphaltMixture之缩写

WAC密级配温拌沥青混合料，分为粗型和细型两类

WSMA温拌沥青玛蹄脂碎石混合料

WATB温拌沥青稳定碎石

WLSPM温拌沥青大粒径透水沥青混合料

注：本标准所涉及的温拌沥青混合料及其代号均指表面活性剂型。

3.3一般规定

3.3.1温拌沥青混合料使用的各种材料在运至现场后必须取样进行质量检验，经判定合格方可使用，

不得以供应商提供的检测报告或商检报告代替现场检测。

3.3.2材料复验合格后，按规定进行贮存与管理。

3.4表面活性剂型温拌剂

3.4.1温拌剂分为F型和H型两种，其技术要求应符合表2的规定。温拌剂的胺值和固含量的检测方

法见附录A。

表2表面活性剂添加剂技术标准

类型pH值胺值（mg/g）固含量（%）

F型7.5±1170～230实测值

H型9.5±1400～560实测值

3.4.2表面活性剂型温拌剂的储存和应用应满足如下要求：

a)温拌剂在制备、储存及使用过程中，应符合施工安全和环保的要求。必须在密闭容器中避光保

存，使用前溶液必须保持均匀状态，没有悬浮物和沉淀物。

b)与同类型热拌沥青混合料相比，加入温拌剂后可使沥青混合料的拌和温度及碾压温度降低

30℃以上；温拌剂的使用剂量应依据试验结果确定，并保证满足降温幅度的要求。

c)加入温拌剂的沥青混合料，其技术性能应达到同类型热拌沥青混合料的指标，并满足现行沥青

路面施工技术规范的要求。

d)表面活性剂型温拌沥青混合料的生产与施工过程中不得产生额外的有毒、有害气体。

3.5沥青

3.5.1温拌沥青混合料可采用道路石油沥青、聚合物改性沥青，其性质及相应指标应符合JTGF40的

相关规定。

3.5.2当采用高黏沥青、天然沥青等特殊改性沥青时，应参考相关标准和成功经验，并经试验路验证

后方可使用。

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3.6其它材料

3.6.1粗集料、细集料、填料、纤维稳定剂等的技术要求均应符合JTGF40的相关规定。

4混合料设计

4.1一般规定

4.1.1温拌沥青混合料按集料公称最大粒径、矿料级配、空隙率等进行分类，常见类型见表3。

表3温拌沥青混合料类型（删掉OGFC）

密级配开级配

混合料类型连续级配间断级配连续级配公称最大粒径，cm

WACWATBWSMAWLSPM

特粗式—WTB-40——37.5

—WTB-30—WLSPM-3031.5

粗粒式

WAC-25WTB-25—WLSPM-2526.5

WAC-20—WSMA-20—19.0

中粒式

WAC-16—WSMA-16—16.0

WAC-13—WSMA-13—13.2

细粒式

WAC-10—WSMA-10—9.5

砂粒式WAC-5—WSMA-5—4.75

设计空隙率a(%)3～53～63～413～18—

注：空隙率可按沥青混合料的配合比设计要求进行适当调整。

4.1.2用于各结构层的温拌沥青混合料，应满足所在层位的功能要求，便于施工，不易离析。各层宜

连续施工并联结成为一个整体，以保证沥青路面的使用性能。

4.1.3温拌沥青混合料面层的集料最大粒径宜从上至下逐渐增大，并应与厚度相匹配。采用密级配沥

青混合料的各层压实厚度不宜小于集料公称最大粒径的3倍；采用SMA等嵌挤型混合料的各层压实度不

宜小于公称最大粒径的2.5倍。

4.1.4温拌沥青混合料设计需根据混合料组成特点和温拌工艺选择适宜的成型方法和温度，并与施工

碾压工艺相匹配。

4.2矿料级配要求

4.2.1温拌沥青混合料的矿料级配应符合工程规定的设计级配范围。对于密级配的WAC宜根据道路等

级、气候及交通条件选择采用粗型（C型）或细型（F型）混合料。其它级配可参考JTGF40或通过试

验分析确定。WSMA-5的级配范围见表4。

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4.2.2温拌沥青混合料的矿料级配宜根据道路等级、使用场合以及交通条件等来选取。在不同的场合

所适用的温拌沥青混合料级配类型参见表5。

表4WSMA-5型温拌沥青混合料级配范围

通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）

筛孔尺寸9.54.752.361.180.60.30.150.075

级配上限10090282218151312

级配下限100100653628221815

级配中值1009546.5292318.515.513.5

表5常用温拌沥青混合料类型与推荐结构层位

结构高速公路、一级公路城市快速路、主干路其它等级公路一般城市道路及其它工程

层位三层式沥青路面两层式沥青路面沥青路面沥青路面

WAC-13、WAC-16WAC-13、WAC-16WAC-13

上面层WAC-13

WSMA-10WSMA-13WSMA-10WSMA-13WAC-16

中面层WAC-16、WAC-20———

WAC-25、WAC-30、WAC-20、WAC-25、WAC-20、

下面层WAC-20、WAC-25、WATB-25

WATB-25WATB-25WATB-25

4.2.3温拌沥青混合料的配合比设计，应遵循JTGF40中沥青混合料配合比设计的目标配合比、生产

配合比及试拌试铺验证的三个阶段，确定矿料级配及最佳温拌剂的用量。

4.3室内试件制作温度

4.3.1温拌沥青应用经验不足或采用其它类型沥青胶结料时，可以按照附录B中等效体积指标法进行

施工温度的确定，进行混合料成型工作。

4.3.2普通石油沥青加热及沥青混合料室内试件制作温度宜符合表6的规定。

表6普通沥青温拌混合料的室内试件制作温度

沥青标号

成型工序

50号70号

沥青加热温度，℃145～165140～160

集料加热温度，℃120～140120～140

拌合温度，℃130～135120～130

成型温度，℃，不低于100100

4.3.3聚合物改性沥青混合料的室内试件制作温度宜较普通温拌沥青混合料的制作温度提高20℃左

右。基于SBS改性沥青制备的温拌沥青混合料的室内试件制作温度宜符合表7的规定。

表7改性沥青温拌混合料的室内试件制作温度

成型工序SBS（I-D）

沥青加热温度，℃160～175

4

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表7改性沥青温拌混合料的室内试件制作温度（续）

成型工序SBS（I-D）

集料加热温度，℃145～155

拌合温度，℃140～150

成型温度，℃，不低于120

4.3.4温拌SMA混合料的室内试件制作温度应视纤维品种和数量、矿粉用量的不同，在改性沥青混合

料的基础上作适当提高。

4.3.5温拌橡胶沥青混合料的室内试件制作温度应符合表8的规定。

表8橡胶沥青混合料的室内试件制作温度

成型工序温度范围

沥青加热温度，℃175～185

集料加热温度，℃130～150

拌合温度，℃145～165

成型温度，℃，不低于120

4.3.6温拌沥青混合料的温度应采用具有金属探测针的插入式数显温度计测量，表面温度可采用表面

接触式温度计测定。当采用红外线温度计测量表面温度时，应进行标定。

4.4配合比设计

4.4.1配合比设计需根据级配类型及其组成特点选择合适的设计方法，具体可按照JTGF40中附录B、

附录C和附录D的有关内容执行。也可在同类道路配合比设计和使用情况调研的基础上选用符合要求的

材料和成型方式，进行温拌沥青混合料配合比设计。

4.4.2温拌沥青混合料的配合比设计应通过目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三个

阶段，确定其材料品种、矿料级配和最佳沥青用量等。

4.4.3本规程可采用马歇尔或旋转压实试验配合比设计方法，在混合料性能验证时采用马歇尔试件。

当采用其它方法设计沥青混合料时,应按本规程的规定进行马歇尔试验及各项配合比设计检验，并给出

不同设计方法的试验结果。

4.4.4经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。在生产过程中应加强跟踪检测，严格控

制进场材料的质量，如遇材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符合要求时，

应及时调整配合比，使沥青混合料的质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。

4.5混合料技术要求

4.5.1温拌沥青混合料采用马歇尔试验配合比设计方法进行混合料设计，温拌沥青混合料技术要求应

符合表9、表10、表11、表12、表13的规定，并有良好的施工性能。

表9密级配沥青混合料温拌混合料（WAC）马歇尔试验技术要求

高速公路、一级公路

试验指标单位城市快速路、主干路其它等级道路行人道路

中轻交通重载交通

击实次数(双面)次755050

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表9密级配沥青混合料温拌混合料（WAC）马歇尔试验技术要求（续）

高速公路、一级公路

试验指标单位城市快速路、主干路其它等级道路行人道路

中轻交通重载交通

试件尺寸MmФ101.6mm×63.5mma

空隙率深约90mm以下%3～54～63～62～4

b

VV深约90mm以下%3～63～6-

稳定度MS不小于