T/CCTA 10101-2022 粗细络联操作规程

ICS59.120.01

CCSW93

CCTA

中国棉纺织行业协会团体标准

T/CCTA10101—2022

粗细络联操作规程

Codeofpracticeforroving-spinning-windingunitspinningsystem

2022-06-07发布2022-07-01实施

T/CCTA10101—2022

目次

前言...........................................................................IV

1范围................................................................................5

2规范性引用文件......................................................................5

3术语和定义..........................................................................5

4操作任务............................................................................5

4.1工序任务........................................................................5

4.2值车工任务......................................................................5

5工作具体内容及要求..................................................................5

5.1交接班工作......................................................................5

5.1.1交班工作....................................................................5

5.1.2接班工作....................................................................6

5.2巡回工作........................................................................6

5.2.1巡回路线及时间..............................................................6

5.2.2巡回方法....................................................................7

5.2.3巡回工作计划性..............................................................8

5.3单项操作........................................................................8

5.3.1粗纱单项操作................................................................8

5.3.1.1机前接头................................................................8

5.3.1.1.1引头................................................................8

5.3.1.1.2接头................................................................9

5.3.1.2机后接头...............................................................10

5.3.1.3落纱...................................................................13

5.3.2细络联单项操作.............................................................14

5.3.2.1细纱绕皮辊接头.........................................................14

5.3.2.1.1拔管...............................................................14

5.3.2.1.2找头...............................................................15

5.3.2.1.3引纱...............................................................15

5.3.2.1.4套钢丝圈...........................................................15

5.3.2.1.5插管提纱...........................................................15

5.3.2.1.6绕导纱钩、掐头.....................................................15

5.3.2.1.7接头...............................................................16

5.3.2.2落纱工刺生头...........................................................16

5.3.2.3换粗纱.................................................................16

5.3.2.4络筒生头...............................................................16

5.4清洁工作.......................................................................16

I

T/CCTA10101—2022

5.4.1粗纱.......................................................................16

5.4.2细络联.....................................................................16

6质量把关...........................................................................17

6.1粗纱值车工.....................................................................17

6.2细络联值车工...................................................................18

7技术标准及技术测定.................................................................19

7.1粗纱值车工技术标准及技术测定...................................................19

7.1.1定级标准...................................................................19

7.1.2巡回操作技术测定...........................................................19

7.1.2.1巡回测定...............................................................19

7.1.2.2工作量标准.............................................................19

7.1.2.3计算方法...............................................................19

7.1.2.4基本工作量.............................................................19

7.1.2.5巡回操作折合工作量.....................................................20

7.1.2.6清洁工作折合工作量.....................................................20

7.1.2.7操作扣分标准及说明.....................................................20

7.1.2.8测定说明...............................................................21

7.1.3单项操作技术测定...........................................................21

7.2细络联值车工技术标准及技术测定.................................................22

7.2.1定级标准...................................................................22

7.2.2巡回操作技术测定...........................................................22

7.2.2.1巡回测定...............................................................22

7.2.2.2工作量标准.............................................................22

7.2.2.3计算方法...............................................................23

7.2.2.4基本工作量.............................................................23

7.2.2.5巡回操作折合工作量.....................................................23

7.2.2.6巡回清洁折合工作量.....................................................23

7.2.2.7操作扣分标准及说明.....................................................23

7.2.2.8测定说明...............................................................24

7.2.3细络联值车工、落纱工单项测定...............................................25

7.2.3.1绕皮辊接头测定.........................................................25

7.2.3.2换粗纱测定.............................................................25

7.2.3.3自动络筒摆管测定.......................................................26

8相关智能设备的操作流程及要求.......................................................26

8.1AGV导航小车....................................................................26

8.1.1操作要求...................................................................27

8.1.2常见故障及解决措施.........................................................27

8.2粗纱尾纱清除机.................................................................27

8.2.1操作流程...................................................................27

8.2.2操作要求...................................................................28

8.3电动导航车.....................................................................28

8.3.1操作流程...................................................................28

II

T/CCTA10101—2022

8.3.2操作要求...................................................................29

8.4智能手环.......................................................................29

8.4.1操作流程...................................................................29

8.4.2操作要求...................................................................29

8.5智能包装系统...................................................................29

8.5.1操作流程...................................................................30

8.5.2操作要求...................................................................30

9安全与消防知识.....................................................................30

9.1安全操作规程...................................................................30

9.2消防知识.......................................................................31

附录A（规范性）值车工全项测定.................................................32

A.1粗纱值车工.....................................................................32

A.2细络联值车工..................................................................33

III

T/CCTA10101—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国棉纺织行业协会提出。

本文件由中国棉纺织行业协会团体标准化技术委员会归口。

本文件起草单位：魏桥纺织股份有限公司、昌吉溢达纺织有限公司、武汉裕大华纺织有限公司、南

通双弘纺织有限公司、百隆东方股份有限公司、福建新华源纺织集团有限公司、湖南科创纺织股份有限

公司。

本文件主要起草人：高延忠、孙蕾、苗新茁、付孝军、王俗易、杨翰坤、陈文、卢四清、和圆圆、

杨晓慧。

IV

T/CCTA10101—2022

粗细络联操作规程

1范围

本文件规定了粗细络联工序的操作任务、工作具体内容及要求，以及各工序的质量把关、技术标准

及技术测定、相关智能设备的操作流程及要求、安全与消防知识。

本文件适用于棉纺织粗细络联工序的操作作业。

2规范性引用文件

本文件没有规范性引用文件。

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4操作任务

4.1工序任务

纺纱粗细络联工序任务见图1，具体描述为：粗细络联自动化系统，实现了粗纱、细纱、络筒、包

装之间的无缝对接。熟条经过粗纱机牵伸、加捻、卷绕形成符合要求的粗纱，自动落纱并输送到细纱机

经过牵伸、加捻、卷绕成形纺成符合质量要求的管纱，自动落纱并输送到络筒机将管纱逐个连接，同时

给予纱线一定的张力，消除有害纱疵和有害杂质，卷绕形成符合要求的筒纱，最后经过智能包装系统自

动检验、成包、码垛、入库。

粗纱机牵伸、加捻、卷绕细纱机牵伸、加捻、卷绕逐个连接

熟条粗纱管纱

智能包装系统

筒纱自动检验成包码垛入库

图1

4.2值车工任务

4.2.1粗纱值车工任务：做好换桶、巡回、防捉纱疵、处理断头工作，做好机台清整洁工作，认真把

好质量和机械关，按品种要求完成生产计划。

4.2.2细络联值车工任务：熟练运用电动导航车做好细络接头、巡回工作，确保细络联输送通道畅通、

效率同步，做好机台清整洁工作，认真把好质量和机械关，按品种要求完成生产计划。

5工作具体内容及要求

5.1交接班工作

5.1.1交班工作

交班者要主动交清，为接班者创造良好的生产条件，做到讲明、接齐、彻底、交清，具体要求为：

a)讲明本班的生产情况（品种代码设定）及设备运转状态；

b)接齐断头，处理好络筒信号显示；

c)彻底做好所规定的清整洁工作，收清下脚；

5

T/CCTA10101—2022

d)粗纱工标记好接班标记；

e)细络联值车工做好电动导航车清洁，交清完好情况。

5.1.2接班工作

接班者以检查为主，认真把好质量关，做到：“一准备、一了解、四检查”，具体要求为：

a)提前30分钟上岗，做好接班的准备、清洁工作，将工具放在指定位置；

b)了解上一班的生产情况（温湿度变化、工艺调整、平揩车、号数翻改、调换皮辊、供应及断头

情况、用管、色圈、机械故障、品种代码设定等）；

c)巡回检查：机前按巡回路线检查，锭翼绕扣、纱面成形、筒管、色圈、条干、责任标记等。机

后检查桶号标记、喇叭口缺损堵塞，有无筒管、条头落地；

d)质量检查：检查各机台用管、桶圈颜色是否与规定相符，避免错支隐患，检查筒纱质量，检查

粗细络联纱线通道有无堵挂；

e)机械检查：设备有无异响、锭子摇头，机件有无缺损，显示屏各类运转参数是否正常；

f)清洁检查：检查交班者规定的清洁工作是否做完、彻底，下脚是否收清。

5.2巡回工作

5.2.1巡回路线及时间

5.2.1.1粗纱工序：采用“凹”字形的巡回路线，四台车单巡回掌握在15分钟及以内。巡回图见图2。

具体要求为：

a)起止点均在车头便于取放工具，起点定于右车；

b)机后巡回时要做好防捉疵点及棉条整理工作。

双排车排列

单排车排列

图2

6

T/CCTA10101—2022

5.2.1.2细络联工序：使用电动导航车，单线巡回、双面照顾有规律的看管机台，采用分段逐台与跳

台相结合看管，根据支数不同或实际生产需求确定巡回路线。10台车单巡回掌握在25分钟及以内,巡

回图见图3(分段逐台与跳台结合看管)。若实际生产中若络筒工序报警较多时，第一巡回完毕可采取跨

车档巡回的方法单独巡回络筒工序，以处理较多报警或紧急情况。

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

图3

5.2.2巡回方法

5.2.2.1粗纱值车工巡回方法，具体做到四看：

a)进车档时两面看：看纱面、锭翼挂花，把好纱面疵点；

b)出车档时回头看：看机前断头；

c)跨车档时侧面看：看机前、机后断头；

d)机后巡回随时看：抬头看机前断头及机械手是否换纱，严格把关棉条疵点。

5.2.2.2细络联值车工巡回方法，具体做到五看：

7

T/CCTA10101—2022

a)进车档全面看：目光从近到远，从远到近，看清断头和络筒报警；

b)进了车档分段看：先右后左，便于看清漏头及络筒报警情况；

c)接头时周围看：注意周围断头情况；

d)出车档回头看：回头看清断头、络筒报警及紧急情况；

e)跨车档侧面看:目光从远到近看清各车档的断头、络筒报警、满筒情况，计划好下一个巡回的

工作。

5.2.3巡回工作计划性

掌握“三先三后方法”：

a)先近后远：如有两处断头，先接近的，后接远的。

b)先易后难：先处理容易接的头，后处理难接的头。如一台车有一根断头，另一台车缠皮辊，则

先处理断头后再处理缠皮辊。

c)先紧急后一般：先处理影响质量的断头，后接一般的断头；断头多时，复杂头可放到下巡回处

理，以掌握均匀的巡回时间；络筒巡回先处理报警再处理其他问题。

5.3单项操作

5.3.1粗纱单项操作

5.3.1.1机前接头

5.3.1.1.1引头

操作步骤如下：

a)左1)手将引纱器由上向下插入锭翼空心臂内至压掌处，一手夹持纱管上端转动，一手拇、食指

捏住纱条退绕，退纱长度适当（图4）；

图4

b)左手将纱条挂在引纱器的沟槽处往上提，引出纱条，左手按规定道数（2-3道）绕在压掌上（图

5）。

1)全文以操作者惯用右利手为例，左利手与此相反

8

T/CCTA10101—2022

图5

5.3.1.1.2接头

5.3.1.1.2.1竹扦接头法

操作步骤如下：

a)左手将纱条穿出锭孔，左手食指捏住纱条头处，右手拇、食指距左手拇、食指约5cm左右捏

住，左手拇、食指退捻，撕断纱条，撕头时拇指稍向上倾斜，以保证撕条均匀（图6）；

图6

b)左手食、中指距罗拉钳口约5cm左右，将罗拉吐出须条撕断，撕时依罗拉弧度稍向下，将撕

开时再向上稍抬使其平行（图7）；

图7

c)左手食、中指放在须条下面托起须条，使须条呈直线状态，保持纤维平直；

9

T/CCTA10101—2022

d)右手将纱条搭在须条的右上边，将左手拇指按在食、中指中间的纱条上；右手用竹扦包卷接头，

包时竹扦应与须条平行，包好，将竹扦沿棉条平行方向抽出。左手拇指将接头处顺理一下（图

8）。

图8

5.3.1.1.2.2回捻接头法

采用机前上部接头法，接头做到不粗不细、不松不紧、不毛、不弯曲，符合质量好、速度快的要求。

要求接头处光滑均匀，拉须条要长度合适，纤维平直，拉笔尖要平直不弯曲，不碰罗拉，搭头长度标准，

接头轻巧、均匀、光滑。操作步骤如下：

两手将软管由上向下插入锭翼空心臂内至压掌处→一手夹持纱管上端转动，一手拇、食指捏住纱条

退绕→两手将纱条挂在软管的沟槽处往上提→引出纱条→按规定绕数绕在压掌上→左手拇食、指捏住

纱条头处，右手拇、食指退捻，撕断粗纱条→搭头、回捻接头。

5.3.1.2机后接头

采用竹扦包卷上抽法或下抽法。基本要点：撕条头条尾时纤维要平直稀薄，均匀松散，搭头长度适

当，竹扦卷头里松外紧，也可采取机后断条，拉棉条经过高架，穿过喇叭口拉至前罗拉处穿过集合器，

做机前接头的方法。具体操作如下：

a)拿条：取竹扦夹于右手虎口预备接头，右手拿条尾，左手顺势托住找出正面，以右手小指、无

名指托住条尾端，左手托住棉条，手掌放平，保持纤维平直，右手小指、无名指弯向手心，将

条尾端握住手背向上，左手拇指尖插入棉条缝内中指处，按住靠身体一侧的条边，右手拇指捏

住另一边，手背约转90°剥开棉条，左右手（左手拇指位于中指或无名指均可）拇指距离7.5

cm左右；

b)剥条尾：棉条剥开平摊在左手掌上，左手拇指按在中、食指之间的棉条上，形成一个钳口，右

手拇、食指捏住棉条一边，中指在剥开之棉条底下弯向手掌，指尖端顶于拇指根处，控制棉条

的另一边，拇指与中指形成一直线钳口，夹住剥开的棉条（图9）；

图9

10

T/CCTA10101—2022

c)撕头：左右手呈两对钳口状态，两钳口必须平行，撕头前左手无名指、小指离开棉条，两对钳

口手指不要夹得太紧，并使棉条在同一水平面上，右手沿水平方向缓慢移动撕掉棉条，使撕出

的条尾纤维松散、稀薄、均匀须绒长（图10）；

图10

d)剥条头：左手以中指在外，食指无名指、小指夹住棉条，右手拇、食指捏住棉条头的左边，中

指顺拇指方向拔条移动至拇指根处剥开棉条，手背向上，拇指与中指形成一直线钳口，左手中

指、无名指捏住条头下方，（右手在上、左手在下）两手呈垂直状态，距离7.5cm左右，化

纤8.5cm左右，然后右手按垂直方向缓缓向上移动撕断棉条，将撕下的棉条头放入工作服口

袋内（图11）；

图11

e)抽条头：右手中指靠在左手中指下面呈平行状态，棉条夹于右手中指、无名指之间，拇指按在

左手中指处棉条上，缓缓向下抽棉条，将右手食指放在左手中指背面处，用右手拇、食指捏住

棉条脱开左手（图12）；

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T/CCTA10101—2022

图12

f)搭头：左手食指向上移，使条尾基本与小指平齐，右手将棉条头靠指尖一边平搭在左手之条尾

上，搭头时右手拇、食指捏住条尾右边，条尾右边比条头宽约0.3cm，左边宽约0.6cm，便

于包卷，搭头长度3.5~5cm，搭头时纤维要平直，并用左手拇指抹1~2次，抹平纤维使条头

与条尾粘附，食指移回，四指并拢（图13）；

图13

g)包卷：右手拿竹扦上端，将竹扦压在左手靠近小指尖边的棉条上，竹扦与棉条平行，下端与小

指平齐或略长，左手拇指放在中指、无名指之间的棉条后边缘棉条宽度的1/3处按住，向里轻

拈，左手拇指离开棉条直至右手转动竹扦卷完为止（图14）；

图14

h)包卷动作完毕后左手小指按住棉条，右手将竹扦向上抽出，抽的方向与棉条平行然后在接头尾

端处加捻（不加也可）。

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T/CCTA10101—2022

5.3.1.3落纱

5.3.1.3.1自动落纱应注意链条开始换纱之前和换完每根链条后一定要及时清零，操作流程如下：

a)按“落纱操作”按钮，打在“自动”方向,车尾绿灯亮起；

b)按“换纱操作”按钮，打在“自动”方向。落纱完成后，落纱架提取满纱到最高位置。若车尾

输送轨道处有空管，则气缸开始工作，换纱操作开始；

c)若使用手动落纱时，应把挂有满纱的落纱架升到最高位置，并确保落纱架在空管位置，按“落

纱操作”按钮，打在“自动”位置，再按“换纱操作”、“换纱启动”按钮进行换纱操作；

d)自动挽头留头率达不到98%时，值车工要及时反馈，并人工挽头；

e)落纱开车压号签：开车压号不再逐锭压放号签，值车工在链条对应的首、尾锭子上各压号签一

张，注明日期、车号、班次、姓名，以便质量追踪；

f)更改品种时，粗纱管管脚处套换小皮圈或色圈进行区分，并及时更改链条代号，避免错支。

5.3.1.3.2自动落纱操作要求如下：

a)落纱之前，值车工应注意先把“换纱操作”的“手动/自动”打在“自动”位置，并按“换纱

启动”按钮，启动换纱(图15)；

图15

b)粗纱机纺纱时不得有空锭，若有空锭，在换纱时，用大纱把空锭补齐，否则换纱操作将暂停；

c)若遇到满纱、空管取不下或放不上，换纱操作会暂停，此时值车工应手动把满纱、空管放到正

确位置后，同时按下“上升”、“下降”按钮，换纱会继续；

d)若输送链条上有空锭，会出现一根链条换完纱后仍有少量满纱留在粗纱机落纱架上，此时值车

工应按“落纱操作”按钮，打在“手动”位置，把未换完的满纱取下,再按“换纱操作”，“清

零”按钮。把落纱架升到最高位置，并把“落纱操作”打在“自动”位置；

e)换纱正在进行时，禁止打在“手动”位置，否则有可能造成换纱故障。若确实需要打在“手动”

位置时，换纱操作将暂停。如果要继续换纱操作，应保证蓝色吊锭碰到车尾处的换纱开关。如

果不是按“落纱操作”按钮，进入落纱操作画面，按“正转”按钮，把蓝色吊锭转到换纱开关

处，打在“自动”位置，按下“启动换纱”按钮便可继续进行换纱操作；

13

T/CCTA10101—2022

f)若一根链条没有换完，想终止换纱，并且把已经换完的纱送进纱库，先把“换纱操作”打在“手

动”位置。然后按换纱电机下方按钮，车尾导轨处的电机将会启动运行。链条脱开电机后，及

时关掉电机，并打在“自动”位置，等待下一次换纱；

g)若遇到气缸上升顶住吊锭无法下降的情况，值车