JJF(纺织)102-2021 土工布动态穿孔测定仪校准规范

中华人民共和国纺织行业计量技术规范

JJF纺织102—2021

()

土工布动态穿孔测定仪校准规范

CalibrationSpecificationforGeotextilesProducts-DynamicPerforationTesters

2021-12-02发布2022-04-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

JJF纺织102—2021

()

目录

引言

………………………(Ⅱ)

范围

1……………………(1)

引用文件

2………………(1)

概述

3……………………(1)

计量特性

4………………(2)

校准条件

5………………(2)

校准项目和校准方法

6…………………(3)

校准结果表达

7…………(6)

复校时间间隔

8…………(6)

附录穿孔仪校准记录参考格式

A……………………(7)

附录穿孔仪校准证书内页参考格式

B()……………(8)

附录穿孔仪校准不确定度评定示例

C…………………(9)

Ⅰ

JJF纺织102—2021

()

引言

本规范依据国家计量校准规范编写规则通用

JJF1071—2010《》、JJF1001—2011《

计量术语及定义和测量不确定度评定与表示规定的规则编制

》JJF1059.1—2012《》。

本规范的技术指标参数采用土工布及其有关产品动态穿孔

GB/T17630—1998《

试验落锥法的相关内容

》。

本规范为首次发布

。

Ⅱ

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()

土工布动态穿孔测定仪校准规范

1范围

本规范适用于落锥式土工布动态穿孔测定仪以下简称穿孔仪的校准其他

(“”),

类似仪器的校准可参照本规范

。

2引用文件

本规范引用了下列文件

:

国家计量校准规范编写规则

JJF1071—2010

数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T8170

凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本规范凡是不注日期的引用文

,;

件其最新版本包括所有的修改单适用于本规范

,()。

3概述

穿孔仪由支撑放开装置钢锥和试样夹持环等组成见图适用于落锥法测定土

、(1),

工布及其有关产品动态穿孔穿透程度工作原理为一定质量的钢锥从一定高度自由垂

。:

直跌落刺入试样形成破洞用量锥见图测量试样破洞最大可见直径

,(2)。

单位

:mm

图穿孔仪示意图图量锥示意图

12

支撑放开装置钢锥夹持环试样

1—;2—;3—;4—

1

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4计量特性

夹持环内径

4.1:(150±0.5)mm。

钢锥尖到试样表面距离

4.2:(500±2)mm。

钢锥质量

4.3:(1000±5)g。

钢锥锥尖端半径R

4.4:(1±0.1)mm。

钢锥锥角

4.5:45°±20'。

钢锥最大直径

4.6:(50±0.10)mm。

量锥质量

4.7:(600±5)g。

量锥刻度直径示值误差

4.8:±0.10mm

5校准条件

环境条件

5.1

工作电压

5.1.1:AC(220±22)V。

其他条件穿孔仪应置于稳固的水平基础上校准环境应清洁周围无腐蚀性

5.1.2:,,

介质无影响使用的震源

,。

测量标准及其他设备

5.2

测量标准及其他设备见表

1。

表1测量标准及其他设备

最大允许误差或

序号标准器名称测量范围分度值或分辨力数量

、准确度或不确定度

测量范围分辨

游标卡尺:(0~200)mm,

1力MPE:±0.03mm1

:0.01mm

测量范围

千分尺:(0~25)mm,(25~

2分度值MPE:±0.004mm2

50)mm;:0.01mm

测量范围e

电子天平:(20~1100)g,=级

3d1

1g,=0.1g

测量范围分度

钢直尺:(0~600)mm,

4值MPE:±0.15mm1

:1mm

万能角度尺测量范围分度值

5:0°~320°,:2'MPE:±2'1

测量范围为分度值

玻璃线纹尺(0~1)mm,Uk

6为=1.0μm,=21

0.01mm

显微镜带显示图

(放大倍数倍

7像或投影功能:≥1001

)

注:主要测量标准及设备可选用本表所列,也可以选用其引入的测量不确定度U(k)不大于被

=2

校量的最大允许误差/的测量设备。

13

2

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()

6校准项目和校准方法

校准前准备

6.1

外观检查

6.1.1

仪器外观完好开关按钮及其他器件齐全无锈蚀和损坏

a),、。

钢锥检查钢锥尖端应完好不应有毛刺倒钩或其他损伤现象钢锥表面光

b):,、;

洁平滑流畅完整没有破损

,。

量锥检查要求直径标注刻度清晰量锥完整无缺损

c):,,。

样品夹检查

6.1.2

试样夹持环能夹紧样品并且在钢锥冲击过程中样品不能有滑移

,。

仪器水平检查

6.1.3

借助水平仪调整仪器水平放置保证夹持试样水平

,,。

钢锥支撑放开状态功能性检查

6.1.4、

支撑状态下钢锥吸住稳定可靠放开状态下钢锥自由落下

,、;,。

校准项目

6.2

穿孔仪校准项目对应本规范计量特性条款和校准方法条款见表

2。

表2穿孔仪校准项目

序号校准项目计量特性条款校准方法条款

夹持环内径

14.16.3.1

支撑后锥尖到试样表面距离

24.26.3.2

钢锥质量

34.36.3.3

钢锥锥尖端半径

44.46.3.4

钢锥锥角

54.56.3.5

钢锥最大直径

64.66.3.6

量锥质量

74.76.3.7

量锥刻度直径示值误差

84.86.3.8

注:根据被校准穿孔仪的功能和客户要求选择校准项目。

校准方法

6.3

夹持环内径的校准

6.3.1

夹持环均匀取两个校准点用游标卡尺内测量爪分别测量两个校准点的夹持环内

,

径两个校准点测量结果的算术平均值为夹持环内径

,。

钢锥尖到试样表面距离的校准

6.3.2

3

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用一张大于试样环面积且平整不变形的纸代替试样安装在夹持环上在纸中心点位

,

置用刀片切开一条约长的切口

(30~40)mm。

把钢锥安装在支撑放开装置上将钢直尺沿着纸的切口插入钢直尺零线向上移

;,。

动钢直尺待钢直尺的零线与钢锥尖轻微接触且钢直尺垂直于纸表面时读出钢直尺

,,,

露出纸面的读数重复测量两次取其算术平均值为钢锥尖到试样表面距离

,,。

钢锥质量的校准

6.3.3

用电子天平测量钢锥质量重复测量两次取其算术平均值为钢锥质量

,,,。

钢锥尖端半径校准

6.3.4

显微镜有显示图像或投影功能选用适当的放大倍数通过玻璃线纹尺测量并计

(),

算显微镜成像的实际放大倍数k将玻璃线纹尺放在显微镜测试工作台上调整载物台

。,

找准线纹尺刻度位置并调整显微镜的粗细准焦螺旋使得显示器或投影显示

,、,())

线纹尺刻度线边缘轮廓清晰保存并打印或画出图像用游标卡尺测量刻度间距d图像

,,

放大尺寸L单位为通过计算公式计算当前显微镜图像放大倍数重复测

(mm),(1),

量两次两次的算术平均值为图像放大倍数k实测值然后在放大倍数k条件下将

,。,,

钢锥锥尖端放在显微镜测试工作台上调整选择合适的锥尖端放大位置并微调显微镜

,,

的粗细准焦螺旋使显示器显示的钢锥尖端边缘轮廓清晰保存并打印或画出钢锥尖

、,,

端圆弧图像用三点定径法确定圆弧的圆心用游标卡尺测量圆弧的半径R再通过放

。,,

大倍数k按公式计算实际的钢锥尖端边缘圆弧的半径重复测量两次两次的算

,(2),,

术平均值为钢锥尖端圆弧实际半径实测值r

。

L

k

=d(1)

式中

:

k图像放大倍数实测值

———;

d试验取玻璃线纹尺刻度间距

———,mm;

Ld刻度间距放大实测值

———,mm。

R

r

=k(2)

式中

:

r圆弧实际半径实测值

———,mm;

R图像圆弧半径实测值

———,mm;

k图像放大倍数实测值

———。

可得

:

Rd

rR

=k=×L(3)

4

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()

钢锥锥角的校准

6.3.5

用万能角度尺测量钢锥方法示意图如图所示把钢锥被测角度部分放在基尺和直

3。

尺的测量面之间压紧然后再转动扇形板背面的微动装置作细调整两个测量面与被测

,,

表面紧密贴合并确保角度在中心面然后拧紧制动器上的螺母读取钢锥的角度钢

,,,。

锥上均匀选取两个测量点测量钢锥锥角其两次测量结果的算术平均值为钢锥锥角

,,。

图角度尺测量钢锥方法示意图

3

钢锥最大直径的校准

6.3.6

用千分尺测量钢锥最大直径在最大直径处均匀选取两个测量点测量其两次测量

,,

结果的算术平均值为钢锥最大直径

。

量锥质量的校准

6.3.7

用电子天平测量量锥质量重复测量两次其算术平均值为量锥质量

,,。

量锥刻度直径示值误差的校准

6.3.8

选取量锥ϕ刻度校准均匀选取两个校准点将千分尺的测钻测微螺杆的

40mm,。、

圆柱外侧紧靠量锥刻度凹槽边缘的同一侧面调整旋钮和测力装置使测钻测微螺杆

,,、

卡住量锥ϕ刻度线且千分尺垂直于量锥轴线测量读取千分尺示值旋转量锥

40mm,,;

用相同方法测量另一校准点计算两次结果的算术平均值为ϕ刻度直径按

90°,,40mm。

公式计算刻度示值误差

ϕ

(4)40mm。

DDD

Δ=-(4)

式中

:

D量锥刻度直径示值误差

Δ———,mm;

D量锥刻度直径标称值

———,mm;

D量锥刻度直径两次测量结果算术平均值

———,mm。

用上述方法分别测量ϕϕϕϕ刻度线示值误差取

10mm、20mm、30mm、50mm,

所有刻度线示值误差的最大值为量锥刻度直径误差

。

5

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()

7校准结果表达

数值修约

7.1

数值修约按执行末位数修约到被校穿孔仪各参数最大允许误差绝对值

GB/T8170,

的位

1/10。

校准记录

7.2

应详尽记录测量数据和计算结果推荐的校准记录格式见附录

。A。

校准证书

7.3

经校准的穿孔仪应出具校准证书校准结果应在校准书上反映校准证书包括的信

,。

息应符合中的的要求推荐的校准证书内页格式见附录

JJF1071—20105.12。B。

不确定度

7.4

校准证书应给出各校准项目的扩展不确定度评定示例见附录

,C。

8复校时间间隔

在定期进行期间核查的条件下建议复校时间间隔一般不超过年

,1。

注:由于复校时间间隔的长短是由仪器的使用情况、使用者、仪器本身质量等诸因素所决定的,

因此,送校单位可根据实际使用情况自主决定复校时间间隔。

6

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附录A

穿孔仪校准记录参考格式

委托方发证编号原始记录编号

:::

仪器型号规格出厂编号出厂日期

:::

制造厂环境温度湿度

::℃:%RH

主标准器名称型号规格测量范围

;::

准确度等级有效期

::

校准日期年月日校准地点

::

校准依据

:

一校准前准备

、:

二计量特性校准

、:

序号校准项目技术要求实测结果Uk

(,=2)

平均值U

夹持环内径ϕ12

1/mm(150±0.5)mm

钢锥尖到试样平均值U

12

2表面距离(500±2)mm

/mm

平均值U

钢锥质量12

3/g(1000±5)g

钢锥锥尖端半径平均值U

R12

4(1±0.1)mm

mm

平均值U

钢锥锥角12

545°±20'

平均值U

钢锥最大直径ϕ12

6/mm(50±0.10)mm

平均值U

量锥质量12

7/g(600±5)g

处各位置平均值误差U

512

ϕ

(10±0.10)mm

量锥刻度直径ϕ

(20±0.10)mm

8示值误差ϕ

/mm(30±0.10)mm

ϕ

(40±0.10)mm

ϕ

(50±0.10)mm

校准单位校准员