DB3204/T 1050-2023 锂离子动力电池工厂安全风险管控指南

ICS13.110

CCSA90

DB3204

常州市地方标准

DB3204/T1050—2023

锂离子动力电池工厂安全风险管控指南

Guideofsafetyriskmanagementforlithiumiontractionbatteryfactory

2023-06-07发布2023-07-07实施

常州市市场监督管理局发布

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DB3204/T1050—2023

前  言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件由常州市应急管理局提出并归口。

本文件起草单位：常州市应急管理局、常州市金坛区应急管理局、中创新航科技集团股份有限公司、

蜂巢能源科技股份有限公司。

本文件主要起草人：马宏春、庄金中、赵磊、姚士心、谢清坡、徐刚、杨勇、蒋国松、余金栉。

本文件为首次发布。

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DB3204/T1050—2023

锂离子动力电池工厂安全风险管控指南

1范围

本文件规定了锂离子动力电池工厂安全风险管控的术语和定义、一般要求、安全风险管控基本的技

术规定与管理要求。

本文件适用于常州地区锂离子动力电池工厂的安全风险管控。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB2894安全标志及其使用导则

GB11291.1工业环境用机器人安全要求第1部分：机器人

GB11291.2机器人与机器人装备工业机器人的安全要求第2部分：机器人系统与集成

GB12158防止静电事故通用导则

GB15577粉尘防爆安全规程

GB15603危险化学品仓库储存通则

GB17914易燃易爆性商品储存养护技术条件

GB19517国家电气设备安全技术规范

GB50016建筑设计防火规范

GB50029压缩空气站设计规范

GB50041锅炉房设计标准

GB50052供配电系统设计规范

GB50054低压配电设计规范

GB50055通用用电设备配电设计规范

GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范

GB50187工业企业总平面设计规范

GB50274制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范

GB50444建筑灭火器配置验收及检查规范

GB51377锂离子电池工厂设计标准

GB/T10320激光设备和设施的电气安全

GB/T10827.1工业车辆安全要求和验证第1部分：自行式工业车辆（除无人驾驶车辆、伸缩臂式

叉车和载运车）

GB/T10827.5工业车辆安全要求和验证第5部分：步行式车辆

GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小

GB/T18490.1机械安全激光加工机第1部分：通用安全要求

GB/T20721自动导引车通用技术条件

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GB/T22696（所有部分）电气设备的安全风险评估和风险降低

GB/T29304爆炸性危险场所防爆安全导则

GB/T29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则

GB/T30029自动导引车（AGV）设计通则

GB/T33942特种设备事故应急预案编制导则

GB/T36507工业车辆使用、操作与维护安全规范

GB/T39681立体仓库货架系统设计规范

GB/T50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准

AQ4272铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范

AQ4273粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范

AQ/T9009生产安全事故应急演练评估规范

JB/T9018自动化立体仓库设计规范

JB/T11269巷道堆垛起重机安全规范

DB32/T3616企业安全操作规程编制指南

DB32/T3403危险化学品企业动火作业安全管理规范

DB32/T3795企事业单位和工业园区突发环境事件应急预案编制导则

DB32/T3848有限空间作业安全操作规范

DB32/T4293工业企业危险化学品安全管理指南

DB32/T4337可燃性粉尘除尘系统安全验收规范

TSG11锅炉安全技术规程

TSG21固定式压力容器安全技术监察规程

TSG81场（厂）内专用机动车辆安全技术规程

TSGD0001压力管道安全技术监察规程-工业管道

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

锂离子动力电池lithiumiontractionbattery

利用锂离子作为导电离子，在阳极和阴极之间移动，通过化学能和电能互相转化实现充放电，从而

为动力系统提供能量的蓄电池。

3.2

锂离子动力电池工厂lithiumiontractionbatteryfactory

专门用来生产、制造锂离子动力电池的工厂。

3.3

荷电状态stateofcharge

当前电池单体、模块、电池包或系统中按照规定放电条件可以释放的容量占可用容量的百分比，下

文简称SOC。

3.4

故障电池faultybattery

是指单体电池电压超过3伏特，存在胀气、短路、破损、过充电安全缺陷的电池，不包括持续浸泡

在水中的电池。

3.5

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DB3204/T1050—2023

自动导引车automatedguidedvehicle

装备有电磁或光学等自动导航装置，能够沿规定的导航路径行驶，具有安全保护以及各种移载功能

的运输车，下文简称AGV。

3.6

N-甲基吡咯烷酮N-Methylpyrrolidone

一种无色至淡黄色透明液体，稍有气味，可燃，化学式为C5H9NO，闪点＞80℃，在锂离子动力电

池制造过程中作为溶剂和清洗剂使用，下文简称NMP。

3.7

合浆mixing

将正极或负极材料与溶剂混合，均匀搅拌，制备浆料的工艺过程。

3.8

涂布coating

将浆料以一定的量均匀的涂到箔材上的工艺过程。

3.9

化成formation

激活电池活性物质，在电极表面形成致密稳定的SEI膜的电化学过程。通常指首次对电池充电的过

程。

3.10

电池包batterypack

由多个电池单体或电池模块组合，并加入电气系统、电池管理系统、热管理系统、壳体等成为的电

池包产品，下文简称PACK。

4一般要求

4.1建立双重预防机制

锂离子动力电池工厂应当按《中华人民共和国安全生产法》、《江苏省安全生产条例》、《江苏省

工业企业安全生产风险报告规定》等法律法规要求，建立安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工

作机制。

4.2粉尘爆炸风险管控

锂离子动力电池生产过程中涉及爆炸性粉尘的区域应按《工贸企业粉尘防爆安全规定》等法规规定

和GB15577、GB50058、AQ4272等标准的要求执行。

4.3火灾爆炸风险管控

锂离子动力电池生产过程中主要存在火灾爆炸风险的区域有：电解液（中间）仓库、电池成品存储

区域、干燥注液区域、定容化成区域、电池测试/试验区域。火灾爆炸风险的管控措施见本文件5.1、5.2、

7.5、7.6、8等章节。

4.4触电风险管控

锂离子动力电池生产过程中存在触电风险，电气装置、电气设备、电器等均可能导致触电事故。

锂离子动力电池工厂安装的电气装置、电气设备、电器应当满足GB19517、GB50016、GB50052、

GB50054、GB50055的要求。

锂离子动力电池工厂安装的电气装置、电气设备、电器应按GB/T22696系列标准进行风险评估，

并采取相应风险降低的措施。

锂离子动力电池工厂应建立电气安全管理制度，识别触电风险，制定管控措施与要求并落实。

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DB3204/T1050—2023

4.5高风险作业管控

在锂离子动力电池工厂范围内开展高风险作业前，应对作业安全风险进行评估，确认现场作业条件

符合安全作业要求，并向作业人员告知危险有害因素、作业安全要求和现场应急处置措施，经双方现场

签字确认。

锂离子动力电池工厂范围内开展的高风险作业，涉及特种作业的，应在作业人员取得“特种作业操

作证”后方可安排其上岗。

锂离子动力电池工厂范围内需要开展高处作业的，应根据“项目提前申报、发包方承包方第三方均

要到场、作业前培训、安排专人监护”进行全过程、全流程管控，并保留相关记录。

锂离子动力电池工厂范围内需要开展有限空间作业的，应按DB32/T3848的要求进行管控，严格实

行作业审批制度，严格遵守“先通风、再检测、后作业”原则，作业现场配备应急装备。

锂离子动力电池工厂范围内需要开展动火作业的，应执行“现场易燃物清理、设置作业监护、配备

应急物资”等措施，在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于GB50016规定

的甲、乙类区域开展动火作业的，应参照DB32/T3403的要求执行。

在锂离子动力电池工厂范围内开展除高处作业、有限空间作业、动火作业以外的高风险作业的，应

确定专人现场统一指挥和监督，作业过程中督促作业人员正确佩戴使用劳动防护用品。

5存储区域安全风险管控

5.1原辅材料存储区域安全风险管控

5.1.1工程控制措施

原辅材料存储区域的建筑耐火等级应与物料火灾危险性匹配，并根据物料性质对建筑物进行防火分

隔。

原辅材料存储区域使用堆垛机设备的，应按GB/T39681、JB/T9018、JB/T11269的要求进行设计、

选型并采取风险减小的措施，提高设备本质安全性。

原辅材料存储区域使用高位货架的，宜设置货物位置检测光电装置，确保堆垛机将货物放置到位，

防止货物坠落。

电解液以及其他具有易燃易爆性质的原辅材料存放区域，其建筑耐火等级应当按GB50016、GB

51377的要求进行设计建造。

电解液以及其他具有易燃易爆性质的原辅材料存放区域，应满足GB15603、GB17914、GB50058、

GB/T29304要求。

电解液以及其他具有易燃易爆性质的原辅材料存放区域，应设置可燃气体检测报警装置，可燃气体

检测报警装置应满足GB/T50493的要求。

5.1.2管理措施

原辅材料存储区域使用堆垛机设备的，应定期进行检查、维护，并保留相关的检查、维护记录；对

堆垛机设备进行检查、维护、维修等活动时应执行挂牌上锁程序。

原辅材料存储区域使用高位货架的，宜进行防坍塌日常检查，定期检测货架钢结构强度等相关性能。

原辅材料存储区域采用平面库的，应按《仓库防火安全管理规则》进行日常管理。

电解液以及其他具有易燃易爆性质的原辅材料存放区域，应按DB32/T4293要求进行管理，管理人

员应做好出入库登记和定期巡查工作，人员进入区域前应进行人体静电消除，现场应配置满足需求的劳

动防护用品和必要的应急物资。

电解液以及其他具有易燃易爆性质的原辅材料存放区域安装的防雷防静电设施和可燃气体检测装

置应根据规定每年进行检验，确保其功能正常。

电解液以及其他具有易燃易爆性质的原辅材料存放区域禁止使用非防爆型工业车辆作业，日常作业

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DB3204/T1050—2023

使用的工具应为防爆工具。

重点库房如电解液原料仓库（中间仓库）应执行三级巡查作业并如实填写《重点库房安全检查表》

（见附录A），三级巡查要求如下：现场员工或值班人员每4h开展一次一级巡查；班组兼职安全员或

班组长每周开展一次二级巡查；责任主管或专职安全员/安全工程师每月开展一次三级巡查。

5.2成品（电芯、模块、PACK）存储区域安全风险管控

5.2.1工程控制措施

成品电池储存库房应按GB50016规定的丙类火灾危险性进行设计，新建、改建、扩建项目的锂离

子动力电池成品仓库宜单独成栋。

成品存储区域应根据不同仓储形式安装设置满足需求的消防设施。

电池仓库采用货架存储电池，按以下要求执行：

a)货架高度＞7m的，每个货位应设置火灾探测器，火灾探测器采用烟感与温感探测器，同时火

灾探测器应与仓库控制系统、堆垛机、堆垛机货叉自动灭火装置、声光报警装置分别联动；货

架应设置自动灭火系统，采用先气体灭火再喷水灭火的灭火形式。火灾探测器应接入消防用电

或独立备用电源，自动灭火系统报警主机单独设置在现场值班室或24h值班岗位，报警信号接

入建筑消防报警系统。货架的层与层之间和邻近货位应设置防火隔板，防火隔板的耐火时间不

应小于0.5h。

b)货架高度≤7m的，货架2m以上的部分，不得堆叠存放电池，宜设置探火管自动灭火装置；货

架2m以下部分，电池堆叠不得超过3层，并充分考虑货架以及托盘、电池箱等堆叠体的底部

承重；货架与货架间应保留应急通道，且通道宽度不宜小于2m；货架应保证任意一点有两支

充实水柱的水枪同时到达。

成品存储区域使用的高位货架，宜设置货物位置光电检测装置，确保堆垛机将货物放置到位，防止

货物坠落。

成品存储区域的堆垛机设备，应按GB/T39681、JB/T9018、JB/T11269的要求进行设计、选型并

并采取风险减小的措施，提高设备本质安全性。

5.2.2管理措施

成品存储区域的堆垛机设备，宜参照JB/T11269的要求定期进行检查、维护，并保留相关的检查、

维护记录；对堆垛机设备进行检查、维护、维修等活动时应执行挂牌上锁程序。

成品存储区域使用的高位货架，宜进行防坍塌日常检查，定期检测货架钢结构强度等相关性能。

电池仓库存放电池单体、电池模块、PACK和电池系统的SOC不宜高于30%。

成品存储区域采用平面库的，宜设置物资疏散存放区，以备紧急情况时起火点周围成品电池的疏散

存储。

成品存储区域应配置满足需求的劳动防护用品和必要的应急物资。

5.3故障电池存储区域安全风险管控

5.3.1工程控制措施

锂离子动力电池工厂研发、试验、生产过程中产生的故障电池，以及因安全问题引起的客户退货、

召回的故障电池不宜与非故障电池存放在同一区域内。

若故障电池与非故障电池存放在同一存储区域，应采取有效物理隔离措施。物理隔离措施指通过实

体墙、防爆柜或铁皮柜、单独集装箱、防火卷帘等方式，将故障电池与非故障电池有效隔离。

故障电池存储区域应设置符合要求的消防设施和通风设施。

故障电池存储区域宜设置24小时监控装置。

故障电池存储区域的环境温度不宜高于40℃。

5.3.2管理措施

故障电池在入库前应进行放电，锂离子动力电池工厂应为故障电池存储区域作业人员配备检测电池

SOC的工具。