DB35/T 973-2009 混凝土模板用树脂覆面拼接板

ICS79.060.10

B70

DB35

福建省地方标准

DB35/T973—2009

混凝土模板用树脂覆面拼接板

Splicingpanelwithresincoveringsurfaceforconcreteform

2009-12-29发布2010-01-30实施

福建省质量技术监督局发布

DB35/T973—2009

前言

混凝土模板用树脂覆面拼接板目前尚无国家标准、行业标准，为规范我省混凝土模板用树脂覆面拼

接板生产，确保产品质量，特制定本标准，作为生产质量控制检验和贸易的依据。

本标准耐冷热循环性能和表面耐碱性能的检验方法修改采用了日本农林标准（JAS）《混凝土模板

用胶合板》（1992年5月1日农林水产省告示第516号）。

本标准由福建省质量技术监督局提出并批准。

本标准由福建省林业厅归口。

本标准负责起草单位：三明市产品质量监督检验所。

本标准参加起草单位：大田县广联木业有限公司、大田县质量技术监督局。

本标准主要起草人：卓金勋、丁沪闽、吴文盘、陈瑞玲、林玉珍、潘梅华、吴责然、宋孝金、杨

越飞、司琳琳、李权、苏再德。

I

DB35/T973—2009

混凝土模板用树脂覆面拼接板

1范围

本标准规定了混凝土模板用树脂覆面拼接板的术语和定义、要求、试验方法、检验规则及标志、

标签、包装、运输和贮存。

本标准适用于混凝土模板用树脂覆面拼接板。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2828.1—2003/ISO2589—1：1999计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检

索的逐批检验抽样计划]

GB/T17657—1999人造板及饰面人造板理化性能试验方法

GB/T18103—2000实木复合地板

GB/T18259—2000人造板及其表面装饰术语

GB/T19367—2009人造板的尺寸测定

3术语和定义

GB/T18259—2000界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

树脂覆面拼接板splicingpanelwithresincoveringsurface

将干燥后的木条沿长度方向纵向指榫接长、横向胶拼而成的拼接板坯，经砂光（单面或双面），

施以胶粘剂，再按相邻层互相垂直交错的方式组坯后热压，表面覆有树脂的板材。

3.2

木条batten

将原木（或方料）锯切加工成特定规格尺寸的锯材。

3.3

指接材finger-jointedlumber

锯材经指榫加工、胶合接长制成的板方材。

3.4

指榫fingertenon

利用切削和加压的方法，在木材端部加工形成的指形（锯齿形）榫接头。

1

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3.5

拼接板坯splicingslab

将指接材横向胶拼而成的板材。

3.6

板面树脂缺如sbsenceofadhesiveonthesurface

覆面后板面局部缺胶。

3.7

水平型（H型）指榫horizontalfingertenon(typeH)

板侧面可见指榫。

3.8

垂直型（V型）指榫verticalfingertenon(typeV)

板正面可见指榫。

3.9

端接点间距spacebetweenendjoints

板长度方向上相邻木条间指榫的指顶间距。

3.10

侧向胶层剪切强度shearingstrengthoflateralgluelayer

指表层板拼宽时相邻木条间侧向胶合强度。

4要求

4.1板的结构

4.1.1相邻层拼板的木纹应互相垂直。

4.1.2中心层对称两侧的拼板应为同一树种、同一厚度。

4.1.3沿板长方向相邻两排木条的两个端接点间距不小于300mm。

4.2外观质量

产品外观质量分为优等品、合格品，并应符合表1的要求。

2

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表1外观质量

指标

缺陷种类缺陷单位

优等品合格品

单个最大面积，mm2不允许≤1000

凹陷、压痕、鼓包允许个数，个不允许≤2

凹凸高度不超过，mm不允许≤1

鼓泡、分层/不允许不允许

板面树脂缺如不超过板面积的百分比，%不允许5

单个最大长度，mm≤100≤300

划痕

允许条数，条≤1≤3

龟裂不超过板面积的百分比，%510

表面污染不超过板面积的百分比，%不允许5

其他缺陷/按最类似缺陷考虑

注：限制缺陷的数量，累积尺寸或范围应按整张板面积的平均每平方米上的数量进行计算，板宽度上缺陷应按最

严重一端的平均每米内的数量进行计算，其结果应取最接近相邻整数中大数。

4.3规格尺寸和允许偏差

4.3.1规格尺寸

规格尺寸见表2。

表2规格尺寸单位为毫米

宽度长度公称厚度

5002000

1000250021252730

—3000

注：可经供需双方协议，生产其他幅面尺寸及厚度的产品。

4.3.2允许偏差

4.3.2.1厚度

厚度允许偏差见表3。

3

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表3厚度允差单位为毫米

公称厚度平均厚度与公称厚度间允许偏差板间最大允许偏差

＜25±0.8