JB/T 9925.1-1999 蜗杆磨床 精度检验

ICS25.080.99

J56

JB/T9925.1999－－－1

蜗杆磨床精度检验

1999-05-20发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T9925.1－－－－1999

前言

本标准是对ZBJ55050—90《蜗杆磨床精度》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，

技术内容未改变。

本标准是JB/T9925《蜗杆磨床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下两个部分：

JB/T9925.1—1999蜗杆磨床精度检验

JB/T9925.2—1999蜗杆磨床技术条件

本标准自实施之日起代替ZBJ55050—90。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。

本标准负责起草单位：汉江机床厂。

本标准于1990年7月首次发布。

I

中华人民共和国机械行业标准JB/T9925.1－－－－1999

蜗杆磨床精度检验代替ZBJ55050—90

1范围

本标准规定了蜗杆磨床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。

本标准适用于最大工件直径125~320mm，最大工件长度500~2500mm工作台移动式的普通精度的

蜗杆磨床。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度

3一般要求

3.1使用本标准时，应参照GB/T17421.1的有关规定。尤其是检验前的安装、主轴及其他部件的空

运转升温、检验方法和检验工具的精度。

3.2参照GB/T17421.1—1998中3.1的规定调整安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不超过

0.02/1000。

3.3检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。

3.4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能

够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。

3.5工作精度检验时，试件的检验应在精磨后进行。

3.6根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。

3.7机床精度检验时，环境温度保持在20℃±1℃内。

国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施

1

2

4预调检验

允差检验方法

序号简图检验项目检验工具

mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文

床身纵向导a及b自准直仪5.2.1.2.2

轨的直线度：在1000长度内a.在床身纵向导轨的专用检具上放

a.在垂直平为0.01，每增加自准直仪的反射镜，光管放在床身的外

面内；1000，允差值增加面。移动检具，每隔检具长度记录一次

b.在水平面0.005，最大允差值读数，并画出导轨的误差曲线。

内为0.03全长误差以误差曲线对其两端点连

G01

局部公差：线间坐标值的最大代数差值计。局部误

在任意测量差以相邻两点相对误差曲线两端点连

250

长度上为0.006线坐标差的最大值计。

b.将自准直仪光管的接目镜回转

，再同样检验一次

90°

床身纵向导水平仪

工件长度5.4.1.2.7

轨在垂直平面专用检具在床身纵向导轨的专用检具上与检

≤＞

内的平行度2m2m具移动方向垂直放置水平仪。移动检具

0.02/0.03/检验。

G0210001000误差以水平仪读数的最大代数差值

计

5几何精度检验

允差检验方法

序号简图检验项目检验工具

mm参照GB/T17421.1—1998的有关条文

尾架用导向在工件台全部指示器5.4.2.2.2.1

面对工作台移长度上固定指示器，使其测头分别触及工作

动的平行度台、、三个表面。移动工作台，在

≤2m＞2mabc

工作台全长上检验。

G10.0150.025误差以指示器读数的最大差值计。

局部公差：检验时，可不拆卸头架

在任意测量

300

长度上为0.007

导程丝杠的0.002指示器5.6.2.2.1