CJ/T 183-2003 钢塑复合压力管

中华人民共和国城镇建设行业标准

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犆犑犜１８３２００３

钢塑复合压力管

犘犾犪狊狋犻犮狊狋犲犲犾犾犪狊狋犻犮犮狅犿狅狊犻狋犲狉犲狊狊狌狉犲犻犲

狆狆狆狆狆

ㅤㅤㅤㅤ

２００３０７１１发布２００３１２０１实施

中华人民共和国建设部发布

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犆犑犜１８３２００３

钢塑复合压力管

１范围

本标准规定了钢塑复合压力管（以下简称复合管）的定义、分类和标记、要求、测试方法、检验规则和

标志、产品使用说明书、包装、运输与贮存。

本标准适用于城镇和建筑内外冷热水、饮用水、供暖、城镇燃气以及特种流体（包括工业废水、腐蚀

性气体、固体粉末等）输送用复合管。

２规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

ＧＢ７０８冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

ＧＢ７０９热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

／塑料及树脂缩写代号第一部分：基础聚合物及其特征性能（：）

ＧＢＴ１８４４．１ｎｅＩＳＯ１０４３１１９８７

ｑ

／塑料术语及其定义（：）

ＧＢＴ２０３５ｅｖＩＳＯ４７２１９８８

ｑ

／胶粘剂剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料

ＧＢＴ２７９０１８０°

／胶粘剂剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料

ＧＢＴ２７９１Ｔ

ㅤㅤㅤㅤ

／逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

ＧＢＴ２８２８

／周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）

ＧＢＴ２８２９

／塑料试样状态调节和试验的标准环境（：）

ＧＢＴ２９１８ｉｄｔＩＳＯ２９１１９９７

／—流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力（：）

ＧＢＴ４２１７２００１ｉｄｔＩＳＯ１６１１１９９６

／—热塑性塑料管材纵向回缩率的测定（：）

ＧＢＴ６６７１２００１ｅｖＩＳＯ２５０５１９９４

ｑ

／钢管涡流探伤检验方法（：）

ＧＢＴ７７３５ｅｖＩＳＯ９３０４１９８９

ｑ

／塑料管材尺寸测量方法（：）

ＧＢＴ８８０６ｅｖＩＳＯ３１２６１９７４

ｑ

ＧＢ９９６９．１工业产品使用说明书·总则

／—给水用聚乙烯（）管材（：）

ＧＢＴ１３６６３２０００ＰＥｎｅＩＳＯ４４２７１９９６

ｑ

—燃气用埋地聚乙烯管材

ＧＢ１５５５８．１１９９５

／流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法

ＧＢＴ１５５６０

／生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

ＧＢＴ１７２１９

／焊接钢管（埋弧焊除外）用于确认水压密实性的超声波检测方法（：

ＧＢＴ１８２５６ｅｖＩＳＯ１０３３２

ｑ

１９９４）

／—冷热水用聚丙烯管道系统第部分：总则

ＧＢＴ１８７４２．１２００２１

／—铝塑复合压力管（对接焊）

ＣＪＴ１５９２００２

／冷热水用耐热聚乙烯（）管道系统

ＣＪＴ１７５－２００２ＰＥＲＴ

３术语、定义、符号和缩略语

３．１术语和定义

／和／中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

ＧＢＴ１８４４．１ＧＢＴ２０３５

３．１．１

钢塑复合压力管犾犪狊狋犻犮狊狋犲犲犾犾犪狊狋犻犮犮狅犿狅狊犻狋犲狉犲狊狊狌狉犲犻犲

狆狆狆狆狆狆

１

／—

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ＰＳＰ

以焊接钢管为中间层，内外层为聚乙（丙）烯塑料，采用专用热熔胶，通过挤出成型方法复合成一体

的管材（见图）。

１

３．１．２

公称外径狀狅犿犻狀犪犾狅狌狋狊犻犱犲犱犻犪犿犲狋犲狉

犇

ｎ

规定的外径，单位为毫米。

３．１．３

最大工作压力犿犪狓犻犿狌犿狅犲狉犪狋犻狀狉犲狊狊狌狉犲

狆犵狆

ＭＯＰ

管道系统中允许连续使用的流体的最大压力，单位为兆帕。

３．２符号

下列符号适用于本标准。

犇ｎ：公称外径

３．３缩略语

下列缩略语适用于本标准。

ＭＯＰ：最大工作压力；

ＰＥ：聚乙烯；

ＰＥＲＴ：耐热聚乙烯；

ＰＥＸ：交联聚乙烯；

ＰＰＲ：无规共聚聚丙烯。

４分类和标记ㅤㅤㅤㅤ

４．１按承压等级分类

复合管分为普通管和加强管两个系列。

４．２按用途分类

复合管按用途分类及代号如下：

———冷水用复合管，代号；

Ｌ

———热水用复合管，代号；

Ｒ

———燃气用复合管，代号；

Ｑ

———特种流体用复合管，代号。

Ｔ

图１复合管结构图

２

／—

犆犑犜１８３２００３

４．３标记

复合管按图所示进行标记。

２

（）（）（）

·×—·

标准号：

ＣＪ××××

最大工作压力：

ＭＰａ

壁厚：

ｍｍ

公称外径：

ｍｍ

塑料代号：；；；

ＰＥＰＥＲＴＰＥＸＰＰＲ

用途代号：；；；

ＬＲＱＴ

产品名称符号：

ＰＳＰ

图２复合管标记图

示例：

一种按本标准生产的由焊接钢管和交联聚乙烯复合，公称外径７５ｍｍ，壁厚５．５ｍｍ，最大工作压力２．０ＭＰａ，热水输

送用复合管标记为：（）··。

ＰＳＰＲＰＥＸ７５×５．５２．０ＣＪ××××

５要求

５．１工作温度

复合管的工作温度应符合表给出的要求。ㅤㅤㅤㅤ

１

表１复合管工作温度

工作温度／

用途符号塑料代号

℃

ＬＰＥ≤６０

；；

ＲＰＥＲＴＰＥＸＰＰＲ≤９５

ＱＰＥ≤４０

ＰＥ≤４０

Ｔ

；；

ＰＥＲＴＰＥＸＰＰＲ≤８０

５．２材料

５．２．１钢带

５．２．１．１表面质量：钢带表面应无油污、无锈斑、无灰垢等污物及无破损、无压痕等对使用有害的缺陷。

５．２．１．２力学性能：复合管选用的钢带的延伸率不应小于３０％，抗拉强度不应小于２７５ＭＰａ。

厚度及其允许偏差：钢带的厚度及其允许偏差应符合或的要求。

５．２．１．３ＧＢ７０８ＧＢ７０９

５．２．２塑料

冷水用复合管选用的应在／—中表内选取，基本性能应符合／

５．２．２．１ＰＥＧＢＴ１３６６３２０００１ＧＢＴ

—中表给出的要求。

１３６６３２０００２

５．２．２．２热水用复合管聚乙（丙）烯塑料性能应符合下列要求：

———选用，其性能应符合／—中表给出的要求；

ＰＥＸＣＪＴ１５９２００２１

———选用，其性能应符合／—中给出的要求；

ＰＥＲＴＣＪＴ１７５２００２５．１

———选用，其性能应符合／—中第章给出的要求。

ＰＰＲＧＢＴ１８７４２．１２００２５

３

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燃气用复合管聚乙烯塑料应符合—中表给出的要求。

５．２．２．３ＧＢ１５５５８．１１９９５１

５．２．２．４特殊流体用复合管聚乙（丙）烯的种类与要求，由用户与生产厂协商确定。

５．２．３热熔胶

复合管选用的专用热熔胶应符合表给出的要求。

２

表２专用热熔胶主要指标

指标

项目

、（类）（类）

ＬＱＲＰＥＲＰＰＲ

密度／（／３）０．９１５０．９１５０．８９

ｇｃｍ≥≥≥

维卡软化点／℃≥１００≥１２０≥１２０

５．２．４回用料

按本标准生产复合管时所产生的洁净塑料余料，只要能生产出符合本标准要求的复合管，可在破碎

或重新造粒后少量掺入新料中回用，回用料在整个塑料原材料中的比例不应超过５％，并使其分散均

匀。不允许使用其他来源的回用材料。

５．３外观和颜色

５．３．１外观

５．３．１．１复合管外表面应色泽均匀，无明显划伤、无气泡，无针眼、脱皮和其他影响使用的缺陷。

５．３．１．２复合管内表面应平滑，无斑点、异味、异物，无针眼，无裂纹。

５．３．１．３复合管端面封口与管材融接良好，不可见钢管裸露。

５．３．２颜色

复合管颜色应符合如下要求：ㅤㅤㅤㅤ

ａ）产品根据用途不同，外层宜采用颜色如下：

———冷水用复合管：白色或蓝色；

———热水用复合管：橙红色；

———燃气用复合管：黄色或黑色，黑色管上必须有醒目的黄色色条；

———特种流体用复合管：红色；

ｂ）可根据用户需要，由供需双方商定其他颜色。

５．４规格尺寸及最大工作压力

普通系列复合管的公称外径及偏差遵照／—中第章的规定，应符合表给出

５．４．１ＧＢＴ４２１７２００１４３

的要求。

加强系列复合管的公称外径及偏差遵照／—中第章的规定，应符合表给出

５．４．２ＧＢＴ４２１７２００１４４

的要求。

普通系列复合管的壁厚，内、外层聚乙（丙）烯厚度，钢带厚度及偏差应符合表给出的要求。

５．４．３３

加强系列复合管的壁厚，内、外层聚乙（丙）烯厚度，钢带厚度及偏差应符合表给出的要求。

５．４．４４

表３普通系列复合管规格尺寸

公称公称外径内层聚乙（丙）烯钢带外层聚乙（丙）烯壁厚

壁厚／

外径／偏差／最小厚度／最小厚度／最小厚度／偏差／

ｍｍ

ｍｍｍｍｍｍｍｍｍｍｍｍ

＋０．５＋０．５

５０１．４０．３１．０３．５

００

＋０．６＋０．７

６３１．６０．４１．１４．０

００

４

／—

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表（续）

３

公称公称外径内层聚乙（丙）烯钢带外层聚乙（丙）烯壁厚

壁厚／

外径／偏差／最小厚度／最小厚度／最小厚度／偏差／

ｍｍ

ｍｍｍｍｍｍｍｍｍｍｍｍ

＋０．７＋０．７

７５１．６０．５１．１４．０

００

＋０．８＋０．８

９０１．７０．６１．２４．５

００

＋０．９＋０．９

１１０１．８０．８１．３５．０

００

＋１．６＋１．０

１６０１．８１．１１．５５．５

００

＋２．０＋１．２

２００１．８１．４１．７６．０

００

＋２．４＋１．４

２５０１．８１．７１．９６．５

００

＋２．６＋１．６

３１５１．８２．２１．９７．０

００

＋３．０＋１．８

４００１．８２．８２．０７．５

００

表４加强系列复合管规格尺寸

ㅤㅤㅤㅤ外层聚乙（丙）烯壁厚

公称公称外径内层聚乙（丙）烯钢带

壁厚／

外径／偏差／最小厚度／最小厚度／最小厚度／偏差／

ｍｍ

ｍｍｍｍｍｍｍｍｍｍｍｍ

＋０．３＋０．４

１６０．８０．３０．４２．０

００

＋０．３＋０．４

２００．８０．３０．４２．０

００

＋０．３＋０．４

２５１．００．４０．６２．５

００

＋０．３＋０．４

３２１．２０．４０．７３．０

００

＋０．４＋０．５

４０１．３０．５０．８３．５

００

＋０．５＋０．８

５０１．４０．６１．５４．５

００

＋０．６＋０．９

６３１．７０．６１．７５．０

００

＋０．７＋１．０

７５１．９０．６１．９５．５

００

＋０．８＋１．２

９０２．００．８２．０６．０

００

＋０．９＋１．４

１１０２．０１．０２．２６．５

００

５

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犆犑犜１８３２００３

表（续）

４

公称公称外径内层聚乙（丙）烯钢带外层聚乙（丙）烯壁厚

壁厚／

外径／偏差／最小厚度／最小厚度／最小厚度／偏差／

ｍｍ

ｍｍｍｍｍｍｍｍｍｍｍｍ

＋１．６＋１．６

１６０２．０１．７２．２７．０

００

＋２．０＋１．８

２００２．０２．２２．２７．５

００

＋２．４＋２．２

２５０２．０２．８２．３８．５

００

＋２．６＋２．４

３１５２．０３．５２．３９．０

００

＋３．０＋２．８

４００２．０４．５２．３１０．０

００

普通系列复合管最大工作压力应符合表给出的要求。

５．４．５５

加强系列复合管最大工作压力应符合表给出的要求。

５．４．６６

表５普通系列复合管最大工作压力

公称外径／ｍｍ

用途符号５０６３７５９０１１０１６０２００２５０３１５４００

最大工作压力／ＭＰａ

ㅤㅤㅤㅤ

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