T/ZZB 3034-2023 SP系列高强度滚子链条

ICS21.220.30

CCSJ19

团体标准

T/ZZB3034—2023

SP系列高强度滚子链条

SPserieshigh-strengthrollerchains

2023-06-30发布2023-07-30实施

浙江省质量协会发布

T/ZZB3034—2023

目次

前言............................................................................II

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义........................................................................1

4基本要求..........................................................................1

5技术要求..........................................................................2

6试验方法..........................................................................4

7检验规则..........................................................................4

8标志、包装、运输和贮存............................................................5

9质量承诺..........................................................................6

附录A（规范性）链条结构与标示......................................................7

I

T/ZZB3034—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由浙江省质量协会归口管理。

本文件主要起草单位：江山永利百合实业有限公司。

本文件参与起草单位：杭州永利百合实业有限公司、衢州职业技术学院、衢州市标准化研究院。

本文件主要起草人：郑金波、孔文尧、苏文、凡永进、徐艳双、胡庆军、李培江、傅文涛。

本文件评审专家组长：李存军。

II

T/ZZB3034—2023

SP系列高强度滚子链条

1范围

本文件规定了高强度滚子链条(以下简称链条)的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、

检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。

本文件适用于低速重载场合（运行速度≤50m/Min）的单排滚子链条，双排以上链条可参考使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用

文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）

适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T699优质碳素结构钢

GB/T1243传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮

GB/T3077合金结构钢

GB/T9785链条链轮术语

GB/T20736传动用精密滚子链条疲劳试验方法

JB/T10970链条压出力试验规范

JB/T11802精密滚子链（套筒链）检验规则

3术语和定义

GB/T9785和GB/T20736界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

扭曲twist

各链节间铰链轴线不在同一平面内的状态。

3.2

压出力pushoffforce

将压出力试样中的单个销轴或套筒压出链板所需的力。

4基本要求

4.1设计研发

4.1.1链条与链轮啮合的互换性参数应符合GB/T1243中第5章要求。

4.1.2应采用计算机辅助软件对链板外形、尺寸进行设计优化。

4.1.3链板应采用等强度及宽腰设计，腰高不小于板高的85%。

4.1.4应具备链条抗拉强度，链长精度，压出力和铆头增大率的检测能力;并对链条的抗拉强度、

疲劳性能及磨损性能性能进行设计优化。

4.2材料和零部件

4.2.1链板、套筒、滚子材料应采用优质碳素结构钢，其化学成分应符合GB/T699中6.1的规定，

力学性能应符合GB/T699中6.4的规定，原材料晶粒度等级应为7～9级，非金属夹杂物等级不大

于3级。

4.2.2链板钢带脱碳层控制，钢带厚度≤3.0mm时，其单面总脱碳层≤0.03mm；钢带厚度>3.00mm

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T/ZZB3034—2023

时,单面总脱碳层≤带钢公称厚度1.0%，单面总脱碳层≤0.05mm,双面总脱碳层≤0.1mm;

4.2.3链板钢带表面粗糙度Ra1.0以内，允许深度或高度不大于钢带厚度允许偏差1/3的个别微小

凹面、凸块、划痕、压痕和麻点缺陷

4.2.4销轴材料应采用优质合金结构钢，其化学成分应符合GB/T3077中6.1的规定，力学性能应

符合GB/T3077中6.4的规定,原材料晶粒度等级应为7～9级，非金属夹杂物等级不大于3级。

4.3工艺装备

4.3.1链板加工宜优先采用精密级进模进行多工位连续冲压工艺，大规格链板应采用低行程冲压模

具进行孔的2次加工。

4.3.2应采用连续式挤孔模具，用钢球对热处理后的链板进行挤孔。

4.3.3应采用全自动校直切断机或自动锯床及外圆磨床或无心磨床，用于销轴的加工。

4.3.4应采用连续式网带炉或多用炉设备，用于零件热处理加工。

4.3.5应采用＞50HRC的钢丸对热处理后的链板进行抛丸处理

4.3.6链条装配、铆头、预拉应采用集“高速装配机装配成条(含缺件检测)或半自动装配+铆头+

直线预拉”等工序为一体的流水线方式。

4.3.7应采用工业油烟油雾净化设备及工业除尘设备，对废气进行净化处理。

4.3.8应采用工业污水沉淀及污水压滤处理系统，对污水进行净化处理并循环回用。

4.4检验检测

4.4.1应采用直读式光谱仪、金相显微镜对链条原材料的化学成分和金相组织检测和分析。

4.4.2应采用自动偏心检测钉，对链板进行在线检测。

4.4.3应采用标样对比对零件表面处理的色差进行检测。

4.4.4应采用数显链长测量仪，扭曲测量仪，链条压出力试验机，液压万能材料试验机，耐磨试验

机，高频疲劳试验机对