DB42/T 650-2010 钢制固定式危险化学品常压储存容器定期检验规范

ICS23.020.01

G93

备案号：29517-2011DB42

湖北省地方标准

DB42/T650—2010

钢制固定式危险化学品常压储存容器

定期检验规范

Steelinesstypedangerouschemicalstationaryatmosphericpressurereservoir

vesselperiodicalinspectionregulation

2010–10–12发布2010–12–01实施

湖北省质量技术监督局发布

DB42/T650—2010

目次

前言.....................................................................................................................................................................Ⅲ

1范围...................................................................................................................................................................1

2规范性引用文件...............................................................................................................................................1

3术语和定义.......................................................................................................................................................1

4总则...................................................................................................................................................................1

5检验前的准备...................................................................................................................................................2

6检验要求...........................................................................................................................................................3

7检验结果...........................................................................................................................................................7

附录A常压容器检验意见通知书......................................................................................................................8

附录B容器的修理..............................................................................................................................................9

附录C壁厚校核................................................................................................................................................10

附录D检验报告格式........................................................................................................................................11

Ⅰ

DB42/T650—2010

前言

本规范依据GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本规范由湖北省特种设备安全检验检测研究院提出。

本规范起草单位：湖北省特种设备安全检验检测研究院、宜昌市特种设备检验检测所。

本规范主要起草人：杨笑峰、李新成、董钳工、陈向前、杜杨武、宋永佳。

Ⅲ

DB42/T650—2010

钢制固定式危险化学品常压储存容器定期检验规范

1范围

本规范适用于设计压力（表压）小于0.1MPa，且几何容积不小于0.5m3用于储存液态危险化学品

的钢制焊接固定式常压储存容器及其附件（以下简称“容器”）的定期检验，其它金属制常压容器定

期检验可参照执行。

本规范所称危险化学品是指《危险化学品管理条例》中规定的危险化学品。

本规范不适用于无法进行外表、内表检验检测的埋地容器。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GBZ2工作场所有害因素职业接触限值

GB/T539-2008耐油石棉橡胶板

GB/T3805-1993特低电压(ELV)限值

GB50128立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范

GB50156-2002汽车加油加气站设计与施工规范

HG/T2183-1991耐稀酸碱橡胶软管

JB/T4730承压设备无损检测

JB/T4735钢制焊接常压容器

JB/T10764-2007无损检测常压金属储罐声发射检测及评价方法

JB/T10765-2007无损检测常压金属储罐漏磁检测方法

《危险化学品安全管理条例》（国务院第344号令）

3术语和定义

3.1

危险化学品dangerouschemicals

本规范所称危险化学品是指《危险化学品安全管理条例》中规定的危险化学品。

3.2

授权签字人authorizedsignatory

经检验资质核准机构考评认可和本检验机构法人授权的检验报告批准人。

3.3

埋地容器euriedvessel

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DB42/T650—2010

采用直接覆土或罐池充沙(细土)方式埋设在地下，且罐内最高液面低于罐外4m范围内地面的最低

标高0.2m的卧式危险化学品常压储存容器。

4总则

4.1检验机构与检验人员

4.1.1检验机构应为质监部门认可的检验机构。检验人员应为经本检验机构考核合格的人员。

4.1.2检验报告应经检验人员签字，由相应资格的检验人员审核，授权签字人签发。

4.2定期检验周期

4.2.1盛装介质为剧毒化学品的常压容器，一般2年一次。

4.2.2盛装介质为其他危险化学品的常压容器，一般4年一次。

4.2.3使用单位按上述周期要求，向当地经认可的检验机构申报定期检验。使用单位在发现容器受到

严重损伤、重新使用停用时间超过一年的容器、经对容器安全评价发现有问题时，应提前申报定期检

验。

4.3检验项目

4.3.1检验项目一般包括资料审查，宏观检查（外观检查、结构检查、几何尺寸检查）、壁厚测定、

磁粉、渗透检测、接地电阻测试、安全及附件（通气阀测试、仪表）检验等，必要时可以采用超声、

射线、漏磁、声发射检测、压力（渗漏）试验等。

4.3.2有下列情况之一的容器，定期检验时应当进行压力（渗漏）试验：

a)容器对接焊缝补焊深度大于二分之一壁厚厚度的；

b)按照4.2.3条要求提前申报定期检验的；的；

c)使用单位或者检验机构对容器的安全状况有怀疑的。

4.4经检验发现不允许的缺陷，检验机构应发出检验意见通知书（见附录A）通知使用单位，使用单

位应按附录B要求进行修理。

5检验前的准备

5.1检验前，检验机构应进行现场实地勘察，根据容器运行状况和资料审查情况制定检验作业指导书，

检验作业指导书由检验机构授权的相关责任人审查批准，对于有特殊要求容器的检验作业指导书，检

验机构应征求使用单位及原设计单位的意见。检验人员应当严格按照批准的检验作业指导书进行检验

工作。

5.2容器内部介质必须排放、清理干净，用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者

蒸汽的来源，同时设立明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断。

5.3储存酸性或碱性介质的罐体，必须进行中和、清洗；储存易燃、助燃、有毒介质的罐体，必须置

换、消毒、清洗，并取样分析，分析结果应符合GBZ2的规定。

5.4对需要检验的罐体表面，特别是腐蚀部位和可能产生其它缺陷的部位，应彻底清除任何有碍检测

的附着物。

5.5有保温层的容器，根据检验需要可全部或局部拆除保温层。当能够进入容器内部检查时，并证明

容器表面状况良好，外部保温可不必拆除；当外部保温层出现破损，有可能出现局部腐蚀时，应拆除

破损部位保温层检查。

5.6检验用照明电源电压应符合GB/T3805-1993规定。

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5.7进入容器内部检验时，容器内部空间的气体含氧量应当在18%～23%（体积比）之间。必要时，

还应当配备通风、安全救护等设施。

5.8应根据容器的具体情况搭设安全牢固的检验脚手架。

5.9容器内部检验时应设外部监护人，监护人应由有经验的人员担当。监护人应认真负责，并与容

器内部人员保持有效联络。

6检验要求

6.1资料审查

检验人员在检验前应审查下列资料:

a)相应技术标准中规定的全部竣工资料及危险化学品包装物、容器生产许可资料；对报检时不能

提供危险化学品包装物、容器生产许可资料的容器，由使用单位和检验机构召集有关方面的专

家对该容器按《危险化学品安全管理条例》进行安全评价，评价前可参照本规范进行检验。

b)容器基础的设计施工图纸；

c)容器的修理和改造记录；

d)容器的运行记录，包括储存介质成份及其变化情况、最大液位水平、操作温度变化范围、可能

发生的过载或异常情况等；

e)历次检验报告、安全评价报告；

f)使用单位安全生产管理制度，安全生产管理人员证书或任命文件；

g)其他有关资料。

6.2宏观检查

6.2.1外观检查

6.2.1.1容器表面裂纹、泄漏、变形、机械损伤等

容器内外表面不得存在裂纹、泄漏。发现容器变形的，应分析原因，并确定能否满足强度和安全

要求。

6.2.1.2内外表面的腐蚀

内表面有异常腐蚀的应对罐体材质与储存介质的相容性进行评价。分散的点腐蚀深度不得超过壁

厚（扣除腐蚀余量）的1/3。

6.2.1.3容器防腐衬里层

检查容器防腐衬里层是否完好，有无脱落、老化、鼓包、脱层、裂纹、机械损伤、微孔渗漏等现

象。如果发现衬里破损、龟裂、脱落或者有穿透性裂纹，应当局部或全部拆除衬里层，查明本体的腐

蚀状况或者其他缺陷。

6.2.1.4焊缝表面成型质量

焊缝表面成型质量应符合相关设计、制造技术规范要求，表面不应有裂纹、夹渣、弧坑、气孔等

缺陷。

6.2.1.5立式圆筒形储罐底板

重点检查底板腐蚀、变形和焊接质量以及底板和壁板的角焊缝外观质量。

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6.2.1.6容器基础

主要检查地脚紧固螺栓是否有严重锈蚀、松脱；基础或支撑物是否牢固可靠，有无下沉、开裂。

6.2.1.7容器接管

容器接管布置应符合技术规范和图样要求,接管角焊缝部位不应有裂纹、泄漏等缺陷。

6.2.2结构检查

6.2.2.1封头型式及封头与筒体的连接

封头应采用椭圆形封头、碟形封头、或带折边平封头。角焊连接的无折边平板封头和锥形封头应

采用加强结构。

封头与罐体的对接接头焊接应采用全焊透形式。

6.2.2.2焊缝布置

不应采用十字焊缝，相邻筒节的纵焊缝弧长距离或封头拼接焊接接头的端点与相邻筒节纵焊缝弧

长距离均不应小于100mm。

筒节的长度应不小于300mm。

立式圆筒形钢制焊接储罐焊缝布置应符合GB50128中相关规定。

6.2.2.3人孔和液体进出口

人孔的设置应符合图样要求，其孔径大小应方便检修人员进出的要求。

人孔盖和液体进出口法兰密封垫片应采用耐油或耐酸碱橡胶或相应耐腐蚀材料制作，其性能应分

别符合HG/T2183-1991和GB/T539-2008规定。

人孔盖和液体进出口法兰的紧固螺栓数量应与直径相匹配；人孔盖紧固螺栓的数量应不少于八个，

强度应满足承压要求。

6.2.2.4罐体和封头加强装置

筒体和封头的加强装置应符合图样要求，加强板与被加强母体材料应紧密接触（间隙不得大于

2mm），加强装置的焊接应符合图样和标准要求。

6.2.3几何尺寸检查

6.2.3.1纵、环焊接接头对口错边量及棱角度

容器纵向对接接头的对口错边量应不大于对口处名义厚度的1/4倍，且不大于3mm；环向对接接

头的对口错边量应不大于对口处名义厚度的1/4倍，且不大于5mm。复合钢板对口错边量应不大于钢

板复层厚度的50%，且不大于2mm。

容器纵向对接接头及环向对接接头棱角度均不得大于对口处名义厚度的10%加2mm，且不大于5mm。

立式圆筒形储罐壁板对接接头的对口错边量应符合GB50128的要求。

6.2.3.2焊缝余高

立式圆筒形浮顶及内浮顶储罐罐壁内测焊缝的余高不应大于1mm。其他对接焊缝的余高一般应在0

—4mm。

6.3容器壁厚测量

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6.3.1测定位置应当有代表性和足够的测定点数。测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。

6.3.2壁厚测量点的位置，一般应当选择以下部位：

a）液位经常波动的部位；

b)易受腐蚀、冲蚀的部位；

C）制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位；

d）表面缺陷检查时，发现的可疑部位；

e）接管部位；

f）立式圆筒形储罐底板及底圈壁板。

6.3.3对容器壁厚减薄情况不明时，应有针对性进行多点测量。对于只能进行内部检验的埋地容器

和立式圆筒型储罐的底板，在容器内部测量时应增加一定数量的测点。

6.3.4厚度要求

6.3.4.1当检验人员对容器的强度、稳定性和刚度有怀疑时，应按附录C对容器进行壁厚校核。

6.3.4.2圆筒形容器壁厚除应满足强度、稳定性和刚度的要求外，还应满足JB/T4735最小壁厚的

要求：对碳素钢及低合金钢筒体为3mm，对高合金钢筒体为2mm；汽车加油站埋地油罐的罐体还应符合

GB50156－2002的规定，其罐体所采用钢板的厚度不应小于5mm。

6.3.4.3立式圆筒形储罐壁厚除应满足强度、稳定性和刚度的要求外，还应满足下列最小壁厚的要求：

a)罐壁板的最小厚度见表1；

表1mm

罐壁板最小厚度

储罐内直经Di

碳素钢