DB34/T 3443-2019 钎接工艺评定

ICS25.160.50

J33

DB34

安徽省地方标准

DB34/T3443—2019

钎接工艺评定

Brazingproceduresqualificationformaterialss

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2019-11-04发布2019-12-04实施

安徽省市场监督管理局发布

DB34/T3443—2019

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由合肥聚能电物理高技术开发有限公司提出。

本标准由安徽省核聚变工程技术及应用标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：合肥聚能电物理高技术开发有限公司、中国科学院等离子体物理研究所、安徽省

质量和标准化研究院、特种焊接技术安徽省重点实验室。

本标准主要起草人：刘志宏、吴杰峰、沈旭、马建国、刘振飞、彭黎明、邢银龙、曹福坤、陈建林、

万玉洁。

I

DB34/T3443—2019

钎接工艺评定

1范围

本标准规定了硬钎焊钎接工艺评定的术语和定义、预钎接工艺规程、试件、检测与试验、重要变素

和评定范围、试件失败与处理和钎接工艺评定报告。

本标准适用于钎接工艺的评定。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T11363-2008钎焊接头强度试验方法

GB/T33148-2016钎焊术语

NB/T47013.1-2015承压设备无损检测第1部分：通用要求

ISO/TR15608焊接-金属材料分类指南（Welding.Guidelinesforametallicmaterials

groupingsystem）

ISO17672钎焊-填充金属（Brazing.Fillermetals）

ISO18279钎接-钎接接头的缺陷（Brazing-Imperfectionsinbrazedjoints）

EN12797钎接-钎接接头的破坏性检测（Brazing.Destructivetestsofbrazedjoints）

EN12799钎接-钎接接头的无损检测（Brazing.Non-destructiveexaminationofbrazedjoints）

ASMEBPVCSec.IX-2010焊接和钎接评定（ASMEboilerandpressurevesselcode-Welding，

brazing,andfusingqualifications-2010）

3术语和定义

GB/T33148-2016、NB/T47013.1-2015和ASMEBPVCSec.IX-2010界定的以及下列术语和定义

适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T33148-2016、NB/T47013.1-2015和ASMEBPVCSec.

IX-2010中的某些术语和定义。

3.1

母材parentmaterial

被钎焊材料的统称。

[GB/T33148-2016，定义3.2.29]

3.2

硬钎焊brazing

使用的钎料液相线温度在450℃以上进行的钎焊。

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3.3

钎料fillermetal

钎焊时用的填充金属，其形态可以是丝状、片状、粉状、膏状等。

[GB/T33148-2016，定义3.2.1]

3.4

钎焊接头brazed/solderedjoint

用钎焊方法连接形成的接头。

[GB/T33148-2016，定义3.3.26]

3.5

钎缝brazing/solderingseam

钎焊接头中由熔化的钎料凝固形成的结合区域，包括钎缝金属和扩散/过渡区。

[GB/T33148-2016，定义3.3.20]

3.6

钎缝金属brazing/solderingmetal

构成钎缝的金属。主要为填缝的钎料金属，由于与母材的相互扩散作用，其成分已不同于原来的钎

料。

[GB/T33148-2016，定义3.3.21]

3.7

钎焊温度brazing/solderingtemperature

钎焊时，为使钎料熔化并填满钎焊间隙及母材发生相互扩散所需要的加热温度。

[GB/T33148-2016，定义3.3.6]

3.8

钎焊保护气氛protectiveatmosphereforsolderingorbrazing

钎焊部位周围的气体或真空，它可以去除钎焊面的氧化膜或其他不利于钎焊的薄膜，也可以防止钎

焊面再次发生氧化膜或不利于钎焊的薄膜。

[GB/T33148-2016，定义3.2.25]

3.9

还原性气氛reducinggasatmosphere

在钎焊过程中，对氧具有高亲和力的能够去除氧化物的气氛。

[GB/T33148-2016，定义3.2.26]

3.10

惰性气氛insertgasatmosphere

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在钎焊过程中，可防止氧化物等生成的气氛。

[GB/T33148-2016，定义3.2.27]

3.11

钎后热处理postbrazingheattreatment

在钎接后进行的任何热处理。

[ASMEBPVCSec.IX-2010，QW/B-492]

3.12

钎接工艺测试brazingproceduretest

为证明钎接工艺的可行性，制做钎接接头试件并验证。

3.13

无损检测nondestructivetesting

在不损害检测对象的前提下，以物理或化学方法为手段，借助相应的设备器材，按照规定的技术要

求，对检测对象的内部及表面的结构、性质或状态进行检查和测试，并对结果进行分析和评价。

[NB/T47013.1-2015，定义3.1]

3.14

重要变素essentialvariables

变化能影响钎接件力学性能的变素称为重要变素。

[ASMEBPVCSec.IX-2010，QB-251.2]

4预钎接工艺规程

制造商应编制预钎接工艺规程用于指导钎接工艺评定件进行钎焊，编制格式可参考附录A。钎接工

艺评定件测试合格后可转化为钎接工艺规程或根据所取得的评定范围编制钎接工艺规程。

5试件

5.1概述

5.1.1产品内涉及钎接工艺的钎接接头应按照5.2要求制作一个或多个标准化试样件。

5.1.2产品/接头的几何尺寸不能提供本标准所示的标准化试样件，应采用工艺试件，工艺试件的尺寸

和形状尽量接近产品的实际情况。

5.2试件长度和数量

5.2.1试件的长度或数量应足以进行所需要的全部试验。

5.2.2制作额外的试样或者重新试验的试样，可准备附加试件或比最小尺寸长的试件。

6检测与试验

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6.1范围

除本标准中规定的必做的基本试验外，可根据钎接部件的实际使用工况来选择附加试验。

6.2基本检测

6.2.1目视检测

所有钎接接头应按照EN12799进行外观检查。

6.2.2切片检测

6.2.2.1切片试验的数量要求应符合附录B中表B.2的规定，尺寸要求应符合附录C中图C.1规定。

6.2.2.2切片试样应采用机械加工或线切割方式加工。

6.2.2.3试样的每个侧面都应抛光，用至少放大四倍的放大镜进行检查。

6.3附加无损检测

当指定下列任何一项附加无损检测来检测钎焊组件的可靠性时，试样切割前应进行非破坏性试验，

按照EN12799标准相关规定来进行检测，方法应包括：

a)超声检测；

b)射线检测；

c)渗透检测；

d)泄漏检测；

e)验证测试；

f)热成像检测。

6.4附加破坏性检测

6.4.1概述

6.4.1.1试样的选取应在所有无损检测已经完成，并合格后进行。

6.4.1.2试样取样位置应避免缺陷区域。

6.4.1.3附加破坏性检测工艺评定试样测试项及数量应符合附录B中表B.1、表B.2、表B.3、表B.4

中规定。

6.4.1.4附加破坏性检测工艺评定取样位置应符合附录D中图D.1、D.2、D.3、D.4和D.5所列类型要

求。

6.4.2拉伸试验

6.4.2.1拉伸试验用于测定钎接的对接、斜接、搭接和嵌接接头的抗拉强度。

6.4.2.2拉伸试验的试样按照GB/T11363-2008标准相关规定进行检测。

6.4.2.3厚度不大于25mm板材或管材，试样均应采用全厚度试样拉伸。

6.4.2.4厚度大于25mm的板材，可采用全厚度或多个试样。

6.4.2.5当采用多个试样代替全厚度试样时，应把要求代表单一位置钎接接头全厚度的所有试样组成

一组，每组试样相当于一个全厚度单个试样。宜用机械方法分割成大小接近或相等的最少件数。

6.4.2.6管材的试样取样位置应符合附录D中图D.4规定。

6.4.3弯曲试验

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DB34/T3443—2019

6.4.3.1弯曲试验用于测定对接和斜接接头的完好性和延展性。

6.4.3.2板/管对接接头弯曲试样取样位置应符合附录D中图D.1和图D.5规定。

6.4.3.3弯曲试验试样和试验应按照EN12797的规定进行。

6.4.3.4纵向弯曲试验在两种母材的弯曲性能有明显差别或钎接金属和母材的弯曲性能有明显差别的

情况下可用纵向弯曲试验来代替横向弯曲试验。

6.4.4剥离试验

6.4.4.1剥离试验用于测试板搭接接头剥离强度。

6.4.4.2搭接接头剥离试验用试样的尺寸与制备应符合附录E中图E.1所示尺寸要求。

6.4.4.3卡住试样A段，敲击B段，使试样在支点处产生弯曲。

6.4.5工艺试件

工艺试件可参照附录F中图F.1要求。

6.5试验合格标准

6.5.1目视检测

除另有规定外，目视检测缺陷应符合ISO18279质量等级C级及以上级别限制要求，则钎接试件

视为合格。

6.5.2切片试验

分别计算每个侧面，各侧面未钎接区的总长度不得超过接头搭接长度的20％。

6.5.3拉伸试验

6.5.3.1同种母材钎焊时拉伸试样的抗拉强度应不小于退火状态母材所规定的最小抗拉强度。

6.5.3.2异种母材钎焊时，取退火状态下两种母材所规定的最小抗拉强度的较小值。

6.5.3.3如果试样断于钎焊接头以外的母材上，且所得抗拉强度值比母材退火状态下的规定抗拉强度

值低，但差值应不大于5％。

6.5.3.4复合铝的铝材厚度小于或等于13mm，其规定的最小抗拉强度应包括复层在内的全厚度试样；

复合铝的铝材厚度应大于或等于13mm，其规定的最小抗拉强度应为包括复层在内的全厚度试样和取自

芯部的试样。

6.5.4弯曲试验

6.5.4.1横向弯曲试样上的钎接接头，在弯曲后应