T/ZZB 1286-2019 汽车专用导电螺栓

ICS21.060.10

J13

团体标准

T/ZZB1286—2019

汽车专用导电螺栓

Automotivespecialconductivebolt

2019-10-30发布2019-11-30实施

浙江省品牌建设联合会发布

T/ZZB1286—2019

目次

前言................................................................................II

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语与定义........................................................................1

4基本要求..........................................................................1

5技术要求..........................................................................2

6试验方法..........................................................................5

7检验规则..........................................................................6

8标志、包装、运输和存储............................................................7

9质量承诺..........................................................................8

附录A（规范性附录）螺栓的型式与尺寸................................................9

附录B（规范性附录）接触电阻试验...................................................12

I

T/ZZB1286—2019

前言

本标准是根据GB/T1.1—2009给出的规则进行起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。

本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。

本标准主要起草单位：温州市长江标准件有限公司。

本标准参与起草单位：浙江省标准化研究院。

本标准主要起草人：吴浩、余子英、叶飞、洪红莲、洪亮、陈秋华、赵相伟、何松、王智慧、肖鹏、

吴庆鸿、杨盛蛟。

本标准评审专家组长：王丽英。

本标准由浙江省标准化研究院负责解释。

II

T/ZZB1286—2019

汽车专用导电螺栓

1范围

本标准规定了汽车专用导电螺栓（俗称搭铁螺栓）的术语与定义、基本要求、技术要求、试验方法、

检验规则、标志、包装、运输和存储及质量承诺。

本标准适用于螺纹规格6、8性能等级为8.8级的汽车专用导电螺栓(以下简称螺栓)。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2紧固件外螺纹零件的末端

GB/T90.1紧固件验收检查

GB/T90.2紧固件标志与包装

GB/T90.3紧固件质量保证体系

GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）

GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

GB/T3098.13紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1～10mm

GB/T3103.1紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母

GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T13298金属显微组织检验方法

GB/T13320钢质模锻件金相组织评级图及评定方法

GB/T16921金属覆盖层覆盖层厚度测量X射线光谱法

GB/T30512汽车禁用物质要求

GB/T5779.1紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求

GB/T5779.3紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求

JB/T9151.1紧固件测试方法尺寸与几何精度螺栓、螺钉、螺柱和螺母

QC/T863焊接方螺母

3术语与定义

GB/T90.1、GB/T90.3、GB/T3098.1界定的术语和定义适用于本文件。

4基本要求

4.1设计

4.1.1应具备产品成型、螺纹成型、热处理、表面处理等工艺设计参数合理性验证的能力。

1

T/ZZB1286—2019

4.1.2产品结构设计应具有清理连接件内螺纹焊渣、绝缘体等影响接触电阻的杂质能力。

4.1.3产品结构设计应保证与连接件有较好的内外螺纹有效接触。

4.2原材料

原材料应使用表1或更优要求的材料制造。

表1材料化学成份表

化学成份极限

（熔炼分析%）

材料和热处理

CPSB

Minmaxmaxmaxmax

添加元素的碳钢（如硼或锰或铬）淬火并回火或0.150.400.0250.025

碳钢淬火并回火或0.250.550.0250.0250.003

合金钢淬火并回火a0.200.550.0250.025

a这些合金钢至少应含有下列的一种元素，其最小含量分别为：铬0.30%;镍0.30%；钼0.20%；钒0.10%。当含

有二，三或四种复合的合金成分时，合金元素的含量不能少于单个合金元素含量总和的70%。

4.3工艺及设备

4.3.1制造商应配备与生产能力相匹配的下列设备：

a)在线压力监控冷镦成型设备、螺纹加工设备；

b)加热均匀、自动控制碳势的热处理设备。

4.3.2工艺要求包括：螺栓螺纹应一次性挤压（或滚压）成型。

4.4检测能力

4.4.1应具备原材料（冷顶锻）进厂化学成分、脱碳、金相组织、机械性能的检测能力。

4.4.2应具备生产过程中尺寸公差、金相组织、脱碳、机械性能（硬度、拉力载荷、破坏扭矩）的检

测能力。

4.4.3应具备成品出厂尺寸公差、金相组织、机械性能（硬度、拉力载荷、破坏扭矩）、接触电阻、

镀层质量（耐腐蚀试验）的检测能力。

4.5环保要求

4.5.1制造商应严格执行国家GB/T30512和地方的各项环境保护法律和法规，同时主机厂有特殊要求

的，应满足主机厂的禁限用物质要求。

4.5.2制造商在生产过程中应实施清洁化生产，加工设备的冷却水可循环利用。

5技术要求

5.1尺寸、几何公差

5.1.1螺纹

5.1.1.1螺栓螺纹的尺寸应符合表2中规定要求。

5.1.1.2螺纹末端应符合GB/T2的规定。

2

T/ZZB1286—2019

表2螺栓螺纹尺寸

单位为毫米

规格及螺距外螺纹大径外螺纹小径

d×Pdmindmaxmax

6×15.94