T/ZZB 3205-2023 数控强力成形磨床

ICS25.080.50

CCSJ55

团体标准

T/ZZB3205—2023

数控强力成形磨床

CNCcreepfeedprofilegrindingmachines

2023-09-01发布2023-10-01实施

发布

浙江省质量协会

T/ZZB3205—2023

目次

前言.................................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4型式和参数.........................................................................2

5基本要求...........................................................................3

6技术要求...........................................................................4

7试验方法...........................................................................7

8检验规则..........................................................................10

9标志、随机附件及资料、包装、贮存、运输.............................................11

10质量承诺.........................................................................12

附录A（规范性）几何精度检验........................................................13

附录B（规范性）定位精度检验........................................................24

附录C（规范性）工作精度检验........................................................27

I

T/ZZB3205—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由浙江省质量协会归口。

本文件主要起草单位：浙江杭机股份有限公司。

本文件参与起草单位：浙江大学、浙江省机电产品质量检测所、浙江先端数控机床技术创新中

心有限公司、浙江全顺机床有限公司、浙江方信标准技术有限公司。

本文件主要起草人：周哲平、何亮、董宏、裘卓明、徐晖、沈哄垚、裘凯军、黄振宇、宋汝贲、

傅正勇、李文彬、邵利杰、钱潘平、肖先锋。

本文件评审专家组组长：阮建国。

II

T/ZZB3205—2023

数控强力成形磨床

1范围

本文件规定了数控强力成形磨床的型式和参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、

标志、随机附件及资料、包装、运输、贮存、质量承诺。

本文件适用于工作台面宽度200mm～630mm、长度不大于2000㎜的数控强力成形磨床（以下

简称“机床”）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用

文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）

适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1958产品几何技术规范(GPS)几何公差检测与验证

GB2893图形符号安全色和安全标志

GB2894安全标志及其使用导则

GB/T3168数字控制机床操作指示形象化符号

GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T6477金属切削机床术语

GB/T7932—2017气动对系统及其元件的一般规则和安全

GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法

GB/T13306标牌

GB15760—2004金属切削机床安全防护通用技术条件

GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度

GB/T17421.2—2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定

GB/T17421.5机床检验通则第5部分：噪声发射的确定

GB/T17587.3—2017滚珠丝杠副第3部分：验收条件和验收检验

GB18209.2机械电气安全指示、标志和操作第2部分：标志要求

GB/T19660工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名

GB/T23571金属切削机床随机技术文件的编制

GB/T25373—2010金属切削机床装配通用技术条件

GB/T25374—2010金属切削机床清洁度测量方法

GB/T25375—2010金属切削机床结合面涂色法检验及评定

GB/T26220—2010工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件

GB/T26675—2011机床电气、电子和可编程电子控制系统绝缘电阻试验规范

GB/T26676—2011机床电气、电子和可编程电子控制系统耐压试验规范

GB/T26679—2011机床电气、电子和可编程电子控制系统保护联结电路连续性试验规范

GB50040—2020动力机器基础设计标准

JB/T8356—2016机床包装技术条件

JB/T10790.1—2007数控强力成形磨床第1部分：型式与参数

JB/T10790.3—2007数控强力成形磨床第3部分：技术条件

JB/T12603.2—2016滚柱直线导轨副第2部分：精度检验

3术语和定义

GB/T6477界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

1

T/ZZB3205—2023

3.1

磨除率grindingrate

实际磨除量与设定磨除量的比值。

4型式和参数

4.1结构型式

4.1.1机床结构型式宜符合JB/T10790.1—2007图1中的型式Ⅲ。

4.1.2机床的坐标和运动方向的命名应符合GB/T19660的规定，见图1。

标引序号说明：

1-立柱（Z轴）；

2-立柱导轨；

3-工作台（X轴）；

4-工作台导轨；

5-床身；

6-磨头导轨；

7-砂轮及罩壳；

8-磨头（Y轴）。

图1数控强力成形磨床示意图

4.2基本参数

机床的基本参数宜符合表1的规定。

表1机床基本参数

项目单位基本参数

工作台面宽度mm200250320400500630

a

最大磨削高度mm320400，500500，600

mm400400————

mm500500500———

工作台面长度

mm630630630630——

mm800800800800800—

2

T/ZZB3205—2023

表1机床基本参数（续）

项目单位基本参数

mm100010001000100010001000

mm—12501250125012501250

工作台面长度

mm—16001600160016001600

mm——2000200020002000

砂轮直径mm300,350,400400,450,500

砂轮宽度mm20～10040～240

砂轮线速度m/s≤35

工作台纵向速度范围mm/min10～2500010～10000

主轴功率Kw≥11～30≥30～115

垂直mm0.001

最小进给量

横向mm0.001

-6-6

加工工件最大重量bkg0.5×B×L×H×7.8×100.33×B×L×H×7.8×10

a最大磨削高度系指安装新砂轮时的磨削高度（工作台面未安装电磁吸盘）。

b加工工件最大重量包括电磁吸盘及夹具。

4.3使用条件

4.3.1环境条件

环境空气温度：0～40℃，相对湿度：＜85%，海拔高度1000m以下。

4.3.2电源要求

应符合GB/T5226.1—2019中4.3.2的规定。

4.3.3安装要求

应符合GB50040—2020中10.0.2的规定。

5基本要求

5.1设计研发

5.1.1采用计算机辅助软件对机床整体结构以及基础单元、主轴单元、各进给机构单元、工件夹紧

分度单元、在线修整单元、机器人上下料单元、防护单元进行优化设计。

5.1.2采用有限元分析软件对主要受力零部件进行强度、刚度优化。

5.2材料及部件

5.2.1主轴材料应采用抗拉强度不低于850MPa的合金钢。

5.2.2床身、拖板、立柱、工作台、磨头体等重要铸铁材料应进行时效处理。

5.2.3直线导轨副的精度应不低于JB/T12603.2—2016中规定的3级要求。

5.2.4滚珠丝杠副的标准公差等级应不低于GB/T17587.3—2017中规定的3级要求。

5.2.5数控系统应符合GB/T26220—2010中第4章的规定。

5.2.6气动元器件应符合GB/T7932—2017中5.2.1规定的要求。

5.3工艺与装备

5.3.1零件加工过程应配备数控龙门铣床、加工中心、数控导轨磨床、高精度万能磨床等数控加工

设备。

5.3.2磨头部件应在恒温恒湿车间装配。

5.4检验检测

5.4.1零件加工生产过程应配置三坐标测量机、粗糙度仪、轮廓仪、影像仪等检测设备。

5.4.2产品装配过程应配置激光干涉仪、在线动平衡仪、球杆仪等检测设备。

3

T/ZZB3205—2023

5.4.3应设有恒温恒湿实验室。

6技术要求

6.1外观与装配质量

6.1.1机床外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其它损伤。

6.1.2电气、润滑和冷却等管道的外露部分应布置紧凑、排列整齐。

6.1.3下列结合面应符合GB/T25373—2010中“特别重要固定结合面”的规定：

后床身与前床身的结合面；

丝杆螺母座与基体的结合面。

6.1.4直线滚动导轨副安装的基面应符合技术文件的规定，组装后运动应轻便、灵活，无阻滞现象。

6.1.5机床数控操作指示形象化符号应符合GB/T3168的规定。

6.1.6磨头部件主轴轴承（滚动轴承）的清洁度不应有杂质和污物。

6.2性能

6.2.1温度和温升

6.2.1.1砂轮主轴（带砂轮）空运转后，温度不应超过55℃，温升不应超过25℃。

6.2.2砂轮主轴转速及进给速度

砂轮主轴转速及进给速度的实际偏差不应超过设定值的±5%。

6.2.3空运转功率

砂轮主轴电动机空运转时，功率应不大于主轴额定功率的25%。

6.2.4磨除率

应不小于95%。

6.2.5负荷

6.2.5.1机床承载最大工件重量的运转

机床（不包括电磁吸盘）承载表1规定的最大工件重量运转试验时，工作台应运行平稳，高速无

冲击，低速无爬行。

6.2.5.2主轴电动机达到最大功率

主轴电机应能承受按表1规定的功率。

6.2.6噪声

在空运转条件下，机床的噪声声压级应符合表2的规定

表2机床空运转噪声声压级的限值

主轴功率/Kw≥11～30≥30～115

机床噪声声压级dB(A)7583

6.3功能

6.3.1手动功能

应符合JB/T10790.3—2007中7.4.1的规定。

6.3.2数控系统

6.3.2.1在磨头主轴中速时，连续进行10次起动、停止的操作试验，动作应灵活、可靠。

4

T/ZZB3205—2023

6.3.2.2对无级变速的磨头主轴在低、中、高的转速，对有级变速磨头主轴以各级转速进行变速操

作试验，动作应灵活、可靠。

6.3.2.3对各直线坐标上的运动部件，用中等进给速度连续进行正、负向的起动、停止的操作试验，

并选择适当的增量进给进行正、负向的操作试验，动作应灵活、可靠、准确。

6.3.2.4对进给系统进行包括低、中、高进给速度和快速在内的变速操作试验，动作应灵活、可靠。

6.3.2.5对机床的坐标联动、定位和插补等数控功能逐一进行试验，其功能应可靠，动作应灵活、

准确。

6.3.2.6数控系统应设置访问口令和钥匙开关，防止程序被有意和无意的改动，有关安全的软件未

经授权不允许改变。

6.3.2.7为了高效地对工件进行编程，应使用固有的可视化和参数化的磨削和修整循环。在5轴加

工中，可对3D磨削和辅助循环进行编程。

6.3.2.8机床应具备人机交互界面显示设备运行状态信息，电气控制系统应操作灵敏可靠，能按加

工对象、刀具等参数进行准确调节控制。

6.3.2.9机床应能对过载、水位、温控装置温度异常等故障进行自行诊断和报警,能根据故障情况

自动选择提示、自动停机、紧急停机。人机交互界面上应能显示故障信息并给出处理方法。

6.3.2.10机床应具备数字通信接口。

6.3.3整机连续空运转

应符合JB/T10790.3—2007中7.5的规定。

6.4精度

6.4.1几何精度

应符合本文件附录A的规定。

6.4.2定位精度

应符合本文件附录B的规定。

6.4.3工作精度

应符合附录C的规定。

6.4.4工作台面和工作精度试件的表面粗糙度

工作台面和工作精度试件的表面粗糙度应符合下列规定：

——工作台面表面粗糙度Ra值≤1.25μm；

——工作精度试件表面粗糙度Ra值≤0.63μm。

6.4.5台式砂轮修整器的精度

台式砂轮修整器的精度应符合表3的规定。

表3台式砂轮修整器的精度

单位：毫米

序号项目公差

在垂直平面内，在水平面内，

1台式砂轮修整器轴线对砂轮主轴轴线的平行度

0.01/1000.01/100

2台式砂轮修整器主轴的径向跳动0.003

6.4.6顶置砂轮修整器的精度

顶置砂轮修整器的精度应符合表4的规定。

5

T/ZZB3205—2023

表4顶置砂轮修整器的精度

单位：毫米

序号项目公差

顶置砂轮修整器在VZ垂直平面内

1

垂直移动(V轴线)的直线度0.015/150

顶置砂轮修整器垂直移动(V轴线)

20.015/150

对立柱横向移动(Z轴线)的垂直度

3顶置砂轮修整器主轴的径向跳动0.003

4顶置砂轮修整器主轴的轴向窜动0.003

顶置砂轮修整器垂直移动(V轴线)双向定位精度A：0.004

5

的定位精度和