DB35/T 164-2013 汽车维护工艺规范

ICS43.080.20

R42

DB35

福建省地方标准

DB35/T164—2013

代替DB35/T164-2002

汽车维护工艺规范

Technologicalspecificationofmotorvehiclemaintenance

2013-12-04发布2014-03-01实施

福建省质量技术监督局发布

福建省地方标准

汽车维护工艺规范

DB35/T164—2013

*

2014年5月第一版2014年5月第一次印刷

DB35/T164—2013

目次

前言...............................................................................II

引言..............................................................................III

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语与定义........................................................................2

4车型分类..........................................................................2

5维护分级、工艺过程、维护周期及质量保证期..........................................3

6通则..............................................................................5

7日常维护..........................................................................6

8大型客车一、二级维护..............................................................6

9中型客车一、二级维护.............................................................24

10轻型客车一、二级维护............................................................39

11微型客车一、二级维护..............................................................55

12乘用车一、二级维护..............................................................71

13重型货车一、二级维护............................................................86

14大型货车一、二级维护...........................................................105

15轻型货车一、二级维护...........................................................123

16微型货车一、二级维护...........................................................141

17半挂车一、二级维护.............................................................157

I

DB35/T164—2013

前言

本标准按照GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。

本标准代替DB35/T164—2002《汽车维护工艺规范》，与原标准相比有较大的变动。在结构上原标

准分为7个分标准，本标准统一为1个标准。

在内容上主要变化如下：

——增加了汽车车型分类和维护分级的章节，同时将原有的汽车类别细分为客车和货车（包括半

挂车），原有的轿车改为乘用车。因此，本标准将车型分为大型客车、中型客车、轻型客车、

微型客车、乘用车、重型货车、大型货车、轻型货车、微型货车、半挂车10种类型；

——取消原标准的资料性附录；

——取消各类车型的“二级维护前检验项目及技术要求”的表格，将其内容在二级维护作业过程

（见5.2.2.1）以文字形式表述。二级维护前检验项目包括：对有车载诊断系统（OBD）的车

辆进行诊断，对汽车排放污染物进行检测，对汽车制动性能进行台架检验或路试，以及根据

车辆技术档案记录和驾驶员反映的车辆技术状况确定其他必要的检测项目。

——取消各类车型的“二级维护附加作业项目及确定依据”的表格，将其内容在二级维护作业过

程（见5.2.2.2）以文字形式表述。依据进厂检测结果和维护过程中车辆实际技术状况确定

附加作业项目；

——每类车型均有代表车型和同类车型，都选取本省汽车保有量较大的常用车型；

——乘用车代表车型分为普通级、中级、高级；

——适当放宽了一、二级维护周期；

——增加了压缩天然气汽车、液化石油气汽车、液化天然气汽车和乙醇汽油汽车燃料供给系统专

用装置的维护项目及技术要求。

本标准由福建省交通运输厅提出并归口。

本标准负责起草单位：福建省标准化与认证认可协会交通运输分会、福建省运输管理局、福建省机

动车维修行业协会、三明盛隆汽车有限公司。

本标准参加起草单位：福建龙洲运输股份有限公司、福建省泉州市汽车运输总公司、厦门特运集团

有限公司、福建省汽车运输有限公司、福建船政交通职业学院、福建通海汽车集团有限公司，福建省道

路运输行业协会现代化委员会。

本标准主要起草人：叶长基、陈文兰、卓立、杨炳基、章伟民、兰兴生、苏群龙、林春水、

刘建生、黄俊英、江湃、陈祥荣、熊明让、林可春、连利隆、郑远斌、沈晶。

DB35/T164—2013的历次版本发布情况为：DB35/T164—2002。

II

DB35/T164—2013

引言

DB35/T164—2002《汽车维护工艺规范》自2002年发布实施以来，为规范我省在用汽车的维护、

检测、诊断作业，提高汽车运行的动力性和经济性，减少运行消耗和故障，有效地控制汽车排放污染物，

保持汽车良好的技术状况，确保行车安全，延长汽车使用寿命起了很大的作用。随着汽车工业的发展，

新技术、新产品大量涌现，在新形势下，做好汽车的维护是一个新的课题，原标准已不能适应新技术、

新材料、新结构在汽车应用上发展的需要，汽车维修业界人士迫切要求修订。因此，修订2002版《汽

车维护工艺规范》地方标准已十分必要。

本次标准修订的基本原则主要有：

a)注重交通运输行业的发展特点，符合近年来出台的国家、行业管理的相关政策、法规的要

求。

b)由于新技术、新材料和新结构等在汽车上不断应用，本标准修订的目标是瞄准最新的汽车科技，

重视汽车节能、环保和安全方面的新技术、新工艺、新材料和新结构的要求。

c)根据DB35/T164—2002《汽车维护工艺规范》执行过程中存在的不足之处，对部分技术条款

进行必要的增减、修改，增强与其他相关标准的关联性、协调性和统一性，提高标准的规范性、适用

性和可操作性，这将有利于本标准的贯彻和实施。

d)本标准是在DB35/T164—2002《汽车维护工艺规范》基础上修订的，以新颁布的GB7258—

2012《机动车运行安全技术条件》和GB18565《营运车辆综合性能要求和检验方法》为指导，参照GB/T

18344《汽车维护、检测、诊断技术规范》、GB/T25349《使用乙醇汽油检查、维护技术规范》、GB/T

27876《压缩天然气汽车维护技术规范》、GB/T27877《液化石油气汽车维护技术规范》等国家标准的

有关要求，并结合我省汽车维护工作的特点进行修订。

e)重新选择在我省较广泛使用的新车型作为代表车型和同类车型。

III

DB35/T164—2013

汽车维护工艺规范

1范围

本标准规定了汽车车型分类、维护分级、工艺过程、维护周期、质量保证期、维护作业和竣工检验

内容及技术要求。

本标准适用于下列车型的汽车：

客货车代表车型：大型客车宇通ZK6127HS9，中型客车宇通ZK6858H，轻型客车苏金KLQ6608E3，

微型客车五菱LZW6407B系列；普通级乘用车大众捷达1.6LMT，中级乘用车丰田卡罗拉1.8LAT，高级

乘用车丰田皇冠3.0L；重型货车东风DFL1311A3，大型货车东风DFL1120B1，轻型货车江淮HFC1030K3T，

微型货车五菱LZW1010PLN系列；半挂车东风EQ9280。

客车同类车型：大型客车金旅XML6129E1A2，金龙XMQ6120Y1，安凯HFF6124K46，青年JNP6137E；

中型客车宇通ZK6831，金旅XML6807J23，苏金KLQ6796Q，宇通ZK6737D，江淮HK6700K；轻型客车金

杯SY6483L3，东南得利卡DN6492，金龙XMQ6608NE3，宇通ZK6559DS；微型客车五菱LZW6376、LZW6390,

长安SC6408，昌河CH6390，CH6353，东风EQ6400、EQ6383、EQ6362，金杯SY6390，东南微客；普通

级乘用车现代伊兰特1.6LMT，中级乘用车别克英朗GT1.8L，高级乘用车雷克萨斯GS。

货车同类车型：重型货车解放CA1310P63K1L6T4E，东风EQ1310LZ3G3，东风DFL1203A、

DFL4251A10，福田欧曼BJ1207VKPJP-S，重汽ZZ4257N25C7C；大型货车东风柳汽LZ1100LAL，解放

CA1091K28L5R5E4，江淮HFC1110KT，江铃JX1090TPRB23，五十铃F系列；轻型货车解放CA1032K5L2-3，

东风EQ1030GZ17D3，跃进NJ1031DBFS，金杯SY1033SALS；微型货车长安SC1022系列，昌河CH1012LF1，

东风小康K01、K02系列，东风DFA1010系列，解放CA1014A3系列，福田BJ1010VO系列；半挂车陕汽SX9200、

SX9281，重汽ZZ9196、ZZ9236，闽兴FM9351等车型。

代表车型、同类车型汽车的变型车和其他类型的汽车参照执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB3847车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法

GB7258机动车运行安全技术条件

GB18285点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况法）

GB/T18344汽车维护、检测、诊断技术规范

GB18565营运车辆综合性能要求和检验方法

GB/T25349使用乙醇汽油检查、维护技术规范

GB/T27876压缩天然气汽车维护技术规范

GB/T27877液化石油气汽车维护技术规范

DB35/T749机动车维修业开业条件

1

DB35/T164—2013

3术语与定义

GB/T18344中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1

日常维护dailymaintenance

以清洁、补给和安全检视为作业中心内容的维护作业。

3.2

一级维护elementarymaintenance

除日常维护作业外，以润滑、紧固为作业中心内容，并检查有关制动、操纵等系统中的安全部件的

维护作业。

3.3

二级维护completemaintenance

除一级维护作业外，以检查、调整制动系、转向操纵系、悬架等安全部件，并拆检轮胎，进行轮胎

换位，检查调整发动机工作状况和汽车排放相关系统等为主的维护作业。

3.4

制动块摩擦衬片frictionliningofdiskbrakepad

在盘式制动器中，铆接或粘接在制动块上的摩擦材料。摩擦衬片的厚度不包括背板（除有特殊标注

外）。

3.5

制动块摩擦衬片磨损极限厚度wearlimitoffrictionliningindiskbrakepad

制动块摩擦衬片磨损后允许的最小厚度。

3.6

制动蹄摩擦片frictionliningofdrumbrakeshoe

在鼓式制动器中，铆接或粘接在制动蹄上的摩擦材料。制动蹄摩擦片的厚度不包括制动蹄厚度。

3.7制动蹄摩擦片磨损极限厚度wearlimitoffriltionindrumbrakeshoe

制动蹄摩擦片磨损后允许的最小厚度。

4车型分类

4.1汽车分类

分为客车、乘用车、货车、半挂车四类。

4.2客车分类

客车按车长分为大型（含特大型）、中型、轻型和微型四类，见表1。

表1客车分类单位为米

小型

类型大型（含特大型）中型

轻型微型

车长（L）13.7≥L＞99≥L＞66≥L＞4.54.5≥L

2

DB35/T164—2013

4.3乘用车分级

乘用车按发动机排量分为高级、中级、普通级三种，见表2。

表2乘用车分级单位为升

类型高级中级普通级

排量（V）V＞2.52.5≥V＞1.61.6≥V

4.4货车分类

货车按总质量分为重型、大型、轻型、微型四类，见表3。

表3货车分类单位为千克

类型重型大型轻型微型

总质量（M）M≥1200012000＞M＞35003500≥M＞18001800≥M

4.5半挂车

半挂车不分类。

5维护分级、工艺过程、维护周期及质量保证期

5.1汽车维护分级为日常维护、一级维护和二级维护

5.2维护工艺过程、维护周期及质量保证期

5.2.1一级维护工艺过程

一级维护工艺过程如图1所示。

进厂

车

作业过程检验

辆

技

术

竣工检验

档

案

出厂

图1一级维护工艺过程

5.2.2二级维护工艺过程

5.2.2.1二级维护前诊断检测

汽车进厂后应进行二级维护进厂检验，进厂检验诊断检测项目包括以下内容：

a)对有车载诊断系统（OBD）的车辆进行诊断，应无故障信息；

b)对汽车排放污染物进行检测，汽油车按GB18285（双怠速法）规定进行，柴油车按GB3847

（自由加速法）规定进行；

c)按GB7258要求对汽车制动性能进行台架检验或路试；

3

DB35/T164—2013

d)汽车进厂后还应根据车辆技术档案的记录（包括车辆运行记录、维修记录、检测记录等）和驾

驶员反映的车辆现有技术状况（包括汽车动力性、制动性、转向操纵性和燃料、润滑油消耗等情况）确

定其他必要的检测项目。

5.2.2.2二级维护作业项目包括二级维护基本作业项目和附加作业项目。附加作业项目应依据进厂检

测结果和维护过程中车辆实际技术状况来确定。

5.2.2.3二级维护作业过程应进行过程检验，过程检验贯穿二级维护全过程，过程检验项目的技术要

求应满足有关技术标准或规范的要求。

5.2.2.4二级维护作业完成后应进行竣工检验，竣工检验合格的车辆，维修企业应签发机动车维修竣

工出厂合格证，车辆方可出厂。

5.2.2.5二级维护工艺过程如图2所示

进厂

检测驾驶员反映

车

辆诊断并确定附加作业项目

技

术

档维护作业，包括基本项目和附加作业项目

案（中间环节贯穿过程检验）

不合格

竣工检验

合格

签发维修竣工出厂合格证

出厂

图2二级维护工艺过程

5.2.3一级维护、二级维护周期

5.2.3.1汽车一级、二级维护周期的确定应以车辆行驶里程为基本依据，维护行驶里程间隔执行车辆

制造商提供的维修手册等技术资料的规定。

5.2.3.2对于不便用行驶里程统计、考核的车辆，可用行驶时间间隔确定一级、二级维护周期。

5.2.3.3道路运输车辆、城市公共汽车和驾驶员培训机构教学车辆的一级、二级维护周期推荐执行表

4的规定。对于以山区、炎热、寒冷等特殊运行环境为主行驶的道路运输车辆，可适当缩短维护周期。

其他经营性运输汽车的一级、二级维护周期可参照表4执行。

4

DB35/T164—2013

表4一级、二级维护推荐周期

适用车型一级维护间隔里程或时间二级维护间隔里程或时间

乘用车、小型客车5000km～10000km或20日～30日20000km～40000km或60日～120日

客

车

中型及以上客车7500km～15000km或20日～30日25000km～45000km或60日～120日

微、轻型货车5000km～10000km或20日～30日20000km～40000km或60日～120日

货

大型及以上货车7500km～15000km或20日～30日20000km～45000km或60日～120日

车

挂车（半挂车）7500km～15000km或20日～30日20000km～45000km或60日～180日

城市公共汽车7500km～15000km或20日～30日30000km～45000km或60日～180日

驾驶员培训机构教学车辆5000km～7500km或20日～30日15000km～30000km或60日～180日

5.2.4汽车一级、二级维护质量保证期

汽车一级、二级维护质量保证期自维护竣工出厂之日起计算，一级维护质量保证期为车辆行驶

2000km或10日；二级维护质量保证期为车辆行驶5000km或30日。质量保证行驶里程或时间以先达

到者为准。

6通则

6.1一级维护基本作业项目包含日常维护作业内容。

6.2二级维护基本作业项目包含一级维护作业内容。

6.3对于不同车型中与本标准规定的二级维护基本作业项目相同的部分，依据本标准相应条款的规定

执行；对于不同车型中与本标准规定的二级维护基本作业项目不同的部分，参照本标准相应条款的内容，

依据该车型制造商提供的维修手册等技术资料的规定（以下简称“原厂要求”）执行。车辆制造商规定

免维护的装置（如免维护蓄电池、轮毂轴承等）应按原厂要求的周期进行维护或更换。

6.4压缩天然气汽车、液化石油气汽车、液化天然气汽车和乙醇汽油汽车的维护周期应符合本标准

5.2.3要求。

6.5压缩天然气汽车天然气供给系统专用装置的维护按GB/T27876规定执行；液化石油气汽车石油气

供给系统专用装置的维护按GB/T27877规定执行；液化天然气汽车天然气供给系统专用装置的维护参

照GB/T27877规定，并按原厂要求执行；乙醇汽油汽车燃油供给系统的维护按GB/T25349规定执行。

其他部分的维护按本标准相对应条款的规定执行。

6.6同类车型技术要求栏所规定的技术参数是通用要求，车辆制造商对具体车型有规定的，从其规定；

无具体规定的，按本标准通用要求执行。

6.7汽车维护所使用的检测设备应满足DB35/T749的规定。

5

DB35/T164—2013

7日常维护

7.1日常维护周期

出车前，行车中，收车后。

7.2日常维护作业

7.2.1出车前检查

出车前检查内容括：

a)检查汽车外观、车内是否整洁；

b)检查发动机机油、冷却液、制动液、离合器液压油、转向助力器液压油的液面高度是否正常；

c)检查转向盘、离合器踏板、制动踏板、油门踏板连接是否可靠，操纵是否轻便灵活；

d)检查挡风玻璃、门窗玻璃、后视镜是否齐全完好，功能正常；

e)检查安全带、灭火器是否齐全完好，封闭式客车是否按规定配备安全锤；

f)检查刮水器各挡位工作是否正常，关闭时刮片能否自动返回到初始位置；

g)检查前照灯、转向灯、制动灯、示廓灯、危险报警灯、雾灯、喇叭、反射器和动力启闭乘客门

应急开关是否完好，功能是否正常；

h)检查轮胎胎冠和胎壁是否破裂、凸起、异物刺入或异常磨损，轮胎气压是否正常；

i)检查车轮和半轴的螺栓螺母是否齐全完好、紧固无松动；

j)检查车速表、喇叭、警示灯等各仪表或装置工作是否正常；

k)检查制动系统自检是否正常，应无制动故障报警灯闪烁；

l)检查车辆是否出现漏油、漏水、漏气、漏电、漏尘、异响或异味等异常现象。

7.2.2行车中检查

行车中检查内容包括：

a)检查车速表、喇叭、警示灯等各仪表或装置工作是否正常；

b)检查轮胎胎冠、胎壁是否破裂、凸起、异物刺入或异常磨损，轮胎气压是否正常；

c)检查车轮和半轴的螺栓螺母是否齐全完好、紧固无松动；

d)检查车辆是否出现漏油、漏水、漏气、漏电、漏尘、异响或异味等异常现象；

e)检查变速器换档是否轻便灵活，是否存在跳档或自行脱档现象；

f)检查车辆制动（含辅助制动）是否灵敏有效，车轮制动器是否异常发热；

g)检查转向盘能否自动回正，是否具有稳定的直线行驶能力。

7.2.3收车后检查

收车后检查内容包括:

a)检查汽车外观、客车车内是否整洁;

b)检查风玻璃、门窗玻璃、后视镜是否齐全完好，功能正常’

c)检查安全带、灭火器、封闭式客车安全锤是否齐全;

8大型客车一、二级维护

8.1大型客车一级维护

8.1.1大型客车一级维护基本作业项目及技术要求应符合表5的规定，适用于以下车型：

a)代表车型

宇通ZK6127HS9。

b)同类车型

金旅XML6129E1A2、金龙XMQ6120Y1、安凯HFF6124K46、青年JNP6137E。

6

DB35/T164—2013

表5大型客车一级维护基本作业项目及技术要求

序部技术要求

维护项目作业内容

号位代表车型同类车型

1)空气滤芯清洁无破损，滤芯可用不大于

1)检查清洁滤清

400kPa的压缩空气由内向外吹净，上下衬垫无残

器；

1)空气滤清器、燃油缺，密封良好；每6个月或低压指示器显示红色

2)检查曲轴箱通风

滤清器、曲轴箱通风装应更换滤芯；

装置；

置、机油滤清器、曲轴2)各滤清器外壳清洁，安装牢固；

3)检查曲轴箱机

箱机油油面高度、冷却3）曲轴箱通风装置工作正常；

油油面高度；

发液液面高度4)曲轴箱机油油面高度在液位标尺max与min

4)检查冷却液液面

动之间；

高度。

机5)冷却液液面高度符合原厂要求。

1

及2)散热器、涡轮增压

附器、中间冷却器、机油

件盘、发动机前后支承、

1)紧固各部螺栓螺1)各连接部位的螺栓螺母紧固，锁销、垫圈及

水泵、输油泵、喷油泵、

母；胶垫完好有效，各装置密封良好，无泄漏；

空气压缩机、进排气歧

2)检查调整各皮带2)在皮带中间位置施以30N～40N压力时，皮

管

松紧度。带挠度10mm～15mm。

3)发电机、风扇、

空调压缩机等装置皮

带

1)检查添加转向液

1)车辆处于水平状态时，转向器储油罐油面高

压油、润滑脂；

度符合原厂要求，无漏油；

2)检查轴承；

前2)十字轴及轴承、转向横直拉杆球销转动灵活，

3)检查横直拉杆、

轴转向器、转向垂无松旷；

万向节十字轴、球销

与臂、转向节及转向节3)各连接部位连接紧固可靠；

2及转向节等部位；

转臂、万向节十字轴承、4)前轴无明显变形、无裂损。

4)检查前轴。

向横直拉杆与前轴

最大设计车速大于

系

5)视情检查转向盘等于100km/h时不大

10°

最大自由转动量。于15°，其他不大于

25°。

1)检查离合器、

1)操纵机构灵活可靠，无卡滞；

助力装置的总泵及助

2)总泵、助力分泵牢靠，无渗漏。

1)离合器及助力装置力分泵。

2)检查离合器踏板

20mm～30mm符合原厂要求。

自由行程。

1)检查、补充润滑

传油、润滑脂；

1)车辆置于水平地面上，变速器、主减速器油平面

3动2)检查清洁各通气

以螺塞孔下缘为准，无漏油；

系塞；

2)通气塞孔无堵塞；各接合部位连接可靠；

3)校紧各部螺栓

2)变速器、传动轴、3)各部螺栓、螺母紧固；

螺母；

主减速器、后桥4)传动轴、万向节、十字轴、轴承转动灵活，

4)检查传动轴和万

无松旷或异响；

向节及轴承；

5)变速器无跳档、无乱档,主减速器无异响；

5)检查变速器、主

6)后桥壳清洁，无裂损或变形。

减速器；

6)检查后桥壳。

7

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