GB/T 2999-2025 耐火材料 颗粒体积密度试验方法

ICS81.080

CCSQ40

中华人民共和国国家标准

GB/T2999—2025

代替GB/T2999—2016

耐火材料颗粒体积密度试验方法

Refractorymaterials—Determinationofbulkdensityofgranularmaterials

［ISO8840：2021，Refractorymaterials—Determinationofbulkdensityof

granularmaterials（graindensity），MOD］

2025⁃08⁃01发布2026⁃02⁃01实施

国家市场监督管理总局

国家标准化管理委员会发布

GB/T2999—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规

定起草。

本文件代替GB/T2999—2016《耐火材料颗粒体积密度试验方法》，与GB/T2999—2016相比，

除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

a）更改了适用范围（见第1章，2016年版的第1章）；

b）更改了颗粒试样粒度范围要求（见6.1，2016年版的6.1）；

c）将“饱和试样的表观质量”更改为“饱和试样在浸液中的质量”（见第4章、8.3、8.6，2016年版

的第4章、8.3、8.6）；

d）更改了试验筛要求（见8.1.1，2016年版的8.1.1）；

e）更改了浸渍试样所用容器（见8.1.6，2016年版的8.1.6）；

f）更改了浸液的要求（见8.1.8，2016年版的8.1.8）；

g）增加了带溢流管的容器的要求（见8.1.10）；

h）更改了试样浸渍部分内容（见8.2，2016年版的8.2）；

i18.3

）增加了图“使用单盘或双盘天平测定饱和试样在浸液中的质量（m2）结构示意图”（见）；

j）增加了对试验报告的要求（见第12章）。

本文件修改采用ISO8840：2021《耐火材料颗粒体积密度（颗粒密度）的测定》。

本文件与ISO8840：2021相比，在结构上有较多调整，两个文件之间的结构编号变化对照一览表

见附录A。

本文件与ISO8840：2021相比，存在较多技术差异，在所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直

单线（|）进行了标示。这些技术差异及其原因一览表见附录B。

本文件做了下列编辑性改动：

——为与现有标准协调，将标准名称改为《耐火材料颗粒体积密度试验方法》；

——增加了附录A（资料性）“本文件与ISO8840：2021相比的结构变化情况”；

——增加了附录B（资料性）“本文件与ISO8840：2021的技术差异及原因”。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由全国耐火材料标准化技术委员会（SAC/TC193）提出并归口。

本文件起草单位：中冶检测认证有限公司、山东省冶金设计院股份有限公司、焦作金鑫恒拓新材料

股份有限公司、东台市宏大耐热材料有限公司、北京科技大学、浙江宏丰炉料有限公司、中钢集团洛阳

耐火材料研究院有限公司、唐山首尔耐火材料有限公司、山西昊业新材料开发有限公司。

本文件主要起草人：孙洋、李庆生、李勇、田志宏、徐德亭、刘春青、袁昌东、张秀华、敖平、周永、艾丽、

白东晶、陈煜、李圆圆、王晓利、陈博、刘伦、李华军、袁红、陈婷婷、金少虎。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

——1982年首次发布为GB/T2999—1982，2002年第一次修订，2016年第二次修订；

——本次为第三次修订。

Ⅰ

GB/T2999—2025

耐火材料颗粒体积密度试验方法

1范围

本文件描述了测定粒度大于2.0mm的颗粒状耐火材料体积密度的两种方法：

——方法1：称量法；

——方法2：滴定管法。

方法1用作仲裁法。

本文件适用于颗粒状耐火材料的体积密度的测定。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于

本文件。

GB/T2997致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法（GB/T2997—2015，

ISO5017：2013，MOD）

GB/T6005试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸（GB/T6005—2008，

ISO565：1990，MOD）

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T17617耐火原料抽样检验规则（GB/T17617—2018，ISO8656⁃1：1988，MOD）

GB/T18930耐火材料术语（GB/T18930—2020，ISO836：2001，MOD）

3术语和定义

GB/T18930界定的术语和定义适用于本文件。

4原理

通过称量干燥试样的质量、饱和试样悬浮在浸液中的质量和饱和试样的质量，计算试样的体积密

度；或者通过称量干燥试样的质量和使用滴定管法测定试样体积，计算试样的体积密度。

5取样

从产品中抽取实验室样品，按照GB/T17617或有关方面协商的抽样方案进行取样。

6试样

6.1试样的制备

从实验室样品中按规定抽取具有代表性的试样，破碎后过筛（小于5.0mm的颗粒料可直接过筛），

1

GB/T2999—2025

直至全部通过孔径为5.0mm的试验网（8.1.1），并将小于2.0mm的颗粒弃去。将试样放在试验筛

（8.1.1）上，用水洗或者空气吹（对水敏感的试样）除去表面附着的粉尘或松散的颗粒。

6.2试样的数量

将干燥好的颗粒试样用四分法缩分至200g~500g，供试验用。

7

干燥试样质量（m1）的测定

将试样置于110℃±5℃的电热干燥箱（8.1.2）中烘干至恒量，即干燥至最后两次称量质量差不大

于0.1%，并于干燥器（8.1.3）中自然冷却至室温。用天平（8.1.4）从干燥好的试样中称取两个平行试样，

每个试样40g~60g，精确至0.01g。

注：对特殊材料在规定温度下进行干燥。

8试样体积密度的测定——方法１：称量法

8.1设备

8.1.1试验筛：符合GB/T6005的规定，孔径2.0mm、5.0mm并配有筛底及筛盖。

8.1.2电热干燥箱：控温精度110℃±5℃。

8.1.3干燥器。

8.1.4天平：分度值为0.01g。

8.1.5不易吸水的纤维布，如聚酯纤维布、尼龙纤维布等。

8.1.6浸液槽。

8.1.7抽真空装置：能将绝对压力降至不大于2500Pa，并能够测量绝对压力值。

8.1.8浸液：对不与水反应的材料，浸液应选用纯净水。对那些与水接触易发生水化反应的材料，应选

用煤油或其他合适的有机液体。浸液在高于试验中的绝对压力下应稳定存在。当浸液被污染或出现

絮状物时应及时更换。

8.1.9网篮：用孔径1mm的筛网制成带有提手的网篮。

8.1.10带有溢流管的容器：合适的尺寸，以测定饱和试样悬浮在浸液中的质量时能够容纳试样。

8.1.11棉纱布：尺寸约为60cm×60cm。

8.1.12称量瓶：直径60mm，高30mm。

8.1.13液体比重天平或比重计：分度值为0.001g/cm3。

8.2试样浸渍

8.1.5

小心地将称量过的试样（m1）放在不易吸水的纤维布（）上，用细绳将其包扎牢固，放入浸液槽

（8.1.6）内并置于抽真空装置（8.1.7）中，抽真空至其绝对压力小于2500Pa，试样在此真空度下保持

5min。然后将浸液槽与真空泵断开，若浸液槽内试样不再脱气、压力不再升高，再将浸液槽与真空泵

连接，开始注入浸液，3min内直至浸液覆盖试样约20mm。保持此压力约5min后关闭真空泵，取出

浸液槽，在空气中静置30min。在整个浸渍过程中，试样应始终被浸液覆盖，直至取出后进行下一步

称量。

83

.饱和试样悬浮在浸液中的质量（m2）的测定

把网篮（8.1.9）吊挂在天平的挂钩上，并使浸液完全淹没网篮，将天平调整到零点，再将网篮取出备

2

GB/T2999—2025

用。然后，打开包扎布，将饱和试样小心地刮入网篮