GB/T 7782-1996 计量泵

GB/'r7782一1996

前言

本标准是对GB7782-87计《量泵基本参数》,GB7783-87计《量泵试验方法》和GB9236-88计《

量泵技术条件》三项标准的修订。

本标准从1997年7月1日起实施，同时代替GB7782-87,GB7783-87和GB9236-88,

本标准的附录A是标准的附录;附录B一附录G都是提示的附录。

本标准由中华人民共和国机械工业部提出

本标准由全国泵标准化技术委员会容积泵分技术委员会归口。

本标准负责起草单位:机械工业部合肥通用机械研究所

本标准主要起草人:潘政广、张妙玲、项秦安、许诚。

中华人民共和国国家标准

GB/T7782一1996

计量泵

代替GB7782--87

MeteringpumpGB7783--87

GB9236一88

1范围

本标准规定了计量泵的型式与基本参数、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装及贮存。

本标准适用于输送温度为一30^-100"C,粘度为。.3^800mm'/s、不含固体颗粒的腐蚀性或非腐蚀

性液体的柱塞计量泵和隔膜计量泵(以下简称泵“”)。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB197-81普通螺纹公差与配合(直径1^-355mm)

GB308-89滚动轴承钢球

GB443-89L-AN全损耗系统用油

GB1922-80溶剂油

GB6004-85试验筛用金属丝编织方孔网

GB7785-87往复泵分类和名词术语

GB9069-88往复泵噪声声功率级的测定工程法

GB9877.1-88旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第1部分:内包骨架旋转轴唇形密封圈

GB10089-88圆柱蜗杆、蜗轮精度

GB11473-89往复泵型号编制方法

GB/T13306-91标牌

GB/T13384-”机电产品包装通用技术条件

SY1351-76变压器油

3定义

除下列定义外，还采用GB7785的术语和定义

液压腔—与柱塞(或活塞)工作腔连通的工作腔，通过该腔中的液压介质可把柱塞(或活塞)的行

程容积转化成隔膜的挠曲容积。

4型式与荃本参数

4.1泵的型式与基本参数见附录B(提示的附录)。

4.2泵的型号编制方法按GB11473的有关规定。

5技术要求

5.1泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

国家技术监督局1996一12-23批准1997一07一01实施

GB/'r7782一1996

5.2泵在额定条件下的实际流量值应不低于泵的额定流量值

5.3泵应保证在0%-100%相对行程长度下、允许的流量调节范围内正常运转

5.4栗在额定条件下和最大相对行程长度处的流鱿计量精度应不低于士100

5.5蜗杆传动公差应不低于GB10089规定的精度等级为传动8f的规定。

5,6调节螺纹中径公差应符合GB197的规定。

5.了进、出口阀的金属球应不低于GB308中球形偏差等级为5级的规定;非金属球应不低干GB308

中球形偏差等级为10级的规定。

5.8泵密封件的技术要求应符合GB9877.1的相应规定。

5.9隔膜计量泵三阀阀组和液压腔内用油应符合SY1351的规定，油中应含有消泡、防锈、防腐剂。

5.10传动部件用润滑油应符合GB443的规定

5.衬调量表或调节手轮的零位(或100%)与柱塞行程零点应作对零(或100%)调整。柱塞行程零点误

差:最大行程长度不超过50mm时应少于。.5%;最大行程长度超过50mm时，应少于。.30oa

5-12调量表的行程调节误差在士0.Iyo范围内;重复误差在士0.2%范围内;外壳移动最小角度不超过

3036'时.长针应转动。调节手轮刻度的精度应不低于士。1%的指示精度

5.13进、出口阀的阀座与球或阀座与阀芯的配合面应作煤油渗漏试验,3min内无渗漏。

5.14隔膜泵用安全阀和补偿阀的动作应灵敏，稳定可靠。

安全阀的开启压力按表1的规定，排放压力为1.05-1.15倍开启压力。回座压力应大于或等于

0.8倍的开启压力。如安全阀不能保证排放时，应加管路安全阀

表1MPa

隔膜泵额定排出压力pa.0.2^-1.01.3-4.05.0-8.01020

安全阀开启压力户、pa十0.31.3pn1.Zpa.1.1pa.

自动补偿阀应在大于或等于80%真空度下动作

5.巧泵承受压力的零、部件应进行水压试验，试验压力值按表2规定，保压时间应不少于30min,受

压表面和密封处不应冒汗和渗漏。

表2MPa

额定排出压力试验压力

(16泵排出压力的1.5倍

>16泵排出压力的1.3倍

5.16泵在额定排出IE力并输送常温清水(隔膜泵则为油)的条件下，柱塞填料密封的泄漏应不超过表

3的规定

表3L/h

栗额定流量Q泄漏量(

G1Q，11Q

>1-100.05%Q

>10

0.01%Q

GB/T7782一1996

表4

额定排出压力，MPa

易损件名称介质<202032>32-50

最短工作时间，h

清水420038003500

柱塞与柱塞衬套

其他介质380035003000

清水200015001200

填料

其他介质15001000800

进、出口阀450040003500

隔膜5000

注璐其他介质是指比清水恶劣的介质

.18清洁度值应不大于表5的规定。

表5

机座代号0.41.6512.52550

清洁度值，mg1002005008001000

5.19在遵守运行规则的条件下，自泵投入运行至首次大修(可以更换易损件)的累计运行寿命应不少

于13000h,

5.20连杆大、小头滑动轴承接触斑点面积应不低于60。泵作空载和负荷试验时，传动与调节机构工

作应平稳、润滑油温不高于70'C、轴承温度应不高于80'C;传动端和液力端各部件的密封应无泄漏、液

力端应无异常声响并工作可靠。泵噪声值应不大于表6的规定。

表6dB(A)

排出压力，MPa

额定输入功率，kw

(16>16-32>32-50

)11-228083

)2.2-7.5788285

簇1.5727680

5.21成套供应的泵应包括:

—泵和电动机;

—安装维修所必需的专用工具;

—易损件(指单联泵易损件)见表7，也可按订货合同供应;

—随带文件。

5.22在用户遵守产品说明书的各项规定和正确使用的情况下，制造厂从发货之日起的18个月内保用

1年。产品因设计、制造不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费更换或修理(不包括易损件)。

GB/T7782一1996

表7

零件名称数量

进丫出口阀座各1件

IN珠或阀芯I/2套

柱塞衬套I个

填料1/2套

十字头Y形密封圈I件

6试验方法

6.1试验系统

6.1.1试验系统的过流部分应防锈。

612试验系统管件、阀门等的通径均应等于或大于试验泵的进、出口通径但不应大千试验泵口径的

1.25倍

6.1.3泵的排出管路上应设置稳压装置，以稳定泵的排出压力

6门.4当泵采用开式系统试验时，流量在进口或出口处测量。测量方法为质量法和容积法两种，其流量

装置示意图见附录C(提示的附录)

6.1.5泵的汽蚀试验采用真空容器法或深井法，其试验装置示意图见附录D(提示的附录)。管路系统

不应漏气。

6.，51真空容器法

在泵的进口管路设置真空容器、用节流阀和真空泵来改变进口真空度。试验时调节节流阀和真空

泵，保证泵进口真空度稳定。

61.5.2深井法

泵的进口管路安装在深度超过lom的与地下水隔绝的深井内，用改变井内液位高度来调节泵进

口的真空度。在测量同一组试验点时，井内液位应保持近似不变。

6.1.6在试验带有强制开启补油机构的隔膜泵时，泵的进口需要(1.5"B.0)X10_aMPa的静吸入压

头

6.1.7泵的排出管路应设置安全阀，安全阀的开启压力按表8的规定。

表8MPa

泵额定排出压力pa0.2-5.06.3-2025^-50

安全阀开启压力扒1·2p,*I.l5pI.Ipn

6.1.8试验系统流量测量的总误差应小于被测泵计量精度的1/4,流量测量的总误差的计算见附录A

(标准的附录)。出厂检验的流量测蟹总误差可适当放宽，但最大不应大于被测泵计量精度的1/2,

6.1.9试验介质应为0-40'C的赏温清水。同一台泵的同一组性能试验点的试验水温差为士2C，此

时，清水的密度为平均温度时的值。

6.2试验项昌与要求

6.2.1运转试验

包括空载试验、负载试验和连续运转试验.

62.1.1空载试验

运行前应将进、出日管路阀门全开，调量表(或调节手轮刻度)对准零，运转。.5卜检查调量表(或

Ai节手轮刻度)应在零点。

62.12负荷试验

10门

GT/8277s一1996

包括调量试验和升压试验

a)调量试验应在进、出口管路阀门全开，逐渐增大行程长度(或减小行程长度)，直至调到100

的相对行程长度后，运转。.5h,应无异常声响和振动，行程调节应平稳，调节手轮应牢固

b)升压试验应在额定泵速、最大行程长度下，排出压力从常压逐渐上升到额定排出压力

额定排出压力超过5MPa的泵，应将压力分为25%,50%,75写.100%四个等级逐渐加大，每级应

各运转15min,满载时运转2h

额定排出压力为5一工MPa的泵，在1MPa时运转0.5h后即可升压至额定压力运转Zh

额定排出压力低于1MPa的泵，常压运行0.5h后可直接升至额定排出压力。

隔膜计量泵应在额定排出压力下对三阀部件进行动作调试安全阀、补偿阀等的动作合格后方可进

行性能试验。

6.2.1.3连续运转试验

首批试制的样机应做500h连续运转试验。

6，22隔膜泵安全阀开启试验

安全阀开启试验是调节泵出口节流阀，按表1的压力值观察安全阀开启动作的灵敏度。开启后，再

调节节流阀，观察其回座动作的灵敏度。依次重复不少于三次

6.23性能试验

试验应在额定条件、最大行程长度下进行。试验点应从最低排出压力开始，在最低排出压力一与额定

排出压力之间均匀地选择六个以上的压力试验点，每点测量最多三个单个流量测量值。

6.2.4流量标定试验和计量精度试验

流量稳定性精度试验应在额定条件下测定，相对行程长度在100%,7500,50%,30%i10%处，依次

测定五组流量数据，各相对行程长度处取单个流量测量值应不小于三个。

复现性精度试验还应分别对行程长度的100%处不少于三个;75%和50%处不少于二个;30%和

10%处不少于一个非连续测取单个流量值。

流量标定和线性度是将稳定性精度试验和复现性精度试验中测取的所有数据进行数理统计和公式

计算得出。

当泵在小的相对行程长度处无流量或流量不I常时，则应从开始有正常流量的相对行程长度下依

次测定若干组流量数据。

6.2.5汽蚀性能试验

汽蚀性能试验应在额定条件及最大行程长度下进行。

6.25.，汽蚀性能试验应从进口压力为大气压的状态下开始，逐渐增加泵的吸上真空高度，试验工况

点不少于八个，并在接近临界NPSH，时，试验点NJ9适当加密

625，2临界汽蚀点的判定在额定条件下泵的流量下降1%时为临界汽蚀工况点，此刻的NPSH值

用来确定NPSH,值。

62.6特殊试验

通常是指超压试验、实际介质试验和实际温度试验。三者中可选做一种或全部。

6.2.61超压试验时泵应在最大行程长度、试验泵速下运行。排出压力按表9的规定。

表9MPa

额定排出压力值’户、超压值

镇1620%pa,

>1610%p,,

注二对隔膜泵进行超压试验时，液压腔安全阀的开启压力须重新调整

运转5min,泵的运转情况应符合5.20的规定。

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6.26.2实际介质试验是采用泵输送的实际介质作试验

6.}.6.3实际温度试验是指输送介质温度与常温(0^--40`C)差别较大时，泵所进行的低温或高温运转

和性能试验。

6.2.了噪声试验

泵的噪声测量按GB9069的规定。

6-2.8试验报告见附录F提〔示的附录)。

6.3参数测量及仪表

6.3.1一般规定

6.3.1.1试验用的仪表应在有效使用期内，并有经国家计量部门或有关部门检定的合格证明

6-3.1.2参数测量时，所有测试仪表应同步读数。

632压力测量

6.3.2.1压力(或真空度)的测量点应在距离泵进、出口不大于4倍管径处若用试验管路上的阀门(如

节流阀)来控制泵进、出口压力(或真空度)时，测量点与阀门之间的距离应大于或等于6倍管径，并不应

小于300mm,测压孔的直径为2^-6mm或等于管径的1/10,取两者中的小者。

6.12.2压力表的测量值应为测量仪表满量程的1/3^-2/3。仪表指示值的偏摆不应超过指示平均值

的土5/0a，取摆动指示值的2/3处作为仪表读数值。

6.3.2.3压力和真空度的测量应采用弹簧式压力表、弹簧式真空表或压力传感器等仪表仪表精度型

式检验和抽样检验不低于。.5级;出厂检验不低于15级。

6.122..4测量脉动压力时，应设置适当的稳压装置(如压力表针形N、环形歧管压力接头、节流针孔等)

或者稳压空气室，这时仪表指示值的中间读数是被测压力的积分平均值。

6.3-2.5使用水银差压计测量真空度时，水银差压计与泵吸入测压孔的连接管内应充满液体。

6.3.3温度测量

6.331温度测量应采用玻璃管液体温度计、热电偶、电阻温度计等。

6.3-3.2温度计应逆流安装或与逆流方向成450角

6.3.3.3温度计的温度感温部分应完全浸入介质中或置于金属圆筒内，且圆筒应全浸入介质中。为准

确测量温度场，温度计感温部分长度应以超过管道轴线为宜。

6.34流量测量

634.1质量法

按6.1.s规定和附录A的计算，选择符合精度的衡器。衡器的感量与量程之比不应大于。05%d

衡器的选取应考虑称量时间不少于30s，为保证测量精度，被测液体的质量不低于衡器量程的

60

6.3.4.2容积法

6.14.2.1用带有液位指示的、经过检定的量筒，量筒精度按6.1.8规定和附录A的计算进行选取。

量筒检定的绝对误差与测量容积之比应不大于。。5%，

量筒及测量液位高度的选择应考虑测量时间不少于20s,

6.3.4.2.2测量时应修正量筒热胀冷缩引起的容积误差，若使用时水温不在15-25'C范围内量·筒的

容积按式(功修正;

VT=Vz.Cl十几(T一20)]···········。二“·“·“···…(1)

式中:VT-TC温度下容积，L;

矶1-20'C温度(标准温度)下容积，L;

31z`量筒材料的体膨胀系数;

T—试验时水温，℃。

6.3.5时间测量

GB/'r7782一1996

6.3.5.1用数字频率计或其他高精度的计时仪器、仪表。计时测量误差不大于。.1%.

6.15.2用“一点”计时法(即计时的起点和终点处于同一参考物)测量。在有换向器的装置中，其位置

应处于矩形喷嘴的中点;在无换向器的装置中，其位置应处于泵的吸人行程中的某一相位处

63.6输入功率测量

6.3.6.1用测功机直接测量，也可在电动机的入线端测量电动机输入功率.根据实测的电动机效率曲

线算出输入功率。

6.3.6.2被测定泵的最大功率(或最大扭矩)应为测功机满量程的1/3^2/3,测功机的精度应不低于1

级。

6.3.6.3测量驱动电动机输入功率的仪器、仪表精度应不低于下列要求

功率表和电流表为。.5级，电流互感器和电压互感器为。.2级

6.3了泵速测量

6.3.7.1泵应在额定泵速下进行试验，若达不到额定泵速时，试验泵速与额定泵速之间允差为一5%-

十7%.

6.3-7.2泵速可采用直接法测量，测量某一时间间隔的累计往复次数;也可测量电动机的转速，然后换

算成泵速。

6.3,7.3测量仪表采用计数器或高精度计时仪器(如数字测速仪、频率计等)，转数误差的控制及测量

仪表精度的选择按6.1.8和附录A的规定进行。

63.8清洁度测量

将合格的泵全部解体，用GB1922规定的NY-120溶剂油清洗机身内部和接触润滑油的各部件及

运动部件，用符合GB6004规定的SS0.045/0.03。试验筛金属丝编织方孔网过滤，网上残留物待溶剂

油挥发后放入75-85'C烘箱内烘1h后取出，置千燥容器中冷却30min，将污物用精度不低于7级的普

通天平称量，所得质量为清洁度值。

6.4数据处理

6.4.1流量

6.4.1，在试验泵速下的流量应按式((2)、式((3)计算。

用质量法时:

Q=·········.。。·。·············……(2)

用容积法时

Q=··.·····..··.·。。···。··。·……(3)

式中:Q—试验工况下流量,L/h;

。—在时间间隔!内注入容器的介质质量,kg;

V—在时间间隔t内注人容器的介质体积，L;

t-测量的时间,min;

P输送介质在试验温度下的密度，kg/La

6.车卫卫月2当试验泵速与额定泵速不同时，应按式(4)换算

Q，=Q生····..···············……(4)

式中。。弘换算到额定泵速下的流量,L/h;

nr

—额定泵速，min-',

一试验泵速，而。一，

6.车八乙压差

6.4.2.1压差指换算到基准面上的排出压力和吸入压力之差值。

BG/'e7782一1996

卧式泵的基准面指包含柱塞轴线的水平面;立式泵的基准面指包含柱塞最大行程中点的水平面，见

附录E(提示的附录)。

6.4-2.2压差按式((s)计算:

P=Pd一P,。·······，···。·，·····。···……(5)

式中:P—压差，MPa;

Pd泵出口处压力(泵排出压力)换算到基准面上的值(表压),MPa;

P,—泵进l7处压力(泵吸入压力)换算到基准面上的值表《压),MPa.

6.4.2.3压力和真空度值应按式((6)、式(7>换算到泵的基准面上的值:

Pd二Gd+Pgzdx10-'·························…·…(6)

P,=G十pgz,X10················……(7)

式中:坑—泵出口处压力表或传感器读数,MPa;

g—重力加速度，m/s';

Zd—压力表中心至泵基准面的垂直距离，m(当用传感器时，Zd为测压点至泵基准面的垂直距

离。当压力表中心或传感器测压点低于基准面时，么。为负值);

C—泵进口处压力表读数，MPa(真空表读数为负值);

Z,-压力表中心至泵基准面的垂直距离，m(当压力表中心低于基准面时，z为负值)。

6.4.2.3.，若Zd.z，值与仪表表压换算高度之比小于1%时，该值则忽略不计。

6.4-2.3.2使用水银差压计测量真空度时，见附录E图E2之c图:

P.=一P〔xggH十p%(Z,+H一‘H'月x10-'·····，····。·········……(8)

式中H—水银差压计读数，m;

H—水银差压计中水银高度液面至测压孔轴线的垂直距离，。;

PHR—水银的密度,kg/1;

H`—水银差压计中的液柱高度，m;

么—测压点至泵基准面的垂直距离，m(当测压点低于泵基准面时，Z，为负值)。

已车3容积系数

容积系数指泵的实测流量与理论流量之比，按式((s)计算:

x二旦x100y,················。····……〔9)

Q

式中:x.—容积系数，%;

Q—泵的实测流量,L/h;

Q—泵的理论流量,L/h单联泵按式(10)计算:

Q，一15nD'Snx10-s…“·.一“..············一(10)

式中:D—柱塞直径的实测值，MM;

S—柱塞行程长度的实测值，mm;

。—泵速的实测值，min-'e

e今4泵的效率

泵的效率按式(11)计算:

:一华x100··..，，.’.，······，‘，，。(1飞)

1.n

式中:7泵的效率，%;

I'..泵的输出功率，kW.由式(12)计算

P。=_3P6400.二‘’.……，·一(12)

GBJT7782一1996

P-泵的输入功率，kw,

当用扭力传感器测功时P;。按式(13)计算

P。一叼na,(13)

30000

式中;M—转矩，Nm;

nr,—电动机转数,min-'o