GB/T 37623-2019 金属和合金的腐蚀 核反应堆用锆合金水溶液腐蚀试验

国

lCS77.060

日25

中华人民共和国国家标准

GB/T37623-2019

金属和合金的腐蚀

核反应堆用错合金水溶液腐蚀试验

Corrosionofmetalsanda110ys-Aquωuscorrωlon，t四tingofzirconium

alloysforuseinnuclearpowerreactors

(lSO10270:1995,MOD)

2019-06-04发布2020-05-01实施

国家市场监督管理总局也世

中国国家标准化管理委员会~",J

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G8/T37623-2019

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.

本标准使用重新起草法修改采用1SO1027011995(金属和含金的腐姐核反应堆用错含金水撞撞

腐蚀试验队

本标准与IS0102701995相比存在技术性差异.这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位

1

置的垂直单纯<1>进行了标示.附录B中给出了相应技术性盖异及其原因的一览表.

本挥准与IS010270:1995相比存在结掬变化，将IS010270:1995的悬盟段设条号"7.1"，将

IS0102701995的条号"7.1-7.11"改为"7.2-7.四"

1

与IS010270:1995相比.本标准还做了下列绵辑性修改g

一一纳入了1SO10270:1995/勘误1:1997.

本标准由中国钢铁工业协会提出.

本标准由全国钢标准化技术委员会。AC/TC183)归口.

本标准起草单位z国核错输理化幢拥有限公司、冶金工业信息标准研究院.

本标准主要起草人g李刚、侯捷、王晨用、李献军、郭强、王家娥、李情、庞巍、冯超.

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G8/T37623-2019

金属和合金的腐蚀

核反应堆用错合金水溶液腐饱试验

1菇固

本标准规定了错及错含金在18.6MPa的压力下，360"c的高压水中，或在10.3MPa的压力下|

400'C及400"c以上的水燕气中腐跑后的外观捡瞌和腐铀增茧的四定

本栋准适用于锻件、钝件、届末冶金产品和焊接金属.

本际准作为评估材料性锚的一种手段，适用于新合金的研发、热处理和焊接技术的评价，也适用于

产品的检验和验收.

2规拖住引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本〈包括所有的修改单〉适用于本文件.

GB/T7489-1987水质禧解氧的测定酶量法(lSO5813:1983,IDT)

HJ506-2009水质槽解氧的测定电化学探头法(lSO5814:1990,IDT>

3术悟和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3.1

酸捷etch恒g

在酸被中通过化学反应除去金属表面氧化物的过程.

3.2

撞制键样controlcoupo回

已知性能以用于监控腐蚀试验有效性的错合金试梓.

3.3

商地重试样higbmoss伊恤coupo皿

经过特殊热处理的错含金试样，其腐蚀增重高于技术条件中规定的最大值，用于骏证检测过程的有

效性.

4原理

错及错合金试样放置在一定温度下，压力为18.6MPa的水或压力为10.3MPa的水蒸气中，进行

72h或336h腐蚀试验.根据腐蚀增童和氧化膜外观来评定错及错含金的腐蚀性能自在某些情况下，如

焊锺评价时，腐蚀均盘测量不适用或不必要，可根据氧化膜外观来评定错及错合金焊接试样的腐蚀

性能.

5注窟事项

5.1仔细酸洗和清洗试样.当槌试验的管材表丽有涂瞿层时，试验前应去除涂瞿层.

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GB/T37623-2019

5.2允许加工状态的试样在不去除表面的情况下进行试验.

6干扰

装载在高压釜内的一个或多个试样发生明显氧化时，可能对高压釜内的其他试样产生影响.

7试剂和材料

7.1除非另有说明，在试验中应使用分析钝试刑和符合7.5或7.6耍求的水.

|72…肌于ω

7.3氮气〈纯度不小于9ω9.9ω9%)，用于除氧或控制氧含量.

7.4氧氧棍合气〈纯度不d小、于9佣9.9ω9%)，用于除氧.

7.5A级水，试验前在25'c的电阻率不小于1Mn.cm.

7.6B级水，在25'c的电阻率不小于0.5Mn.cm，可用A级水代替.

77清清剂或有机禧剂(乙蹲或丙固等

1.)，用于清清试样表面.

7.8氢氟踵〈密度为1.12g/mL).

7.9硝酸〈幅度为1.40g/mL).

7.10跪酶(密度为1.84g/mL).

7.11控制试样.

7.12商培重试样.

8斌瞌黯置

8.1辄越

试验装置应包括g

a)用于酿洗试验的装置，

b)测量试样表面棋和质量，水的电阻率和pH值，试验温度和压力，随洗和清洗温度的装置$

0在高温高压下进行水或水蒸气腐蚀试验的装置.

8.2醋捷装置

通过酸洗，流水清洗，以及去离子水冲洗，去除表面污染层，保证试样表面无污迹.酸洗容器通常来

用骤乙姆或酶丙烯材抖制成.推荐容器底部带进水口，以方便水流动冲挠.料架通常使用300系不锈钢

制成.

8.3商压盖

由300累不锈钢或GH3600等锦基合金制成，且符合国家压力容器的相关规定.高压釜上配备甜

量/控制温度和压力的装置、安全装置和放气阔.压力和温度控制系统应满足本标准的要求.料架和其

他备件也应来用300系或400系不锈钢，或GH3600等锦基含金.

8.4试样尺寸测量设备

精确到50μm.

8.5天平

精确到0.1mg.

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G8/T37623-2019

9警告

9.1用于制备试样的化学试剂具有一定的腐蚀性.操作人员宜安全地处置有机擂剂、酸搜及锯含金的

醺就产物.

9.2高压聋的操作应符合国家的相关规定和制造厂商的设备手册.

9.3如果釜内需要克入氧气，氢气的管理应按照易姆易燃晶准则进行.

9.4当试验完成，不宜用冷水加速冷却釜体.

10键梓

10.1试样的尺寸和盘盘、取样方法、表面处理、幢测验收标准应在产品技术条件中明确，或由供需双方

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协商并在合同中注明.每一个试样的总表丽现应不小于10cm•

10.2每一个试样和控制试梓应有唯一性标识.

11键置准备

11.1新的或已使用的商压釜及其部件要求如下g

11.1.1新的或已使用的商压聋以及新的阀门、管道或接触试样的料架等，在试验之前，应用捕前剂或

者有机糟剂〈乙蹲或丙固等)(7.7)翻底消挠，并用B级水(7.的冲洗2次.商压聋系统果用真空或抽干

的方式将水排出，并用干净的无绒布进行擦拭.清洗后，保证在水面、釜内表面、料架、垫圈没有可见的

污染，如润滑剂、残捷、灰尘、精捕、疏松氧化物、锈斑、汹污或油膜.

11.1.2所有在盘内使用的固定夹具，应清洗并用热的B级水冲洗.夹具筒耍在360"C的水〈优先考

虑〉中或者400"C水蒸气中蒸煮至少一天，并检查腐蚀产物.如果发现腐蚀产物，或者试验后残余水质

的电阻率小子0.1MQ.cm.夹具应重新清洗.

11.2对于连续使用的高压釜和部件，要求如下