GB/T 5709-1997 纺织品 非织造布 术语

GB/T5709一1997

前言

本标准是以国际标准为基础对国家标准GB5709-85纺《织名词术语(非织造布部分)》进行修订

的。

本标准包括非织造布成网工艺和固结工艺及其最终产品、非织造布原料及性能等方面的术语和定

义。

“非织造布”定义采用了国际标准ISO9092x1988(纺织品—非织造布—定炎》。

非织造布生产工艺和产品术语采纳了国际标准ISO11224:1993(纺织品—非织造布—成网和

粘合词汇》和国际标准1996年对ISO11224补充草案，并保留了原标准中部分以工艺命名的非织造布

产品术语。

本标准不包括缝编布术语，也不包括以用途命名的产品术语。

本标准从生效之日起，同时代替GB5709-85纺《织名词术语(非织造布部分)》和FZ60002-91非《

织造布定义》.

本标准的附录A和附录B是提示的附录。

本标准由中国纺织总会提出。

本标准由全国纺织品标准化技术委员会荃础标准分技术委员会归口

本标准起草单位:中国纺织总会标准化研究所。

本标准主要起草人:陈群荣、郑宇英。

中华人民共和国国家标准

GB/T5709一1997

纺织品.非织造布术语

代替5709-85

FGZB

60002-91

Textiles-Nonwovens-Terms

1范围

本标准规定了非织造布生产工艺及其产品等有关的术语及定义。

本标准适用于非织造布。

2定义

本标准采用下列定义。

2.1/纤网及其形成工艺webandwebformingprocess

2.1.1纤网webIfibreweb

由短纤维或长丝通过一定成网方法构成的网片。

2.12干法成网drylaying

由梳理成网或气流成网方法将短纤维制成纤网的方法。

213干法纤网drylaidweb

采用干法成网方法制造的纤网。

2.14气流成网airlaying

将短纤维送至一气流束中，借助压力或真空使气流束中的纤维散开并凝聚在移动的网帘上形成纤

网的方法。

2.15气流纤网airlaidweb

采用气流成网方法制造的纤网。

2..16梳理成网。arding

短纤维经梳理机加工形成纤网的方法。

2.1.7梳理纤网cardedweb

采用梳理成网方法制造的纤网。

2.1.8静电成网electrostaticlylaying

借助于静电场将由聚合物溶液或象合物乳液或聚合物熔体制成的纤维、特别是微纤维形成纤网的

方法。

2.1.9静电纤网electrostaticlylaidweb

采用静电成网方法制造的纤网。

2.1.10平行成网parallellaying

短纤维或长丝以与机器运行方向大致平行的方向铺放形成纤网的方法。

2.1.11平行纤网parallel-laidweb

采用平行成网方法制造的纤网。

2.1.12定向纤网orientedweb

国家技术监督局1997一10一;11:.批准1998一05一01实施

Gs/T5709一1997

短纤维或长丝呈定向排列的纤网。

2.1.13无定向成网randomlaying

短纤维或长丝呈随机状排列铺放而形成纤网的方法。

2.1.14无定向纤网random-laidweb

采用无定向成网方法制造的纤网。

2.1.15交叉成网crosslaying

与传送带运行方向成直角地将纤网一层接一层往复铺放在传送带上形成多层网的方法。纤维的取

向依网片的输出速度和传送带的速度而定。

2.1.16交叉纤网cross-laidweb

采用交叉成网方法形成的纤网。

2.1.17湿法成网wetlaying

采用改良的造纸技术，将含有短纤维的悬浮浆制成纤网的方法。

2.1.18湿法纤网wetlaidweb

采用湿法成网方法制造的纤网。

2.1.19熔喷成网meltblowing

将熔融的聚合物挤压人一高速热气流中形成短纤维，然后冷却并聚集在一移动的网帘上形成纤网

的方法。

2.1.20熔喷纤Mmeltblownweb

采用熔喷成网方法制造的纤网。

2.1.21纺丝成网spinlaying

通过纺丝头将聚合物的融体挤压成长丝并铺放在移动网帘上形成纤网的方法。

2.1.22纺丝纤网spunlaidweb

采用纺丝成网方法制造的纤网。

2.1.23闪纺成网flashspinning

一种改良的纺丝成网方法。聚合物溶液经喷丝板喷丝后，溶剂迅速燕发致使单根长丝分裂为细小纤

维，并沉积在移动的网帘上形成纤网。

2.1.24闪纺纤网flashspunweb

采用闪纺成网方法制造的纤网。

2.1.25热粘合网thermobondedweb

采用热粘合方法粘合的纤网。

2.2纤网固结工艺webbondingprocess

2.2.1固结bonding

采用化学方法(例如胶粘或溶解)或物理方法(例如缠结或热)或其联合方法将纤网结合成为非织造

布的方法。

固结可以是整体的(例如全部或面固结)或只限于规定的、不连续的部分(例如点或印花固结)。

2.2.2缠结entanglement

采用机械法使纤网中的纤维纠缠以增加纤维间的摩擦力而形成非织造布的方法。

2.2.3热粘合thermalbonding

在加压或不加压的情况下，经热或超声波处理使热熔粘合材料将纤网整体粘合(例如全部或面粘

合)或只在规定的、分散的部分粘合(例如点粘合)的一种方法。该热熔粘合材料可以是单组分纤维、

双组分纤维或粉末。纤网可全部或部分由热敏材料组成。

2.2.4化学粘合chemicalbonding

使用化学助剂(包括粘合剂和溶剂)，借助如浸渍、喷洒、印花和发泡等一种或组合技术使纤网固结

GB/T5709一1997

的一种方法。

2.2.5物理固结physicalbonding

采用物理手段结合纤网的一种方法，例如机械处理和热处理。

2.2.6机械固结mechanicalbonding

采用针刺、高压气流或水射流等技术缠结纤维，使纤网结合的一种方法。

2.2.7针刺needling,needlepunching

用特殊设计的针或刺针将纤网中短纤维或长丝缠结而结合纤网的机械固结方法。

2.2.8水刺hydroentangling,spunlacing

用高压水射流使短纤维或长丝缠结而结合纤网的机械固结方法，也称“射流喷网”。

2.2.9热轧粘合calendarbonding

纤网通过一对加热轧辊(其中一只轧辊被加热)的钳口进行热粘合的加工方法。轧辊表面可为凹凸

花纹或平面，也可用衬毯轧辊。

2.2.10点/印花枯合point/printbonding

通过轧辊罗拉表面的图案接触点加热和加压，按照预先确定的花型，使纤网在分散区域上进行热粘

合或化学粘合的方法。

2.2.11热烘粘合ovenbonding

纤网通过一热气炉使其热粘合的方法。气流可沿纤网的长度方向或从纤网的一侧或两侧(隧道式烘

房)或透过纤网的厚度方向(直通式烘房)流动.

2.3最终产品resultingproduct

2.3.1非织造布nonwoven

定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网

或絮垫。不包括纸、机织物、针织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品。

所用纤维可以是天然纤维或化学纤维;可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状物。

注

1湿法非织造布与湿法造纸的区别在于非织造布应符合下列条件之一:

a)其纤维成分中长径比大于300的纤维(不包括经化学燕煮的植物纤维)占全部质量的50写以上;

b)其纤维成分中长径比大于300的纤维(不包括经化学燕煮的植物纤维)虽只占全部质量的30%以上，但其密

度小于0.40g/cm',

2粘胶纤维不属经化学燕煮的植物纤维。

2.3.2蓬松型非织造布bulkynonwoven

当压力从0.1kPa增加至0.5kPa时，其厚度压缩率等于或大于20%的非织造布。

2.3.3复合非织造布compositenonwoven

复合型材料中的主要组成部分可识别出为非织造布、或虽识别不出但非织造布成分所占重量大于

其他任何组成成分的纺