GB/T 29997-2013 铜及铜合金棒线材涡流探伤方法

ICS77.040.20

H26

中华人民共和国国彖标准

GB/T29997—2013

铜及铜合金棒线材涡流探伤方法

Eddycurrenttestingmethodofcopperandcopper-alloysrods,barsandwires

2013-11-27发布2014-08-01实施

GB/T29997—2013

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本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准参考采用ASTME1606-2009«电T用重拉铜棒的电磁(涡流)检测方法》。

本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。

本标准负责起草单位：中国有色金属工业无损检测中心、佛山市华鸿铜管有限公司、中铝洛阳铜业

有限公司、中铝上海铜业有限公司。

本标准主要起草人：张光济、林国良、李湘海、黎晓桃、奚国平、施海青、张熹、蒋杰、张小青。

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GB/T29997—2013

铜及铜合金棒线材涡流探伤方法

1范围

本标准规定了铜及铜合金棒线材进行穿过式和点式涡流探伤的方法、对比试样、仪器设备、操作步

骤和结果的评定。

本标准适用于外径①2mm〜①100mm棒线材表面及近表面缺陷的涡流探伤，其他规格的棒线材

可参照本标准执行。

注：棒线材涡流探伤应在传动装置上自动进行，如需采用手动涡流探伤，可由供需双方协商确定。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T5248-2008铜及铜合金无缝管涡流探伤方法

GB/T9445—2005无损检测人员资格鉴定与认证

GB/T12604.6—2008无损检测术语涡流检测

3术语及定义

下列术语及定义适用于本文件。

3.1

（铜棒线）在线涡流探伤方法on-lineeddycurrenttestingmethodofcopperrods,barsandwires

利用电磁感应在铜棒线材表面和近表面产生涡流的原理，对生产过程中的成品和半成品棒线材进

行整盘或整卷的探伤方法。

3.2

（铜棒线）离线涡流探伤方法off-lineeddycurrenttestingmethodofcopperrods,barsandwires

利用电磁感应在铜棒线材表面和近表面产生涡流的原理，对生产过程中的成品和半成品棒线材进

行逐根或逐条探伤的方法。

3.3

信噪比signaltonoiseratio

在涡流探伤仪器输出端缺陷信号幅度与最大噪声信号幅度之比。

3.4

零电势differenceofinduced-potential

检测线圈采用差动连接而在绕组之间形成的感应电压之差。检测线圈内有试件时为有载零电势。

检测线圈内无试件时为空载零电势。

3.5

穿过式涡流探伤方法feed-througheddycurrenttestingmethod

采用穿过式涡流检测线圈进行涡流探伤的方法。

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3.6

点式涡流探伤方法probecoileddycurrenttestingmethod

采用点式涡流检测线圈进行涡流探伤的方法。

3.7

标准渗透深度standarddepthofpenetration

涡流在棒线材中渗透深度与被检棒线材电导率、检测频率有关。在涡流检测中，涡流密度降至试样

表面涡流密度的1/e（约37%）时的深度称为标准渗透深度，其计算见式（1）：

$=503.3=-~~'O'"—（1）

V>r•（7•f

式中：

——标准渗透深度，单位为毫米（mm）；

P被检试样的电阻系数，单位为欧姆平方毫米每米（Q•mm2/m）；

<7被检试样的导电率，单位为米每欧姆平方毫米［m/（n•mm2）］

f检测频率，单位为赫兹（Hz）；

5——被检试样的相对磁导率，对于非铁磁性材料，阿近为1,无量钢。

注：改写GB/T12604.6—2008,定义2.11,

3.8

有效渗透深度effectivedepthofpenetration

超过一个标准渗透深度，用涡流法检验不连续性缺陷的能力将降低，通常公认的检测冶金或者机械

缺陷的极限深度是35,并且将其称为有效渗透深度。

注：改写GB/T12604.6—2008,定义2.12。

3.9

激励频率excitationfrequency

激励电流的标称频率。

【GB/T12604.6—2008,定义2.16。】

3.10

探头probe

包含激励和接收单元的涡流传感器。

【GB/T12604.6—2008,定义4.1。】

3.11

检测线圈填充系数coilfillfactor

对于外穿过式线圈，等于被检件外径横截面积与线圈内径横截面积之比。对于内穿过式线圈，等于

线圈外径横截面积与被检件横截面积之比。

【GB/T12604.6—2008,定义4.51。】

3.12

端部效应endeffect

是指当检测线圈处于棒线材端部时，由于涡流流动路径发生畸变所产生的干扰信号。

注：改写GB/T12604.6—2008,定义6.27。

3.13

幅度分析amplitudeanalysis

对信号幅度进行评价的技术。

【GB/T12604.6—2008,定义7.1。】

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3.14

相位分析phaseanalysis

对涡流检测信号的相位角实施测量和分析的技术。

【GB/T12604.6—2008,定义7.3。】

3.15

调制分析modulationanalysis

对检波后的涡流信号进行频率分析的技术。

【GB/T12604.6—2008,定义7.5。】

4方法原理

涡流探伤是金属材料的一种无损检测方袪。涡流探伤的灵敏度是以标准样棒（线）上人工缺陷当量

的大小来衡量的。但人T缺陷的尺寸不应解释为涡流探伤可以检测到缺陷的最小尺寸。由于探伤灵敏

度与涡流密度有关，而涡流密度随着棒线材外表面距离的增加而呈指数曲线下降，探伤灵敏度也随之下

降。当表面有缺陷的导电试件通过由交流电流激励线圈时，则试件表层感应出的涡流会发生畸变，这一

变化使线圈的阻抗发生变化，导致在检测线圈内产生的电信号发生变化。经信号处理可得到缺陷信号

的显示图像、电信号、声光报警、记录等。从缺陷信号的幅值和相位