QJ 3136-2001 射频同轴电缆组件的制备、装配和安装

中华人民共和国航天行业标准

QJ31362001

FL5995

射频同轴电缆组件的制备装配和安装

Thepreparation,assemblyandmountingofRFcoaxialcables

20011115发布20020201实施

国防科学技术工业委员会发布

QJ31362001

前言

QJ31362001射频同轴电缆组件的制备装配和安装是根据航天系统射频同轴电缆组件使用

的实际需求参照采用欧洲空间局标准ESAPSS01718第一版1986.10射频同轴电缆组件的制备

装配和安装编制而成

本标准的技术要求基本与ESAPSS01718相同

本标准的附录A为规范性附录

本标准由中国航天科技集团公司提出

本标准由中国航天标准化研究所归口

本标准起草单位中国航天标准化研究所

本标准主要起草人宋久春鲁福顺

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射频同轴电缆组件的制备装配和安装

1范围

本标准规定了航天产品中作为传输线用的高可靠射频RF同轴电缆组件的装配和安装的技术要

求和质量保证措施

本标准适用于航天产品中高可靠射频RF同轴电缆互连的设计制造与安装

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件其随后所有的

修改单不包含勘误的内容或修订版均不适用本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是

否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准

GB687化学试剂乙醇无水乙醇

GB3131锡铅焊料

GB9491锡焊用液态焊剂松香基

QJ165A航天电子电气产品安装通用技术要求

QJ2633模压式压接连接通用技术条件

QJ2940航天电子电气产品修复和改装技术要求

QJ3011航天电子电气产品焊接通用技术要求

QJ3085坑压式压接连接通用技术要求

QJ3117航天电子电气产品手工焊接工艺技术要求

3总则

3.1说明

应用本标准安装的产品其工作温度范围为4585在超出该温度范围或其它非正常环境下

应用的产品应采用特殊设计标准和/或工艺步骤以便达到在这种环境条件下工作的能力

3.2焊接或压接的半硬同轴电缆组件的可靠连接原则

3.2.1只有正确的设计合理的控制工具材料和工作环境及细心的操作才能做到高可靠的焊接或压

接连接

3.2.2确保可靠连接和防止连接失效的基本原则为

a避免同轴电缆组件和连接单元之间的尺寸不匹配操作者在安装时应避免半硬电缆组件强行到

位否则会损坏接头或使接头处产生预加应力

b使用带连接螺母的电缆端头连接器安装完成后不能因拧紧螺母使连接器互相连接所作的轴

向运动使电缆处于绷紧状态

c尽可能减小因热循环导致的焊接或压接连接处产生的内部应力绝缘介质热膨胀系数约是铜的

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10倍工作时能在接头处引入拉伸应力

d各种装配和安装过程均应受到质量控制检验和监督

3.3半硬同轴电缆装配和安装的必要条件

a承制方应有成文的焊接和压接安装大纲该大纲应符合本标准对连接类型和其涉及的有关要

求大纲应包括焊接压接安装操作人员和检查人员的培训资格认证审查资格的维持

资格的撤消和再确认程序承制方还应备有适用的工艺规范满意的工件样品及能明显表明所

有连接质量特性的视觉检验设备

b应保存记录以便于在成品和操作者之间提供标识记录还应包括安装操作者的培训测试和

验证状况记录至少应保留一年如果有要求则应更长

c设备和工具应定期检验和校准以保证操作的有效性工具校准和检验的记录应保存

d焊接和压接安装要求未列入本标准的应按QJ3117QJ2633和QJ3085的要求进行

3.4其它同轴电缆工艺

当有必要使用其它同轴电缆工艺时应按本标准第10章进行工艺鉴定其它同轴电缆工艺所用材

料应符合有关标准要求本标准9.3给出了其它同轴电缆工艺的一些安装要求

4制备条件

4.1洁净度

a设施洁净度应按QJ165A的规定装配和安装的场地应保持整洁有序且没有散放的会导致焊

接和压接产品污染的材料如粉尘灰土焊料颗粒油渍导线头等工作场地的设施应

保持最少其安放应便于地面的清扫

b工作场地不允许饮食和吸烟

c工作台面应保持清洁干净可用能替换的干净的耐腐蚀的硅酮纸覆盖

d工具和热处理试验箱室应是洁净的每道工序开始前应将多余的润滑油和颗粒如氧化物

和锈蚀物等去除

e安装前应目测检查电缆内外导体及连接器连接的洁净状态应没有油膜且未生锈或腐蚀

4.2环境条件

装配场地应控制污染物的进入应保持QJ165A规定的温度和相对湿度的环境条件

工作台面不能暴露在通风处新鲜空气应通过一个过滤系统送入室内

4.3光照度要求

工作台面的光照度应按QJ165A的规定至少90的工作区没有阴影不存在严重的反射

4.4设备和工具

4.4.1切削工具

制备半硬电缆可使用多种切削工具包括

a金刚石锯优先选用0.28mm0.33mm

b切刀单刃

c适当的电缆切割机

金刚石锯应有细的锯齿且须与一个如图1所示的电缆夹持机构一起使用

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夹紧螺母

2.18电缆

3.60

电缆尺寸标志

锯条线槽

图1典型的电缆切削设备

应采用适当的工具使绝缘层和内部导体沿整个切削面形成干净光滑的断面在切割操作时不应

有扭曲动作

4.4.2电缆成形工具

应备有图2所示的弯曲机或能保证成形质量要求的其它成形工具为使电缆形成满足图样要求的形

状应备有各种尺寸的滚轮以适用于各种直径电缆设备不应致使电缆的外部导体上引起压痕裂口

皱折或破裂等缺陷

弯曲滚轮

电缆定位

图2典型的电缆成形工具

4.4.3刷子

可采用中等硬度的天然或化纤毛刷进行清洁所用毛刷不应在金属表面或邻近材料表面产生目视所

见的划伤或损坏刷子应采用5.5中规定的溶剂清洗

不能使用钢丝刷

4.4.4锉刀

打磨导体毛刺和烙铁头用的锉刀应为平滑单纹研磨型经表面处理后如镀镍的烙铁头或预

镀锡的零件不能用挫刀挫削锉刀应定期清洗以使其处于良好的状态

4.4.5电缆的剥离和整修工具

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有多种设备可用于剥离外部导体和绝缘材料这些设备可以是带有精密的固定刀头和剥离模具的自

动剥离设备或是带有机械刀头的精密手动剥离机这些工具不能使材料表面产生扭曲环纹裂纹或

划痕设备需定期校准并在生产过程中对产品进行抽样检查

4.4.6热处理试验箱室

高低温循环试验箱室的温度应维持在5090范围内控温精度应不超过5在特定

情况下见6.5需要更高的温度

4.4.7焊接设备

焊接可以按QJ3117的要求用手工焊接完成当采用非接触式热源时制造商应购置设备并进行操

作证明该种方法和程序能够生产出可以接受的焊接件以使用户满意这将包括符合第10章规定的

工艺鉴定

4.4.8压接工具

可采用手工压接工具这些工具按用户所选用的连接器的要求设计一般仅应用在特殊的套筒连接

的结构工具制造商提供的工具使用说明书可作为操作指南使用工具的选择应按电缆和连接器类型进

行并按照QJ2633和QJ3085规定的校准程序和要求进行设定和校准工艺鉴定按第10章要求进行

4.4.9其它工艺用装配设备工具和加工方法

电缆和连接器采用的装配设备工具和加工方法应避免引起电缆和连接器的损坏在使用前应对设

备工具和加工方法进行检查和验证

5材料选择

5.1电缆选择

同轴电缆的选择应考虑到型号对电气机械和环境的要求半硬电缆应按有关的详细要求采购

半硬电缆应使用表面镀银或无镀层的铜制作而成其外导体直径种类在满足需要的情况下应

尽量少一般应选用2.18mm0.025mm英制约为0.085in0.001in或3.60mm0.025mm英制

约为0.141in0.001in两种

绝缘介质材料采用聚四氟乙烯PTFE或氟化乙丙烯FEP

内部导体材料的构成由承制方来选择选材时应综合考虑特定项目或特定设备的要求并要兼顾所

用连接器的设计通常铜是一种适合作内部导体的材料

5.2连接器的选择

按有关要求应选用航天型号电子元器件选用目录中批准的连接器供焊接型半硬电缆使用的

连接器可以是下面类型之一

a直型电缆端头连接器通常有带非系留中心接点及连接螺母和系留连接螺母两种结构形式关

于非系留和系留连接螺母连接器的区别见图3

b直角电缆端头连接器这种连接器应尽可能少使用尤其是不能使用在电缆安装的应力可自由

释放的场合在这种情况下应用非系留连接螺母连接器