YB/T 105-1997 冶金石灰物理检验方法

YB/T105一1997

前言

本标准是根据ZBQ27002-85((冶金石灰物理检验方法》执行情况和在大散试验1_作的基础1:进

行修订的。本标准按YB042-93的规定，取消r冶金石灰生烧率和过烧率的检验力一法.同时在粒度检

验方法上加强了可操作性，在取样和制样方法的操作、活性度测定所用搅伴仪的叶片)it及叶片距杯底

部的距离等都作了较为明确的规定

活性度的测定方法参照德国石灰协会和日本新日铁公司盐酸滴走方法本方f;较国外一iref}-1家采

用的温升法具有检验速度快操作简便等优点

本标准由冶金工业部信息标准研究院提出并归口

本标准由首钢总公司负责起草

本标准主要起草人:张元杰、张耘

本标准自实施之日起.原冶金工业部专业标准ZBQ27002--852冶金石灰物理检验方法》作废

中华人民共和国黑色冶金行业标淮

BY

冶金石灰物理检验方法

T105-1997

Methodsofphysicaltesting

formetallurgicalquicklime麟ZBQ27ao?-g

范围

术标准规定r冶金石灰活性度和粒度组成的测定方法其中包括活性度和粒度组成的定义、r舌性变

与检度测定用设备、试验步骤及结果的计算。

本标准适用于冶金石灰的活哇度和粒度组成测定〕

2引用标准

下列标准所包含的条文.通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时.所不版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性

GB2007一87散装矿产品取样、制样通则

GB6,003一87试验筛

GB8170--81数值修约规则

YB/T042-93冶金石灰

3定义

3.1活性度:是石灰水化的反应速度。本标准采用粗颗粒盐酸滴定法。

3.2粒度组成:用试验筛对石灰颗料进行尺寸分级以不同粒级石灰质量占试样质量的百分率表示

3.3最大粒度:指石灰质量95%以匕能通过的最小筛孔尺寸。通常以毫米表示

4活性度检验方法

4.1方法原理

将一定量的试样水化，同时用一定浓度的盐酸，将石灰水化过程中产生的Cs(OH)中和从加人石

灰试样开始至试验结束，始终要在一定搅拌速度的状态下进行，并须随时保持水化中和过程中的等当

点准确记录恰好10min时盐酸的消耗量。以10min消耗盐酸的毫升数表示石灰的活性度

4.2试剂

4.2.1盐酸(4mot/L)

4.2.2酚酞指示剂(0.100

4.3工具设备

4.3.13R式破碎机60mmX100mm.

4.3.2分样筛1mm和5mm的方孔筛。

4.3,3磨11瓶500mL

4.3.4扁棕刷2寸

中华人民共和国冶金工业部1997一02-19批准1997-0701实施

YB/'r105一1997

4.3.5天平最大称量大1-100g;感量不大于。.1g

4.3.6试样铲长和宽不少]=30mm，邦高不低于10mm

4.3.7表皿直径120mm

4.3.8干燥器直径250mm

4.3.9搅拌仪

a.功率不小于tooWo

n.转速250^-300x/min

。.叶片叶片厚度约O.smm，长度80mm,宽25mm,11十片垂直通过并固定在直径约6mm的搅

拌杆下端。叶片为“一”字形，距杯底15mm.叶片两端与水平成90"角

4.3.10烧杯3000ml

4.3.11量筒2000ml

4.3.12滴定管500ml。

4.3.13温度计最高温度loo'C;刻度不大于1C‘o

4.3.14滴瓶50mLo

4.3.15秒表(或定时钟)

4.4试样

4.4.1试样的采取方法

按YB/T042的规定执行。按石灰生产厂的日产量确定的批量，将批量内取得的全部副样合并成大

样。

4.4.2制样方法

将大样破碎至全部通过22.4mm筛孔，再按GB2007.2手工制样方法缩分破碎至10mm机械缩

分法或四分缩分保留不低于15kg;份样缩分法缩分保留量约2500ml.(约3.5kg)继续将试样破碎至

全部通过5mm筛孔，再用1mm筛，筛去细粉，充分混合后用份样缩分法分出约500g,贮存十写有标

签的磨口瓶中备用。破碎试样时给料量不宜过大，应徐徐给入，使机内积存料不超过定sA板高度的I;,2

同时注意破碎机出料口尺寸不得调整，以免使破碎后的试样细粉过多。

45试验步骤

4.5.1准确称取粒度为1^-5mm的试样50.0g,放于表哑或其它不影响检验结果的金属容器4'..段于

干燥器中备用。

4.5.2量取稍高于10C的水2000m1，于3000ml的烧杯中。开动搅拌仪，用温度计测量水温

4.5.3待水温降到40士1C时，加酚酞指示剂溶液8^-10滴或稍多将试样一次倒入水中消化同时开

始计算时间。

4.5.4当消化开始呈红色时.用4mol/L盐酸滴定，滴定并保持溶液到红色刚刚消失。待又出现红色时

则继续滴入盐酸整个过程中都要保持溶液滴定至红色刚刚消失记录恰好到第10mi。时消耗的

4it/L盐酸的毫升数如果需要也可记录任何时间内的4mol/工盐酸的消耗量

4.6检验结果

4.6.1活性度检验做平行试验，以两次测定结果的平均值报出如果两个结果超出检验允许误差刹尼

4.6.2),应做第三个试验.如果三个结果中的两个结果不超出允许误差，而另一个结果超出允许误差，以

在允许误差范围内的两个结果平均报出;如果三个结果中的两个结果都与另外4个结果在允许误差范

围之内.以二个结果的平均值报出;如果三个结果都不在允许误差范围内，试验作废，重新进行试验试

验结果按GB8110规定修约为整数。

4.62允许误差

一试验室检验活性度的允许误差为试验结果的生%

YB/T105一1997

5粒度检验方法

5.1力法要点

试样按规定的筛网和操作方法进行粒度分级检验结果采用各粒级质量的百分率表小

5.27:!a-设备

5.2.1方孔冲孔筛;筛孔规格尺J一与尺寸偏差符合国家标准GB6003规定筛面尺寸约为

800mmX600mm;筛框帮高度约为120mm;筛帮两端装有手柄

5.2.2盛样容器用金属或其他不吸收水分的材料制造。

5.2.3衡器:灵敏度为筛分试样质量的。.1%

5.2.4试祥铲、盘、毛刷和若帚等

5.3试样

按YB/T042的规定执行。石灰最大粒度大于40mm时应适当增加取样份数或份样质量.以便使

试样质量不低于100kg。

5.4筛分步骤

5.4.1试样由大孔至小孔进行筛分，筛子距地石、钢板或接受盘高度不超过_200mm

5.4.2最大粒度大于50mm的试样，每次筛分给料量不大f20kg最大粒度小于或等于50mm的试

样每次筛分给料量不大于tokg

5.4.3给料时将试样均匀散布在系列筛中孔径最大的筛子r.，将明显大于筛孔孔径的石灰块用水拣出

放于个备用的试样盘中

5.4.4沿水平方向摇动筛子，摇动频率每分钟约为so次，摇动距离不超过200mm,1,aJ使T11冲III

力，以使石灰块能在筛面上滚动为准

5.4.5筛卜物合并于手拣的石灰块中筛下石灰用同样方法，继续在选用的系列筛中较小一级的筛子

_h筛分以下类推.直至筛分完毕

5.4.6筛分终点按GB2007的有关规定执行

5.4.7把筛分石灰各级产物仔细称量并记录

5.5计算

将每级石灰样质量相加，总质量与原试样质量之差应在原试样质量的1.61/16内.否jjll!试验作废_

损失石灰计's`7在最小的一个级别内。

何个筛级试样质量的百分率按下式计算:

W(%)二(W/w)x100

式中w-一粒级质量百分率，厂;

w_-一该粒级质量.kg;

W，试样质量，kg

5.6报告

粒度检验报告计算到小数点r一位。小数点后第2位按修约规则修约。

5.7允许差

粒级质量.56<1010一<10110-<60160一<80一so--G00

允许差.厂6.0一伟