GB/T 16856-1997 机械安全 风险评价的原则

GB/T16856一1997

前言

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1.引用标准的导言是按GB/T1.1的规定编写的，井将原标准中引用的欧洲标准改为相应的国家

标准;

2.取消了原提示的附录B“分析危险和评估风险的方法”.因为这些“方法”只是作为提示信息给出

的，无法进行具体的操作。

本标准的附录A是提示的附录.

本标准由中华人民共和国机械工业部提出。

本标准由全国机械安全标准化技术委员会归口。

本标准由机械部机械科学研究院负责起草。

本标准主要起草人:张尔正、李勤、马贤智、徐自芬、萧维、张铭续。

中华人民共和国国家标准

机械安全风险评价的原则GB/T16856一1997

Safetyofmachinery-

Principlesforriskassessment

0引言

本标准规定了供风险评价(见GB/T15706.1-1995第6章)用的统一系统原则。

本标准给出了机械设计(见GB/T157061-1995的3.11)过程中的决策指南，它将有助于制定

B类和C类标准中统一、合适的安全要求，以便符合GB/T15706.2中规定的基本安全要求。

建议将本标准纳入培训教程和手册，以对设计方法给予基本指导。

1范困

本标准描述了被称之为风险评价的程序，通过这种程序将有关机械的设计、使用、事件、事故和伤害

的知识和经验汇集到一起，以进行机器寿命周期内各种风险的评价。

本标准给出了赖以进行风险评价所需要的信息指南。规定了识别危险、评估和评定风险的程序。本

标准的目的是对有关机械安全问题及为验证风险评价所需的文件类型问题进行决策时提供建议。

本标准对分析危险和评估风险的方法不作详细规定。这种详细规定在其他文献(如教科书或其他参

考文件)中另有述及。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所有版本均为

有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T5226.1-1996工业机械电气设备第1部分:一般要求

GB/T15706.1-1995机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语、方法学

GB/T15706.2-1995机械安全基本概念与设计通则第2部分:技术原则与规范

3定义

除GB/T15706.1给出的定义外，本标准还采用以下定义:

3.1伤害harm

对健康或财产的物理损伤和/或危害。

3.2危险事件hazardousevent

引起伤害的事件。

3.3遗留风险residualrisk

采取安全措施之后所剩余的风险。

3.4安全措施safetymeasure

消除危险或减小风险的手段。(见GB/T15706.1-1995的第5章)

一一

国家技术监仔局1997一06一06批准1998一01一01实施

GB/T16856一1997

4总则

41基本概念

风险评价是以系统方式对与机械有关的危险进行考察的一系列逻辑步骤。当需要时，风险评价后应

按照GB/T15706.1-1995第5章所描述的方法减小风险。当重复这一过程时，就可达到尽可能消除危

险和根据现有工艺水平实施安全措施的迭代过程(见图1),

下一一一一-

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习

注:减小风险和选择适当的安全措施不是风险评价的内容，进一步的解释见GB/T15706.1-1995第5章和

GB/T15706.2

图1实现安全的迭代过程

风险评价包括

—风险分析

1)机械限制的确定(第5章)

幻危险识别(第6章)

3)风险评估(第7章)

—风险评定(第8章)

风险分析提供了风险评定所需的信息，有了这种信息就可对机械安全做出判断。

风险评价依赖于判断决定。这些决定应通过定性的方法来支持，并尽可能通过定量方法补充。当可

预见伤害严重度高且范围大时，定量法是特别合适的.

定量法对评价可替换的安全措施和决定何种防护更好是有用的。

注:由于定量法的使用受可得到的有用数据量的限制，因此.在许多应用场合，只能使用定性的风险评价。

风险评价的程序应以形成文件的方式进行:

—已进行过评价的机械的预期使用(技术规范、限制等);

—所识别的危险、危险状态和危险事件;

—使用的有关信息(事故历史，由对类似机器进行减小风险获得的经验等);

—通过安全措施要达到的目标;

—为消除识别的危险或减小风险所实施的安全措施;

GB/T16856一1997

—通过规定某种有关假设(载荷、安全因素等)后，各种危险的遗留风险。

4.2风险评价信息

风险评价信息和定性、定量分析应包括以下内容:

—机械的限制(GB/T15706.1-1995的5.1);

—机械各寿命阶段的要求(见GB/T15706.1-1995的3.11a);

—规定机械特性的设计图样或其他手段;

—有关动力源的信息;

—事故或事件的历史(如果可得到的话);

—有损健康的任何信息。

当设计改进和需更改时，信息也应适时更新。

假如能得到那些危险状态中的有关危险和事故环境的足够信息，可对不同类型机械的类似危险状

态进行比较通常是可行的。

在事故历史不明的情况下，不应根据少量事故及严重性不大的事故主观做出低风险推测。

对于定量评价，可以使用数据库、手册、实验室和制造厂技术规范中的数据(假如对它们的适用性有

把握的话).有关该数据的不确定度应在文件中指明(见第，章)。

专家一致认可的经验数据可作为补充定性数据。

5机械限制的确定

风险评价应考虑:

—机器寿命的各个阶段(见GB/T157061-1995的3.11a).

—机械的限制，包括预定使用(见GB/T15706.1-1995的5.1)，除了合理预见的误用和失灵的

后果外，还应包括机器的正确使用和正确操作两方面。

另外，风险评价还应适当根据人的情况来考虑:

—可预见的机械(如工业用、非工业用和家用)全部使用范围，人的情况可依据性别、年龄及用手

习惯或体能限制(如视力或听力损伤、身材大小、体力强弱)来确定。

—可预见的使用者预期训练水平、经验或能力，例如;

1)经过培训的熟练技术维修人员;

2)经过培训的操作人员;

3)学员和初学者，

4)一般人员;

—幕露于可合理预见机械危险场合的其他人员。

6危险识别

应识别与机械有关的所有危险、危险状态和危险事件。附录A(提示的附录)给出的例子有助于这种

识别(描述由机械产生危险的进一步信息参见GB/T15706.1-1995的第4章)。

7风险评估

危险识别(第6章)后，对