T/YH 1033-2025 无尾钢丝螺套及安装工具

ICS49.020

CCSV70

团体标准

T/YH1033—2025

无尾钢丝螺套及安装工具

TaillesswirethreadinsertsandInstallationtools

2025‑06‑28发布2025‑08‑01实施

中国宇航学会发布

中国标准出版社出版

T/YH1033—2025

目次

前言……………………………Ⅲ

1范围…………………………1

2规范性引用文件……………1

3术语和定义…………………1

4要求…………………………1

5质量保证规定………………10

6交货准备……………………17

7使用安装要求………………17

附录A（规范性）安装无尾螺套用内螺纹…………………18

附录B（规范性）无尾螺套用丝锥…………20

附录C（规范性）无尾螺套安装及拆卸工具………………21

附录D（规范性）无尾螺套用量规…………23

附录E（资料性）无尾螺套的选用及安装…………………27

参考文献………………………30

Ⅰ

T/YH1033—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国宇航学会标准化分会提出并归口。

本文件起草单位：新乡市长岭金属制品有限公司、北京宇航系统工程研究所、中国空间技术研究院、

中国航天标准化研究所、北京航标时代检测认证有限公司、中国运载火箭技术研究院物资中心、北京空间

飞行器总体设计部、中国电子科技集团公司第二十九研究所、新乡市正和工业有限责任公司、西安空间无

线电技术研究所、山东航天电子技术研究所、沈阳市黎阳机械构件制造有限公司、北京卫星制造厂有限

公司、中国航空工业集团公司西安飞行自动控制研究所、中国电子科技集团公司第三十八所、中国电子科技

集团公司第十四所、庆安集团有限公司、中国电子科技集团公司第十研究所。

本文件主要起草人：杨小龙、闫路、于翔天、刘锴、孙文东、李东东、臧晓云、程皓月、和平、刘江涛、

王振鲁、石文祥、杨耀东、张玮、曹化瑞、彭天杰、张柳、王倩如、何菊。

联系方式：

中国宇航学会标准化分会秘书处（中国航天标准化研究所）：010‑88108206。

Ⅲ

T/YH1033—2025

无尾钢丝螺套及安装工具

1范围

本文件规定了规格为M2~M12，螺距为0.4mm~1.5mm的无尾钢丝螺套（以下简称“无尾螺套”）

及安装工具的要求、质量保证规定、交货准备等。

本文件适用于航天用无尾钢丝螺套以及安装工具的设计、生产、试验、验收和使用，航空、兵器、船舶、

电子通信等领域参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T196—2025普通螺纹基本尺寸

GB/T197—2018普通螺纹公差

GB/T228.1—2021金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T232—2024金属材料弯曲试验方法

GB/T1237—2000紧固件标记方法

GB/T4240—2019不锈钢丝

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4要求

4.1无尾螺套结构形式

4.1.1普通型无尾螺套

普通型无尾螺套的两端内表面均加工有相同结构形式的驱动凹槽，用于装配时与安装工具配合、拆

卸时与拆卸工具配合。普通型无尾螺套因两端的驱动凹槽相同，安装时不用区分方向。普通型无尾螺套

结构外形结构见图1。

1

T/YH1033—2025

c

B

4



,

4

O



z

D

FO



NC

标引符号说明：

F——引导尺寸；

——

Dz自由状态外径；

N——自由状态圈数；

C——驱动凹槽剩余厚度。

图1普通型无尾螺套外形结构示意图

4.1.2锁紧型无尾螺套

锁紧型无尾螺套在无尾螺套的中部增加了锁紧圈。本文件规定的锁紧性能相关内容仅针对锁紧型

无尾螺套，其余部分适用于普通型无尾螺套和锁紧型无尾螺套。锁紧型无尾螺套外形结构示意图

见图2。

c

B

4



,

4N

O



z

D

O



KF

NN

12C

标引符号说明：

F——引导尺寸；

——

Dz自由状态外径；

N——自由状态圈数；

K——360°范围内锁紧边边数；

——

N1从无尾螺套端头到锁紧圈的圈数；

——

N2锁紧圈圈数；

——驱动凹槽剩余厚度。

C

图2锁紧型无尾螺套外形结构示意图

4.2无尾螺套型面

通过无尾螺套轴心线所截取的无尾螺套型面和尺寸按图3和表1规定。

2

T/YH1033—2025

3.2

DB

0

.8

1

K

.860°

0

U

>U

B

U>U

60°

2

0K

..8

80

DB

3.2

P

2

Ar

标引符号说明：

B——内外螺纹基本中径之间的距离；

DB——菱形截面对边尺寸；

Ar——菱形截面短对角线尺寸；

——

K1基体结合尺寸；

——

K2螺纹结合尺寸；

P——螺距。

图3截面形状

表1截面尺寸

单位为毫米

BDBK1K2Ar

P

最小值最大值最小值最大值最小值最大值最小值最大值最小值

0.40.250.260.2950.3050.2100.2600.1970.2170.32

0.450.2820.2920.3250.3350.2420.2920.2240.2440.36

0.50.3150.3250.3700.3800.2650.3250.2460.2710.40

0.70.4450.4550.5150.5250.3950.4550.3540.3790.56

0.80.5080.5200.5900.6000.4600.5200.3930.4330.64

10.6380.6500.7300.7400.5600.6500.5010.5410.80

1.250.8000.8120.9150.9250.7220.8120.6220.6771.00

1.50.9610.9741.1001.1100.8540.9740.7570.8121.20

注：DB值仅用于测量螺套成型前的菱形钢丝截面尺寸。

4.3螺纹

无尾螺套装入附录A规定的内螺纹孔后，所形成的内螺纹应符合GB/T196—2025、GB/T197—

3

T/YH1033—2025

2018粗牙5H和细牙6H的规定。

4.4结构尺寸与公差

4.4.1引导尺寸和自由状态外径尺寸

无尾螺套在自由状态下，引导尺寸和自由状态外径尺寸应满足表2的规定。

表2引导尺寸和自由状态外径尺寸

单位为毫米

引导尺寸F自由状态外径Dz

公称直径D螺距P

最小值最大值最小值最大值

20.4——2.502.70

2.50.45——3.203.70

30.5——3.804.35

40.7——5.055.60

50.8——6.256.80

617.257.407.407.95

81.259.659.809.8010.35

101.511.7511.9511.9512.50

121.513.9514.2514.2514.95

4.4.2驱动凹槽结构及尺寸

驱动凹槽剩余厚度C应满足表3的规定；在使用安装工具安装或使用拆卸工具拆卸时，驱动凹槽应

不脱钩、不折断。

表3驱动凹槽剩余厚度

单位为毫米

螺距P驱动凹槽剩余厚度C

0.40.197~0.267

0.450.224~0.294

0.50.246~0.321

0.70.354~0.459

0.80.393~0.513

1.00.501~0.551

1.250.622~0.687

1.50.757~0.827

4.4.3平均间隙

无尾螺套在自由状态下，圈与圈之间应有间隙，平均间隙范围应在0.1倍~0.3倍螺距P之间。

4

T/YH1033—2025

4.4.4形位公差

形位公差如图4所示。自由状态下，无尾螺套型面外角平分线应垂直于无尾螺套轴心线，其偏差G

应满足：

a）当公称直径D≤5mm时，偏差G≤4°；

b）当公称直径D≥6mm时，偏差G≤2°。

G9

0°

D

A

图4形位公差

4.4.5锁紧圈

锁紧型无尾螺套的锁紧圈应由位于无尾螺套中部的多边形组成（如图2所示），其两侧的非锁紧圈应

1.5=/2±1

不少于圈，从锁紧型无尾螺套驱动凹槽端到锁紧圈的圈数为N1N圈。锁紧型无尾螺套的锁

紧圈圈数和锁紧边数应满足表4的规定。

表4锁紧圈圈数和锁紧边数

锁紧力矩

×

无尾螺套规格DP锁紧圈数N2

锁紧边数K第1次拧入最大第15次拧出最小

mm最大值

N·mN·m

2×0.41.54——

2.5×0.451.54——

3×0.51.540.490.07

4×0.71.540.980.15

5×0.81.54~51.960.25

6×11.55~62.940.39

8×1.25266.860.78

10×1.52.569.311.37

12×1.52.5614.711.86

5

T/YH1033—2025

4.4.6锁紧性能

锁紧性能要求如下。

a）锁紧型无尾螺套应安装到标准底孔内，其锁紧力矩值应满足表4的规定。

b）锁紧型无尾螺套应安装到螺母组合件内，经振动试验后不准许出现下列情况：

1）锁紧型无尾螺套的断裂和裂纹；

2）锁紧型无尾螺套螺母组合件和试验螺栓之间的相对转动超过360°；

3）拆卸螺栓时，锁紧型无尾螺套从基体中旋出。

c）试验螺栓破坏应判定为锁紧型无尾螺套的无效数据。

4.5表面粗糙度及表面缺陷

无尾螺套表面应光洁，不准许有毛刺、压痕、起层、划伤、裂纹等缺陷。无尾螺套的型面侧表面粗糙度

等同或优于Rα0.8，两顶部表面粗糙度等同或优于Rɑ3.2。

4.6钢丝

4.6.1材料

钢丝材料为06Cr19Ni10（304）或07Cr19Ni10（304H），技术条件按GB/T4240—2019中冷拉钢丝的

要求执行。经供需双方协商，允许使用其他材料。

4.6.2抗拉强度

轧制后的菱形钢丝抗拉强度应满足表5的规定。

表5菱形钢丝抗拉强度

螺距P抗拉强度

mmMPa

0.4

0.45

0.51400~1800

0.7

0.8

1.0

1.251300~1700

1.5

4.6.3表面状态

菱形钢丝表面应光洁，无裂纹、油污、杂质、划伤、麻点等表面缺陷。

4.6.4冷弯曲

菱形钢丝经冷弯曲试验后，表面应无裂纹。

6

T/YH1033—2025

4.7自由状态圈数N、安装后长度L、公称长度、千件重量

无尾螺套自由状态圈数N，由无尾螺套末端处开始计算，见图1和图2。无尾螺套的安装后长度按自

由状态的整圈数选取时见表6。

表6无尾螺套自由状态圈数N和安装后长度L对照表

单位为毫米

自由状态圈数N±1/4圈

公称直径螺距

4681012141618

DP

安装后长度L（参考）

20.42.193.093.984.885.78———

2.50.452.483.494.515.526.537.55——

30.52.733.854.976.087.208.329.43—

40.73.775.316.858.389.9211.4612.99—

50.84.326.087.849.6011.3613.1214.88—

615.367.549.7211.9014.0816.2618.44—

81.25—9.4212.1514.8717.5920.3223.0425.76

101.5—11.2714.5217.7821.0324.2927.5430.80

121.5—11.2614.5217.7721.0224.2827.5330.78

注1：自由状态圈数N允许选用奇数和非整数。

注2：安装后长度L供设计选用参考。

无尾螺套旋入内螺纹后的安装后长度L是通过无尾螺套两端头并垂直于轴线的两平面间距离，见

图5。无尾螺套的安装后长度按公称长度选取时见表7。

=J

L

图5安装后长度示意图

7

T/YH1033—2025

表7无尾螺套公称长度、千件重量、自由状态圈数N和安装后长度L对照表

安装后长度L

公称直径D螺距P千件重量（参考）自由状态圈数N

公称长度mm

mmmmg±0.25

最小值最大值

1d143.31.601.80

1.5d235.52.602.80

20.42d367.83.603.80

2.5d42.810.14.604.80

3d53.612.45.605.80

1d253.42.052.28

1.5d435.83.303.53

2.50.452d588.14.554.78

2.5d7810.55.806.03

3d9912.87.057.28

1d443.82.502.75

1.5d706.44.004.25

30.52d1018.85.505.75

2.5d12511.47.007.25

3d16213.98.508.75

1d973.63.303.65

1.5d1686.15.305.65

40.72d2378.67.307.65

2.5d30911.19.309.65

3d38313.611.3011.65

1d1884.14.204.60

1.5d3246.96.707.10

50.82d4429.69.209.60

2.5d58112.411.7012.10

3d714