GB/T 29717-2013 滚动轴承 风力发电机组偏航、变桨轴承
GB/T 29717-2013 Rolling bearings—Wind power generators yaw and pitch bearings
基本信息
发布历史
-
2013年09月
研制信息
- 起草单位:
- 洛阳LYC轴承有限公司
- 起草人:
- 董汉杰、庞碧涛、练松伟、谢兴会、徐玲玲、黄伟
- 出版信息:
- 页数:26页 | 字数:48 千字 | 开本: 大16开
内容描述
ICS21.100.20_一
中华人民共和国国彖标准
GB/T29717—2013
滚动轴承风力发电机组偏航、变桨轴承
Rollingbearings——Windpowergeneratorsyawandpitchbearings
2013-09-18发布2014-06-01实施
GB/T29717—2013
次
刖有I
1范围1
2规范性引用文件1
3术语和定义1
4符号2
5轴承代号方法2
6偏航、变桨轴承结构型式和外形尺寸4
7技术要求13
8检测方法17
9检验规则19
10标志19
11防锈包装19
12运输和贮存20
13安装和保养20
附录A(资料性附录)轴承的安装与保养21
GB/T29717—2013
■ir■■i
刖吕
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98)归口。
本标准主要起草单位:洛阳LYC轴承有限公司。
本标准参加起草单位:洛阳轴承研究所有限公司、成都天马铁路轴承有限公司、大连冶金轴承股份
有限公司、马鞍山经纬回转支承有限公司、北京京冶轧机轴承制造有限公司、西北轴承股份有限公司、瓦
房店轴承集团有限责任公司、上海斐赛轴承科技有限公司、国电联合动力技术有限公司.
本标准主要起草人:董汉杰、庞碧涛、练松伟、谢兴会、徐玲玲、黄伟。
本标准参加起草人:许正根、汪文革、张宏伟、王书君、张富永、王丽君、孙振生、赵联春、孙黎翔、
闻传涛、杨世宏。
T
GB/T29717—2013
滚动轴承风力发电机组偏航、变桨轴承
1范围
本标准规定了风力发电机组偏航、变桨轴承的代号方法、结构型式、外形尺寸、技术要求、检测方法、
检验规则、标志和包装等。
本标准适用于风力发电机组偏航、变桨轴承(以下简称轴承)的生产检验和用户选型、验收。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T226—1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T230.1—2009金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、
N、T标尺)
GB/T231.1—2009金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法
GB/T30&1—2013滚动轴承球第1部分:钢球
GB/T1357-2008通用机械和重型机械用圆柱齿轮模数
GB/T1979—2001结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T4199—2003滚动轴承公差定义
GB/T56172005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定
GB/T6394—2002金属平均晶粒度测定法
GB/T6930—2002滚动轴承词汇
GB/T7811—2007滚动轴承参数符号
GB/T8597—2013滚动轴承防锈包装
GB/T9793—2012热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金
GB/T10095.1—2008圆柱齿轮精度制第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值
GB/T10095.2—2008圆柱齿轮精度制第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值
GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
GB/T18254—2002高碳饼轴承钢
GB/T20887.1-2007汽车用高强度热连轧钢板及钢带第1部分:冷成形用高屈服强度钢
JB/T5000.15-2007重型机械通用技术条件第15部分:锻钢件无损检测
JB/T6396—2006大型合金结构钢锻件技术条件
JB/T7051—2006滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法
JB/T10471—2004滚动轴承转盘轴承
HG/T2349—1992聚酰胺1010树脂
HG/T2811—1996旋转轴唇形密封圈橡胶材料
3术语和定义
GB/T4199—2003.GB/T6930—2002界定的术语和定义适用于本文件。
1
GB/T29717—2013
4符号
GB/T7811—2007确立的以及下列符号适用于本文件。
b:齿宽
D:轴承外径;对带外齿轴承为外圈外圆柱表面直径
D:外齿齿顶圆直径
D”:外圈安装孔直径
Dw:钢球直径
0,:外圈安装孔中心圆直径
轴承内径;对带内齿轴承为内圈内圆柱表面直径
da:内齿齿顶圆直径
几:内圈安装孔直径
厶:内圈安装孔中心圆直径
几“:外齿轮对滚道的径向综合跳动
F血:内齿轮对滚道的径向综合跳动
H:外圈高度
h:内圈上端面和外圈上端面的高度差
Ke“:成套轴承外圈径向跳动
Kn:成套轴承内圈径向跳动
必:模数
心:外圈安装孔个数
”2:内圈安装孔个数
s“:成套轴承外圈轴向跳动
sia;成套轴承内圈轴向跳动
T:轴承高度
•r:齿轮径向变位系数
z:齿数
亠“:轴承单一外径偏差
△a:轴承单一内径偏差
△轴承实际高度偏差
5轴承代号方法
5.1通用代号方法
5.1.1代号的构成
偏航、变桨轴承代号由前置代号、基本代号和后置代号构成,其排列顺序如下:
前置代号基本代号后置代号
5.1.2前置代号
前置代号为“FD”,为“风电”两字汉语拼音首个大写字母的组合,前置代号与基本代号间用
2
GB/T29717—2013
隔开。
5.1.3基本代号构成
基本代号分为三部分,前部为结构型式代号和传动型式代号,中部为球直径(近似值),后部为球组
节圆直径。
5.1.3.1结构型式代号
结构型式代号按表1的规定。
表1结构型式代号
结构型式代号结构型式
01单排四点接触球式
03双排同径四点接触球式
5.1.3.2传动型式代号
传动型式代号按表2的规定。
表2传动型式代号
传动型式代号传动型式
0无齿式
1渐开线圆柱齿轮外齿小模数
2渐开线圆柱齿轮外齿大模数
3渐开线圆柱齿轮内齿小模数
4渐开线圆柱齿轮内齿大模数
5.1.3.3基本代号编制规则
基本代号编排时,结构型式代号和传动型式代号连写,前部、中部和后部之间用隔开。
5.1.4后置代号
5.1.4.1后置代号排列顺序
后置代号分为两部分,前部表示轴承套圈材料及预先热处理方法,后部表示密封、技术要求等有
改变。
5.1.4.2后置代号含义及编制规则
5.1.4.2.1套圈材料及预先热处理方法代号按表3的规定,在其代号前用和基本代号隔开。
5.1.4.2.2当密封、技术要求等有改变时,用“K”或“K和数字组合”表示,如K、K1、K2等,其含义用户
可咨询制造厂,代号与材料代号空半个汉字距。
3
GB/T29717—2013
表3套圈材料及预先热处理方法代号
代号套圈材料预先热处理方法
0342CrMo调质处理
13其他材料调质处理
5.1.5代号示例
示例:
5.2其他代号
当用户对代号有特殊要求时,由制造厂与用户之间协商确定。
6偏航、变桨轴承结构型式和外形尺寸
6.1结构型式
6.1.1单排四点接触球式
单排四点接触球轴承见图1〜图3。
图1无齿式单排四点接触球轴承
4
GB/T29717—2013
图2内齿式单排四点接触球轴承
图3外齿式单排四点接触球轴承
6.1.2双排同径四点接触球式
双排同径四点接触球式见图4〜图6。
图4无齿式双排同径四点接触球轴承
5
GB/T29717—2013
图5内齿式双排同径四点接触球轴承
图6外齿式双排同径四点接触球轴承
6.2外形尺寸
6.2.1单排四点接触球式轴承的外形尺寸见表4。
6.2.2双排同径四点接触球式轴承的外形尺寸见表5。
6
GB/T29717—2013
o89O-co£O-
0II111!—1O1z11寸111z1
T—<i-H1—1
z
z寸寸ooo
rt6OOs900才LO
pII111Oz19O-116OQ111z1
O
!—1z
z
zooo-88ooCMz
II!—11—<z111191ZVOO1V
!—11—<»-1»-15—1
89V99
寸o6§766
aII009Z1111zoo19z9100
969
i-HzzZCM(M
z
L0LQLQLOLO9LOLO99LOLOLO
HIIOOoO1o1oooOOOoo
++1+1++1+++++
II9OOooz19寸£00寸8o00o8o
£i—z<S1i—z
OoooLOoosoO6sLOO6
II9s6!—161ZzzLO寸CO9OO
»-11—<»-11—1
寸oOo96寸ooo8oz9LO寸OZ
£T—<zZcoOO§co寸9込99寸9o-6o-oogZ
040000zZ9coOoo9Ooooozcoooooooco6
Z1zzZcoCOOOZcoOOoozOQOOooooooOO
oooo965寸OOO8ozz9寸oZ
€zzzcoOO00L09込99寸9o-o-o-oo9Z
000000zz9coooo9OoooozcoooooooCO6
1zzZcoCOOOZcoOOoozOQooooooOOOO
zOooOoOO9oo寸LT>oLOLO
o0Q寸z若窝LO§szssi-Ho£LOg等窝
€LQ66zZ00r—<ZZV
COOO寸o-
!—1i—<i-H>-1i-H1—<>-1ZZzZZCMz(M
8oOOLQ寸9oozLOLOo9LOo00
9o-9oo6§LO600006>-1ooLO筲OO込i—l6s
&OoZo-i-H寸LQ86OzZ寸VLOg9
L09900
i—l!—1i—<zzzZzzzCMzZ
ooOoo00o6Oooz66寸w9o尊
V>-111—<1—11—<>-1i-H1—<>-1z9OOz
9oooo00coLQoozsZOOI-<9LOo
HO-9o-66!—11—<O9§>6ooo-z9zOOV
!—1i-Hi-H
9OoO9LO寸OLO5z66O9LO6
•00O-soZZ£OOO££寸00V
1—<1—<r—<
OO-00oo8§寸寸寸8coo8O-i—l9s6gO
00寸>-1LOcoz寸LOZOOCO寸LO
p财9LQo-6!—11—<CO9O-0086oi-H»-1i-HCMooOO
OO寸96
1—1>-1i-HzzzZCMz(M
oo0QOQz£寸sO800OO6o寸I-<OsO
6
zgz
Q寸寸LQz1寸LO961—<>-11Z99LO9900
L0996
!—1>-1ZzzzzZZCMZ(M
co00coCOoogcooogcocooogOOCOOO
cooooOooooooooO
O
&o寻O&LOo2&&oLOoGO
ozLO寸oz00sooLO牙為LO
1—100coLQz6oI-<1—<zooOOLO
s1—11—<»-1zzzzzzZCMz(M
LQLOO5LOoLOLQLO第LOLO2LOoo2OLOO
ZZ00OOgLO寸9co寸cog9LO寸m
7
GB/T29717—2013
o00寸V寸VV
0zI0011111OOOOcoOOOOco11LO111
»-11—<»-11—<
9
s寸V寸寸V寸
2
rt999999
pcoI111199999911LO111
O-
zZZZZZZ
z
9寸寸666o6寸LOLO
I9I9L00099111119O-1999
i—<i—<»-1i—l
寸9寸寸寸
寸9999O
Z&OOcri&9&COLO9
aIoIOi-H!—1gg111111Z拓1OOOOOO
1
ooOQOQCOOQOO
co00ooCOoo
LQLQLOL0LQLOLQ9LOLO9LOLO99LOLOLOLO
*
ooOoooooOoOoOOOoo
I+1++11++1++1++++++
o000000oz0000osoosoooo00ooo
£CM,—HzCMCMzCMzz<S1zz
牙oooLOoLOLQ9LOo9LOoLOoLO9LO6
o-zzoogcoO-ZZzZZo-zzzCMOO9
i1—<»-1»-1»-1
O9o寸9o99ZZzZzzo9CM寸6
£666006966o-O-o-o-o-o-96O-86
i-H
99oo66coCO666666
定制服务
推荐标准
- DB12/ 046.18-2008 阳极铜精炼工序能耗计算方法及限额 2008-01-21
- DB12/ 046.22-2008 原油加工单位综合能耗计算方法及限额 2008-01-21
- DB12/ 046.21-2008 挤压铝型材工序能耗计算方法及限额 2008-01-21
- DB12/ 046.19-2008 电解铜精炼工序能耗计算方法及限额 2008-01-21
- DB12/ 046.20-2008 氧化铝型材工序能耗计算方法及限额 2008-01-21
- DB12/ 046.27-2008 PTA装置单位综合能耗计算方法及限额 2008-01-21
- DB12/ 046.25-2008 涤纶短丝单位产量综合能耗计算方法及限额 2008-01-21
- DB12/ 046.28-2008 聚乙烯装置单位综合能耗计算方法及限额 2008-01-21
- DB12/ 046.24-2008 乙烯装置单位综合能耗计算方法及限额 2008-01-21
- DB12/ 046.26-2008 涤纶长丝单位产量综合能耗计算方法及限额 2008-01-21