JB/T 8299-1999 拖拉机传动系效率的测定
JB/T 8299-1999 Determination of tractor transmission efficiency
基本信息
发布历史
-
1999年08月
研制信息
- 起草单位:
- 洛阳拖拉机研究所
- 起草人:
- 于瑞玺、孔维恭、唐子立
- 出版信息:
- 页数:9页 | 字数:- | 开本: -
内容描述
ICS65.060.10
T63
JB/T8299999---1
拖拉机传动系效率的测定
Determinationoftractortransmissionefficiency
1999-08-06发布2000-01-01实施
国家机械工业局发布
JB/T8299----1999
前言
本标准是对JB/T8299—95(原GB10918—89)《拖拉机传动系效率的测定》的修订。
本标准与JB/T8299—95相比,在以下主要技术内容上有所改变:四轮驱动拖拉机主传动系的试验
载荷与有关标准协调,并用公式表示。
本标准自实施之日起代替JB/T8299—95。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位:洛阳拖拉机研究所。
本标准主要起草人:于瑞玺、孔维恭、唐子立。
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8299----1999
拖拉机传动系效率的测定
代替JB/T8299—95
Determinationoftractortransmissionefficiency
1范围
本标准规定了拖拉机传动系(主传动系和动力输出轴传动系)空转功率损失和负载下传动效率的测
定方法。
本标准适用于拖拉机的机械式传动系。传动系中部件传动效率的测定也可参照本标准进行。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T2979—1991农业轮胎系列
GB/T3871—1993农业轮式和履带拖拉机试验方法
GB/T6229—1995手扶拖拉机试验方法
3测定传动系效率的条件
3.1对被测传动系的要求
3.1.1被测传动系应符合装配技术要求。按拖拉机使用说明书或有关技术文件灌注规定牌号的润滑油,
油面高度为正常油面高度的中值。
3.1.2被测传动系应按GB/T3871或GB/T6299的规定磨合。
3.1.3试验时,油温按有关技术文件中规定的正常油温;如果无文件规定,则油温规定为80℃±3℃。
3.2试验装置
3.2.1室内开式传动试验台,并应有控温装置。
3.2.2试验台的动力源为可调速的直流电动机,或其他动力装置。
3.2.3如果试验台有增速或减速装置,则输入、输出转矩–转速传感器应接在传动系输入轴和输出轴与
这些装置之间。如果转矩–转速传感器与试验台或传动系为刚性联接,其同轴度应不大于φ0.05mm。
3.3测试仪表
3.3.1测试用转矩–转速传感器与二次仪表配套使用的综合精度:转矩为±0.5%,转速为±0.1%。
3.3.2测温仪表精度为±1℃。
3.3.3所有仪表,测试前要经过标定或校正。
4试验记录与报告
4.1测试数据至少为30s内的积分平均值,或至少为3次读数的算术平均值。
4.2根据测试项目,分别按附录A(提示的附录)中的表A1、表A2和表A3所规定的内容记录。
国家机械工业局1999-08-06批准2000-01-01实施
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JB/T8299----1999
4.3试验结束后应有报告,报告中应包括如下内容:
a)委托试验厂家;
b)被试传动系型号及制造厂;
c)匹配发动机标定转速和转矩;
d)委托试验厂家对试验的要求;
e)试验结果应包括各试验结果的评定值及其依据的试验记录;
f)试验编号、试验日期以及试验承接单位的签章。
5空转功率损失的测定
5.1试验方法
a)被测传动系不接入,在发动机标定转速和相应于动力输出轴轴端为标准转速下,测量联接装置
的附加转矩;
b)接入被测传动系,变速箱和动力输出轴均在空挡位置,在发动机标定转速下,测量空转转矩;
c)锁上差速锁,动力输出轴在空挡和接合位置,在发动机标定转速下,对变速箱的每个前进挡进
行空转试验,记录空转转矩;
d)变速箱在空挡位置,在发动机标定转速和相应于动力输出轴轴端为标准转速下,进行空转试验,
记录空转转矩。
5.2空转功率损失计算
根据式(1)计算损失功率PL:
(T−T)n
P=incoin(kW)··········································(1)
L95493.
式中:Tin——输入转矩,N·m;
Tco——联接装置在相应输入转速下的附加转矩,N·m;
nin——输入转速,r/min。
5.3空转功率损失的评定
由发动机标定转速下的各前进挡(不包括空挡)空转功率损失的算术平均值,作为传动系空转
PL
功率损失的评定值,按式(2)计算:
1n
PP··········································
L=∑Li(kW)(2)
ni=1
式中:n——排挡数;
PLi——第i挡在发动机标定转速下的空转功率损失,kW;
i——排挡号。
6主传动系传动效率的测定
6.1试验方法
6.1.1试验载荷
a)对于后轮驱动轮式、履带和手扶拖拉机,在按发动机标定转矩Ten计算的驱动轮转矩TeQ与按拖
拉机轮胎承载能力(或履带垂直作用力)计算的附着转矩TΦ中,即式(3)、式(4)中较小值作为试验
载荷Tout。加载系统的载荷波动量应不大于5%,平均变动量应不大于1%。
2
JB/T8299----1999
TeQ=TeniQiηM·················································(3)
TΦ=2GrdΦ·····················································(4)
式中:iQi——从发动机传至驱动轮的第i档传动比;
ηM——传动系某挡传动效率的计算值。其中齿轮副用下列经验值:圆柱齿轮0.98;圆锥齿轮0.97;
行星齿轮0.96;
G——每个驱动轮胎承载能力(取胎内气压为0.1MPa时的承载能力,在GB/T2979中查取)或每
边履带对地面的垂直作用力,N;
rd——驱动轮动力半径,轮胎按名义尺寸乘以0.935;履带按驱动轮节圆半径,m;
Φ——附着系数,轮式拖拉机取0.65;履带拖拉机取1.0。
b)对于四轮驱动拖拉机,按发动机标定转矩和按前、后驱动轮的承载能力比例关系计算的前、后
驱动轮转矩TFi、TRi作为试验载荷,见式(5)、式(6):
Gr
FF·········································
TFi=TbiRi
定制服务
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