DB51/T 1726-2014 危险化学品钢制包装容器安全性能检验规则

ICS13.300

A87

DB51

四川省地方标准

DB51/T1726—2014

危险化学品钢制包装容器

安全性能检验规则

2014-04-08发布2014-05-01实施

四川省质量技术监督局发布

DB51/T1726—2014

目次

前言...............................................................................II

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义........................................................................1

6安全注意事项......................................................................4

附录A（规范性附录）危险化学品钢制包装容器安全性能制造检验要求......................9

附录B（规范性附录）危险化学品罐式车辆常压钢制罐体定期检验要求.....................11

附录C（规范性附录）危险化学品固定式常压钢制罐体定期检验要求.......................14

附录D（规范性附录）危险化学品钢制包装容器安全性能制造检验证书.....................17

附录E（规范性附录）危险化学品罐式车辆常压钢制罐体定期检验报告.....................18

附录F（规范性附录）危险化学品固定式常压钢制储罐定期检验报告.......................30

I

DB51/T1726—2014

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F是规范性附录。

本标准由四川省特种设备检验研究院提出并归口。

本标准由四川省质量技术监督局批准发布。

本标准起草单位：四川省特种设备检验研究院、成都市特种设备检验院、泸州市特种设备监督检验

所、攀枝花市特种设备监督检验所、广元市特种设备监督检验所、四川蓝星机械有限公司。

本标准主要起草人：邱荣先、韩绍义、兰中祥、冯作明、肖仕明、王光明、陈杰、殷鹰、任麟、毛

幼平、王步敢、陈娟。

II

DB51/T1726—2014

危险化学品钢制包装容器安全性能检验规则

1范围

本标准规定了危险化学品钢制包装容器安全性能检验的术语和定义、总则、检验前准备、安全注意

事项、检验工作程序、检验要求、检验结论及检验报告。

标准规适用于容积大于等于500L的常压常温危险化学品钢制包装容器安全性能的制造检验（含现场

组装检验）和定期检验。

本标准不适用于压力容器、非钢制罐体等的制造检验（含现场组装检验）和定期检验。

军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶、矿山井下以及民用机场使用的钢制

危险化学品包装容器不适用于本标准。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T3805特低电压(ELV)限值

GB13365机动车排气火花熄灭器

GB13392道路运输危险货物车辆标志

GB18564.1道路运输液体危险货物罐式车辆第1部分：常压钢制罐体技术要求

GB50128立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范

GB50156汽车加油加气站设计与施工规范

JB/T4710钢制塔式容器

JB/T4731钢制卧式容器

NB/T47003.1钢制焊接常压容器

JB/T4730.2承压设备无损检测第2部分：射线检测

JB/T4730.3承压设备无损检测第3部分：超声检测

JB/T4730.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测

JB/T4730.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测

JB/T10764无损检测常压钢制储罐声发射检测及评价方法

JB/T10765无损检测常压钢制储罐漏磁检测方法

JT230汽车导静电橡胶拖地带

QC/T653运油车、加油车技术条件

GB/T26978现场组装立式圆筒平底钢质液化天然气储罐的设计与建造

GB50074石油库设计规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

1

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危险化学品

本标准所称危险化学品，是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具

有危害的剧毒化学品和其他化学品。

3.2

危险化学品钢制包装容器

指用于盛装液体、气体危险化学品的钢制容器。

3.3

罐式车辆常压钢制罐体

指罐体内装运液体化学品，且与定型汽车底盘或半挂车车架永久性连接的道路运输罐式车辆的常压

钢制罐体。

3.4

固定式常压钢制储罐

指用于盛装危险化学品的固定式常压钢制容器。

3.5

制造检验

对危险化学品钢制包装容器制造过程（含现场组装检验）的检验。

3.6

定期检验

指使用过程中按一定周期对危险化学品钢制包装容器安全性能的检验。

3.7

常压

指工作压力小于0.1MPa（表压）的非真空状态。

3.8

常温

指正常大气压下钢制容器环境工作温度为-20℃～+50℃。

4总则

4.1检验分类

4.1.1危险化学品钢制包装容器安全性能的检验分为制造检验（含现场组装检验）和定期检验。

4.1.2制造检验在制造（含现场组装，下同）过程中进行。

4.2检验周期

4.2.1危险化学品罐式车辆常压钢制罐体（以下简称罐式车辆常压钢制罐体）每年至少进行一次定期

检验。

2

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4.2.2危险化学品固定式常压钢制储罐（以下简称固定式常压钢制储罐）定期检验的检验周期按检验

报告要求确定下一检验周期，首次检验根据介质和使用情况而定，一般不超过3年。

4.3检验机构

危险化学品钢制包装容器安全性能的检验应由有资质的检验检测机构进行。

4.4检验人员

容器检验人员应按国家相关要求取得相应资质，并从事允许范围内相应项目的检验工作。

4.5检验装备

4.5.1检验装备包括仪器、设备、工具、安全防护器具及运输工具等。

4.5.2检验检测仪器、设备应经检定、校验合格并在有效期内。

5检验前准备

5.1危险化学品钢制包装容器制造检验前的准备

5.1.1受检单位应按相关技术要求提供以下资料以供审查：

a)受检单位取得的危险化学品包装物、工业产品生产许可证或许可受理决定书；

b)危险化学品钢制包装容器的设计、制造资料。

5.1.2受检单位应做好开展检验工作前的其它必要准备。

5.2罐式车辆常压钢制罐体定期检验前的准备

5.2.1受检单位应按相关技术要求提供以下罐车资料以供审查：

a)原始技术文件：产品质量证明书、产品竣工图、产品使用说明书、产品合格证、罐体产品安全

性能制造检验证书、罐体安全附件质量证明文件、进口危险化学品汽车罐车应具有进口检验报

告；

b)修理改造文件及运行管理记录；

c)历次检验报告；

d)计量检定证或容积测定报告；

e)车辆行驶证。

5.2.2受检单位应将罐内介质排尽，经置换、中和、清洗、分析合格，并有记录。

5.2.3受检单位应按检验机构提出的开展检验必备的条件做好检验准备工作。

5.3固定式常压钢制储罐定期检验前的准备

5.3.1受检单位应按相关技术要求提供以下储罐资料以供审查：

a)原始技术文件：产品质量证明书、产品竣工图、产品使用说明书、产品合格证、产品安全性能

制造检验证书（必要时）、安全附件质量证明文件；

b)修理改造文件及运行管理记录；

c)历次检验报告。

5.3.2被检容器内部介质应排尽、清理干净，用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有介质来源，

同时设置明显的隔离标志。

5.3.3对盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的，应进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分

析结果应达到有关规定。

3

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5.3.4搭设安全牢固的检验作业平台。

5.3.5人孔和检查孔打开后，必须清除可能滞留的易燃、易爆、有毒、有害气体和液体，被检测容器

内部空间的气体含氧量在18%至23%（体积比）之间；必要时，还需要配备通风、安全救护等设施。

5.3.6切断与容器有关的电源，设置明显的安全标志；配置不超过24V的检验照明用电，引入容器内

的电缆应当绝缘良好，接地可靠。

5.3.7需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母

材表面应当露出钢制本体，进行磁粉、渗透检测的表面应当露出钢制光泽。

5.3.8需要进行压力试验的，应按压力试验的要求准备试压条件并进行试验操作。

5.3.9受检单位应按检验机构提出的开展检验必备的条件做好检验准备工作。

6安全注意事项

6.1现场检验人员应严格遵守检验机构工作安全管理制度和受检单位安全管理制度。

6.2进入检验现场应采取有效的安全防护措施，例如穿防护工作服、穿防滑工作鞋，戴安全帽、防护

手套、防护面罩，高空作业时系好安全带等。

6.3指定现场安全员，负责人身安全及现场检验安全，制止危及安全的行为。

6.4自觉接受受检单位安全教育。

6.5检验用照明电源电压应符合GB/T3805规定。

6.6指定检测现场安全监护人员并配备必要的救援手段。

6.7进入容器内部检验时，应采取必要的安全措施，内部环境并经含氧量分析及可燃气体分析测试合

格；应设监护人，监护人应由有经验的人员担当，并与容器内部人员保持有效联络。

7检验工作程序

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7.1制造检验工作程序见图1。

检验前准备

资料审查

方案制定安全防护

外观、尺寸检查安全附件检查竣工资料检查

结构检查材料检查焊接检查壁厚检测无损检测热处理检查耐压试验气密性检查铭牌检查

问题处理

出具证书

图1制造检验工作程序

5

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7.2罐式车辆常压钢制罐体定期检验工作程序见图2。

受检单位报检

确定检验时间

检验机构准备受检单位准备

罐体清洗置换车辆行驶证容积测定报告历年检验报告修理改造文件原始技术文件

检验方案安全防护罐车送检计量检定证

资料审查

内、外表面检查

几何尺寸检查

气密性检查

结构检查壁厚检测无损检测耐压试验其他检查

问题处理

结果汇总

出具报告

图2罐式车辆常压钢制罐体定期检验工作程序

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7.3固定式常压钢制储罐定期检验工作程序见图3。

受检单位报检

确定检验时间

检验机构准备受检单位准备

修理改造文件原始技术文件

检验方案安全防护清洗置换安全防护清理打磨

资料审查

内、外表面检查

几何尺寸检查

气密性检查

结构检查壁厚检测无损检测耐压试验其他检查

问题处理

结果汇总

出具报告

图3固定式常压钢制储罐定期检验工作程序

8检验要求

8.1制造检验要求

危险化学品钢制包装容器安全性能制造检验要求按附录A的规定执行。

8.2罐式车辆常压钢制罐体定期检验要求

罐式车辆常压钢制罐体定期检验要求按附录B的规定执行。

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8.3固定式常压钢制储罐定期检验要求

固定式常压钢制储罐定期检验要求按附录C的规定执行。

9检验结论

9.1制造检验

经检验合格的产品，应当及时汇总并审核见证材料，按台出具《危险化学品钢制包装容器安全性能

制造检验证书》（见附录D)。

9.2罐式车辆常压钢制罐体定期检验

9.2.1根据罐车罐体的基本状况和检验结果，可分别评定为“允许使用”和“停止使用”两种检验结

论。

9.2.2检验结论为“允许使用”的，应明确使用条件和下次检验日期。

9.2.3检验结论为“停止使用”的，应明确整改的内容，在整改复检合格之前，罐体不得投入使用。

9.3固定式常压钢制储罐定期检验

9.3.1根据固定式常压钢制储罐的基本状况和检验结果，可分别评定为“允许使用”和“停止使用”

两种检验结论。

9.3.2检验结论为“允许使用”的，应明确使用条件和下次检验日期。

9.3.3检验结论为“停止使用”的，应明确整改的内容，在整改复检合格之前，储罐不得投入使用。

10检验报告

10.1根据检验项目，检验员应及时、准确填写各个检验项目的现场检验记录，根据检验记录及时出具

制造检验证书或定期检验报告；

10.2除非受检单位另有要求（应双方协商并书面约定），检验报告按附录E、附录F规定的格式出具。

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AA

附录A

（规范性附录）

危险化学品钢制包装容器安全性能制造检验要求

表A.1危险化学品钢制包装容器安全性能制造检验要求

序

检验项目检验内容检验要求及规定检验方法备注

号

1制造资格(1)审查设计总图签字和设计更改手

资料审查

2制造检验标准(1)设计图样续

(2)制造技术条件(2)审查有关设计文件

资料查阅

(3)设计更改文件(3)审查符合标准规范要求

3无损检测标准

(4)设计计算书（必要时）(4)审查其检测方法和比例与合格级

别应符合有关标准

4结构检查危险化学品罐式车辆常压钢制罐体按附录B“结构检查”中的第12~19项的内容、要求和方法进行检查

(1)危险化学品固定式常压钢制罐体按附录C“结构检查”中的第6~11项的内容、要求和方法进行检查。钢

5制罐体应符合NB/T47003的规定

(2)现场立式钢制圆筒焊接储罐应符合GB50128的规定

(1)审查材料生产厂提供的材质证明

(1)主要元件材质证明书

主要元件和焊接书

(2)焊接材料质量证明书

6材料材质证明书(2)审查材料复验情况实物

材料检查(3)材质复验报告

及复验报告(3)审查主要元件应符合有关标准要检查

(4)材料入库验收文件资料查阅

求在必

实物检查

确认主要元件实际用材符合设计图要时

7材料标记移植材料标记及有关记录

样要求进行

审查材料代用手续及代用材料是否

8材料代用材料代用文件

符合有关标准

(1)审查焊接工艺评定及焊接工艺规

焊接检查程

9焊接工艺工艺卡、评定报告

(2)焊工资格审查资料查阅

(3)抽查焊接工艺执行情况实物检查

焊接接头检验记录及焊接检查焊接接头检验记录及焊接接头

10焊接接头检验

接头返修和返修工艺返修和返修工艺

外观和几何尺寸检查焊接接头表面质抽查角焊接接头和对接焊接接头表

11

量面质量应符合有关规定

实物

12母材表面质量检查母材表面质量应符合有关规定

检查

最大内径与最小外观及几何尺寸检验记录资料查阅

在必

13内径差，容器直和报告实物检测

检查其应符合有关标准并记录实测要时

线度

数据备查进行

14焊缝布置

15封头形状偏差

实物

(1)查阅罐体主要元件壁厚测量记录

检查

(2)抽测罐体主要元件材料厚度是否资料查阅

16壁厚检测检测罐体主要元件壁厚在必

符合设计及标准要求，重点抽测封头实物检测

要时

成形减薄部位壁厚负偏差

进行

9

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表A.1（续）

序

检验项目检验内容检验要求及规定检验方法备注

号

(1)检查无损检测报告(包括部位图)

核实检测比例和位置

(1)无损检测报告(包括射

(2)不定期现场抽查检测情况

线、超声波、磁粉和渗透检资料查阅

17无损检测报告(3)对局部检测产品应检查焊接接头

测报告及检测部位图)实物检查

的扩探情况

无损检测(2)无损检测人员资格

(4)审查无损检测人员资格并在有效

期内

(1)抽查产品射线检测底片总数不少

实物

于10%

检查

(2)审查部位包括T形焊接接头、可资料查阅

18射线检测底片射线检测底片评定记录在必

疑部位及返修片实物检查

要时

(3)检查所抽查底片评定结果的正确

进行

性和底片质量

(1)热处理工艺

(1)审查是否按规定做热处理

19热处理检查(2)热处理报告(包括温度时资料查阅

(2)检查热处理工艺执行情况

间曲线)

(1)审查以上检验项目需确认的栏目

应合格,所有资料应齐全资料查阅

20耐压试验耐压试验报告及记录

(2)检查试验装置及准备工作现场验证

(3)审查并确认试验结果

(1)检查其规格应符合设计图样要求

设计图纸与安全质量证明资料查阅

21安全附件检查(2)检查安全质量证明书应符合有关

书实物检查

要求

(1)检查试验装置及准备工作资料查阅

22气密性试验气密性试验报告和记录

(2)审查并确认试验结果现场验证

(1)检查产品质量证明书应符合标准

的规定

(2)检查竣工图应如实反映产品的实

(1)出厂文件

23出厂资料检查际制造情况,若有修改,应符合有关规资料查阅

(2)产品质量证明书

定

(3)检查其他有关出厂文件应正确齐

全

检查产品铭牌内容应符合标准和产

24铭牌检查