T/NXZX 012-2024 机械加工检验规范

范围:本文件规定了机械加工行业检验工作的规则、方法等。 本文件适用于从事机械加工行业的企业检验检测部门或人员; 主要技术内容:3 术语和定义无。4 检验规则4.1 一般要求4.1.1 检验人员必须具有一定的专业知识和实际工作经验，且能满足现行产品对检验工作的各项要求。4.1.2 检验人员所用的计量器具必须是经计量部门校验合格并在规定的检定周期内。4.1.3 检验人员验收产品前应熟读相关图样和技术文件，了解零件的关键尺寸及装配关系要点。4.1.4 检验人员必须严格按照图样和技术文件所规定的要求对零件进行判定。4.1.5 检验人员应对车间在制品按规定进行标识。4.1.6 检验人员必须定期（6-12 个月）参加专业知识培训，学习和接受先进的检测方法，以提高自身的业务水平。4 2 检验制度4.2.1 首检制度对每个操作者加工的第一个零件，应对图纸标注尺寸公差的加工尺寸进行检验，填写首件检验记录. 1) 生产部对首检产品进行标识22) 工序间首检部件的标识由生产部安排人员进行，检验人员监督，标识不清的，需重新给予确认。3) 首件检验记录与加工路线单、工艺施工单、图纸一道随工序流转。4.2.2 巡检制度对工艺文件规定的关键零件或关键工序实行巡检制度，确保关键零件加工全过程处于受控状态，填写零件跟踪卡。4.2.3 转序检验制度对即将转入下道工序的零件，应全数进行检验，严禁不合格品流入下道工序。4.2.4 完工检验制度对即将入库的零部件产品须进行完工检验：对照加工路线单，审核首件检验记录，零件跟踪卡，以确保无漏加工工序。4.2.5 最终检验制度对出厂的成套产品、零部件需做最终检验，填写最终检验记录，检验内容包括：1）产品基本参数是否表述完整；2）各种实验及数据记录（依据技术要求）：成套产品的压力试验装配后、发货前进行。承压件产品的单件订货，入库以前做压力试验；3）主要零部件的装配也应填写最终检验记录（成套产品）；4）标识、标志是否清晰完整；5）外露表面质量情况；6）包装情况；7）随机文件是否齐全。4.2.6 检验考核制度对检验工作的准确性、有效性不定期组织专人进行抽査考核，以确保检验工作有效实施。4.3 检验方法4.3.1 基本尺寸和形状检验4.3.1.1 外径的测量1）测量零件外径尺寸时，至少应在周尚两个部位进行测量，并进行记录，两次测量的切交角应在 60-120°之间，最大与