GB/T 32878-2016 可逆式水泵水轮机调节系统运行规程

ICS27.140

中华人民共和国国彖标准

GB/T32878—2016

可逆式水泵水轮机调节系统运行规程

Codeofoperationforreversiblepump-turbineregulatingsystem

2016-08-29发布2017-03-01实施

GB/T32878—2016

目

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1范围1

2规范性引用文件1

3术语和定义1

4基本要求2

5运行方式5

6运行操作6

7巡视检查11

8故障和事故处理12

附录A（资料性附录）可逆式水泵水轮机调节系统运行规程编写的基本内容17

GB/T32878—2016

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本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由中国电力企业联合会提出并归口。

本标准负责起草单位：国网新源控股有限公司、南方电网调峰调频发电公司。

本标准参加起草单位：国网新源控股有限公司技术中心、华东天荒坪抽水蓄能有限责任公司、国网

新源控股有限公司北京十三陵蓄能电厂、福建仙游抽水蓄能有限公司。

本标准主要起草人：高苏杰、任志武、易承勇、李国和、吴毅、李少春、仲崇合、毕扬、邓磊、郑凯、强杰、

周攀、赵毅峰、武海鑫、王晓翼、张彬、王伟、周喜军、杜义、黄坤、孙章豪、周东岳。

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GB/T32878—2016

可逆式水泵水轮机调节系统运行规程

1范围

本标准规定了可逆式水泵水轮机调节系统运行的基本要求、运行方式、运行操作、巡视检查、故障和

事故处理等要求。

本标准适用于可逆式水泵水轮机调节系统的运行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T9652.1—2007水轮机控制系统技术条件

DL/T293抽水蓄能可逆式水泵水轮机运行规程

DL/T563水轮机电液调节系统及装置技术规程

DL/T792—2013水轮机调节系统及装置运行与检修规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

非同步导叶misallignedguidevane

考虑机组水力特性的影响，为维持发电空载时机组转速稳定在额定转速附近，在控制环的联动基础

上可实现单独控制的导叶。

3.2

油压装置oilpressuresupplysystem

供给同步导叶和/或非同步导叶操作用油的装置。

3.3

功率控制activepowercontrol

发电T况时，监控系统向调速器发送模拟量或数字量（通信方式）形式的有功功率给定值，调速器自

行对有功功率进行闭环控制的调节模式。

3.4

开度控制openingcontrol

调速器对导叶开度进行闭环控制的调节模式。

3.5

转速/频率控制speed/frequencycontrol

当机组处于发电空载、孤立电网、线路充电、黑启动和背靠背启动运行时，调速器以给定频率为调节

目标，根据频率反馈的变化自动调整导叶开度，使机组频率维持在一定范围内的调节模式。

3.6

—次调频primaryfrequencycontrol

机组处于发电丁况在开度调节模式和功率调节模式下，当系统频率变化超过调速器的频率/转速死

1

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区时,调速器根据实际频率/转速与目标频率/转速的偏差，按整定的永态转差系数/调差率自动调整导

叶开度改变机组有功功率的调节模式。

3.7

调相工况condensermode

机组向电网发送无功功率，同时吸收少量有功功率的工况。

3.8

背靠背启动backtobackstartup

一台机组以拖动工况启动，通过启动回路驱动另一台机组以抽水方向启动的同步启动方式。

3.9

水力机械事故停机mechanicalemergencyshutdown

机组发生水力机械事故时，快速减负荷将导叶关至某预设开度或预设功率以下，然后分闸、灭磁、停

机的过程。

3.10

电气事故停机electricalemergencyshutdown

机组发生电气事故时，同时分闸、灭磁、停机的过程。

3.11

紧急事故停机emergencyshutdown

机组发生过速、调速器出现严重故障失去控制、电站中某些特定危险出现或手动紧急停机按钮触发

等情况下，紧急停机的过程。

3.12

单导叶接力器individualservomotor

控制单个导叶的接力器。

4基本要求

4.1调节系统

4.1.1基本要求

4.1.1.1应具备以自动和手动方式打开和关闭导叶、设置任意导叶开度的功能。并能实现在事故情况

下手动紧急关闭导叶，联动机组停机的功能。

4.1.1.2调速器T作电源装置应同时接入交、直流电源，或同时接入两路直流电源，且互为备用。当两

路丁作电源均消失时，调速器应采取关机保护的原则。

4.1.1.3调速器开环增益整定完成,静态下开度阶跃响应曲线调节品质满足DL/T563要求。

4.1.1.4静态下应完成调速器手动、自动开停机、工况转换模拟试验检查；操作回路检查及模拟动作正

常;故障诊断和容错控制模拟试验正常;模拟试验时导叶应动作准确。

4.1.2电气控制装置

4.1.2.1电气控制器应冗余配置，任一控制器故障时，另一控制器仍应能满足机组正常运行的要求。

4.1.2.2功率反馈传感器应满足功率双向测量的要求。

4.1.2.3调速器宜具有故障录波功能，具备自动触发及手动选择功能，且功能正常。

4.1.2.4非同步导叶可在发电方向如发电空载、背靠背启动、黑启动、线路充电、孤立电网等运行下

投入。

4.1.2.5控制器各调节参数整定范围满足GB/T9652.1—2007.DL/T563要求。

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GB/T32878—2016

4.1.2.6发电工况开机时宜根据水头参数分段开启导叶。

4.1.2.7故障诊断和容错控制功能T作正常，故障时应明确指示故障。

4.1.2.8应根据运行工况自行调整调节参数和/或控制结构。特殊T-况下（黑启动工况、发电带孤立电

网工况，背靠背启动工况等）应自行切换运行参数及控制规律。

4.1.2.9人机界面应有下列显示：机组转速、接力器反馈及开度限制、净水头/扬程、有功功率、永态转差

系数/调差率、控制输出、故障、操作级别、手/自动、远方/现地、PID调节参数，人工死区。

4.1.2.10电气控制柜的运行温度范围为：5°C-40°C；最大相对湿度不大于90%,且无凝露。在屏柜

内应设置检修电源插座。

4.1.2.11调速器通讯接口应满足监视、控制、调试以及内部信息交换的需要。调速器至少有一个数字

通信接口与计算机监控系统通信和一个编程调试接口。

4.1.2.12调速器与机组监控系统信息交换可以数字通信方式进行，对于安全运行的重要信息、控制命

令和事故信号，调速器宜通过硬布线直接与机组监控系统连接。

4.1.3机械液压控制装置

4.1.3.1安装后试运行前对调速器各管道应用油进行反复循环，排除管路空气。

4.1.3.2机械液压控制装置应能按照导叶关闭规律动作,保证机组安全停机。

4.1.3.3主接力器启闭时间及关闭规律满足调节保证计算要求。有分段关闭装置时，分段关闭装置T

作正常，满足设计要求。

4.1.3.4机组运行期间应定期检查机组启停过程中的导叶开关时间和分段点，发现异常时应及时排除。

4.1.3.5测至主接力器的转速死区和接力器摆动值满足GB/T9652.1—2007中4.3.2的要求。

4.1.3.6导叶开度与接力器行程关系符合设计要求。

4.1.4油压装置

4.1.4.1油泵的相关要求：

a）控制方式采用“自动一手动一停止”三挡，互相切换。启动油泵电动机的控制设备应适于频繁

操作；

b）油泵应能单独运行又能联合运行。在联合运行时，油泵应能自动交替作工作泵，同时能手动选

定工作泵；

c）任一台油泵应能与油系统脱离进行检修；

d）油泵控制系统应有电源切换和失电保护，并有相应的报警信号。

4.1.4.2压力油罐的相关要求：

a）压力开关和油位信号器在油压和油位变化时，能可靠地发出信号，并在现地有油压观测表计、

油位观测浮子；

b）压力油罐应防止低油位时压缩空气进入调速器供油管道；

c）压力油罐经相关部门检查验收合格，且未超出有效期。

4.1.4.3回油箱的相关要求：

a）回油箱的容量应能容纳机组调速器全部油量的1.1倍。回油箱内的冷却器应在1.6MPa冷却

水压力下安全工作而不出现任何渗漏；

b）宜配置油混水传感器，运行人员应定期检查。

4.1.4.4漏油箱的相关要求：

a）漏油箱油泵应由油位信号器控制以保持漏油箱油位在允许范围内；

b）漏油箱油泵控制方式采用“自动一切除一手动”三挡，油位过高启动油泵，发出警告信号，低油

位停泵；

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c）宜配置油混水传感器。

4.1.5测速装置及过速保护装置

4.1.5.1齿盘测速探头安装正常，齿盘测速和PT测频信号反馈正常。

4.1.5.2测速通道发生切换时，不应影响机组正常运行状态及正常和事故停机。

4.1.5.3机械过速保护装置及回路应动作正常。机械过速动作值应符合设计要求，其转速动作误差不

大于3%整定值。自机械过速保护装置动作起到接力器开始动作的延时应不超过2。

4.2运行要求

4.2.1设备运行状态要求

4.2.1.1调速器动态试验完成，满足各T况下的运行要求，满足DL/T293.DL/T563对调速器的运行

要求。

4.2.1.2配置有非同步导叶且由调速器控制时，非同步导叶投入退出动作正常，反馈信号正常，控制回

路丁作正常，油压操作装置工作正常。

4.2.1.3电气控制装置报警、跳机回路、机组功率反馈信号、导叶开度反馈信号、非同步导叶投入退出反

馈信号、机组水头信号和各种指令信号回路工作应正常。

4.2.1.4调速器与监控系统间的各指令信号如开机、停机、调相压气、功率给定、开度给定等T作正常。

4.2.1.5模拟量输入输出卡件、开关量输入输出卡件、继电器等电气元器件工作正常。

4.2.1.6电气控制装置的绝缘电阻正常，工频耐受电压正常，散热正常。

4.2.1.7各液压管路、阀件、接头、法兰等各部件均应无渗漏现象。

4.2.1.8紧急事故停机丁作正常，信号指示正确。事故紧急停机电磁阀、事故配压阀T作正常。

4.2.1.9主接力器液压锁锭装置工作正常，信号正确。

4.2.1.10主接力器与控制环联动操作灵活可靠、在全行程内动作平稳。

4.2.1.11主接力器高压软管、非同步导叶高压软管工作正常，在使用寿命范围内。

4.2.1.12主接力器行程位置开关工作正常，信号反馈正确。

4.2.1.13设计有活动导叶与尾水闸门闭锁关系的，闭锁关系调试完成，工作正常。

4.2.1.14设计有紧急事故停机液压回路同步关闭活动导叶与进水阀的，紧急事故停机液压回路调试完

成,T作正常。

4.2.1.15PT测频回路的回路熔断器或空气开关完好并已投入。

4.2.1.16送给其他非调速器设备的转速开关信号工作正常，满足机组控制和保护需要。

4.2.1.17具有调速器参数定值整定单。

4.2.2运行人员要求

4.2.2.1运行人员资质要求如下：

a）应具备水力发电、电力系统自动化等专业知识；

b）应熟练掌握调速器设备的基本原理并能进行故障处理；

c）应具备岗位基本专业理论和技术水平以及实际的生产技术工作经验，能正确分析判断和处理

调速器设备故障和事故。

4.2.2.2应经过专门的技术培训，取得资质，熟悉调速器设备的正常操作和紧急事故处理操作。

4.2.2.3负责运行操作，并应对所管辖的设备定期巡视、检查，发现异常应及时处理。

4.2.2.4机组检修后，应及时了解调速器设备的异动情况，重新核实调节参数的整定情况。

4.2.2.5负责下述设备监视与操作工作：

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