T/DNCA 002-2019 石墨材料加工用R角立铣刀

范围:本标准规定了石墨材料加工用R角立铣刀（以下简称“R角立铣刀”）的术语定义、要求、检验、标志、包装、储存、运输。 本标准适用于直径为（1～6）mm的石墨材料加工用R角立铣刀; 主要技术内容:要求尺寸和公差R角立铣刀的柄径尺寸应符合表1的规定，公差为H5。R角立铣刀的总长公差为±0.5 mm。R角立铣刀的有效刃长公差为 mm。R角立铣刀的刃径公差应符合如下规定：刃径为(1.0～3.0) mm时，其公差为 mm；刃径为（3.1～6.0）mm时，公差为 mm。R角的半径应符合表1的规定，公差为±0.015 mm。刃径跳动R角立铣刀的刃径跳动应符合如下规定L≤50mm时，刃径跳动不大于0.004 mm；50 mm＜L≤100 mm时，刃径跳动不大于0.008 mm。材料要求R角立铣刀应采用满足如下要求的硬质合金材料：钴含量≤6.0％。维氏硬度＞1700（HV30）。外观R角立铣刀表面应无锈迹、脏污现象，R角立铣刀切削刃上无崩缺、锯齿现象。表面粗糙度R角立铣刀的表面粗糙度应符合如下要求：a 容屑槽表面粗糙度Ra≤0.2 um。b 柄部表面粗糙度Ra≤0.4 um。涂层类型产品的刃部应涂有金刚石涂层，涂层应符合如下要求。a 涂层膜厚应为（10～20）μm。b 硬度应为（8 000～10 000）HV0.05 [或(80～100)GPa]。c 涂层结合力应不小于50 N。试验方法尺寸与公差柄径的测量按JB/T 10231.1—2015中12.1.3规定的方法进行测量。总长的测量按JB/T 10231.1—2015中12.1.1规定的方法进行测量。有效刃长的测量测量方法：将R角立铣刀柄部水平放入二次元测量仪的定位夹具中，然后测量R角立铣刀周刃末端有效切削刃位置点与R角立铣刀头部端面位置的距离，即为有效刃长L1，如图3所示。测量工具：工具显微镜、二次元测量仪、游标卡尺等。刃径的测量测量方法：将R角立铣刀切削部分垂直于激光放置在测量仪的定位夹具中，当D＜3mm时，激光照射在刀具端面位置往后移0.5mm处，3mm≤D≤6mm时，激光照射在刀具端面位置往后移1mm处，然后启动测量设备让刀具旋转一周以上，所测得的最大值即为R角立铣刀刃径，如图4所示。测量工具：激光测量仪。R角的半径测量检测方法：将R角立铣刀切削部分垂直于激光放置在测量仪的定位夹具中，通过红外线扫描刀具R角处轮廓，再与理