GB/T 22054-2008 有机液体(除石油产品)蒸馏特性测定通用方法

ICS13．300

A80

昏雪

91983

GB／T22054--2008／IS08：1

有机液体(除石油产品)蒸馏

特性测定通用方法

Chemicalsmethodfordeterminationofdistillation

general

characteristicsofthan

organicliquids(otherproducts)

petroleum

(ISO918：1983，IDT)

2008-06-30发布

宰瞀粥紫瓣警麟瞥星发布中国国家标准化管理委员会促邯7

918：1983

GB／T22054--2008／[S0

前言

本标准等同采用ISO918：1983《有机液体(除石油产品)蒸馏特性测定通用方法》(英文版)。

为了方便使用，进行了下述编辑性的修改：

a)将原标准前言删除；

b)用小数点“．”代替作为小数点的逗号“，”。

c)在公式符号注释中用符号“一”代替符号“=”；

d)删除原标准中的4个条文脚注。

本标准由中国石油和化学工业协会提出。

本标准由全国化学标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：中化化工标准化研究所、中国检验检疫科学研究院。

本标准主要起草人：陈会明、王晓兵、王军兵、梅建、郝楠、张君玺、孙鑫、周玮、王睁。

本标准是首次发布。

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GB／T22054--2008／IS0

有机液体(除石油产品)蒸馏

特性测定通用方法

1范围

(石油产品除外)蒸馏特性的测定方法及试验装置。

本标准适用于在30"C～300"C之间、在通常大气压下蒸馏过程中保持稳定的挥发性有机液体(石油

产品除外)蒸馏特性的测定。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注El期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注El期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

ISO

3405石油产品——蒸馏特性的测定

ISO

4626挥发性有机液体——用作原料的有机溶剂沸点的测定

3术语和定义

ISO

3405和ISO4626确立的术语和定义以及下列术语及定义适用于本标准。

3．1

初馏点initial

boilingpoint

在标准条件下进行蒸馏时，当第一滴冷凝物从冷凝器中落下时的温度(必要时通过校正)。

3．2

终馏点final

boilingpoint

在标准条件下样品蒸馏到最后阶段的最高温度(必要时通过校正)。

3．3

干点dry

point

在标准条件下蒸馏时，烧瓶底部最后一滴液体蒸发时的温度(必要时通过校正)。

3．4

沸程boilingrange

初馏点和干点之间的温度范围。

4原理

为便于检测，蒸馏是在严格限定的情况下进行。

4．1本标准规定测试产品的温度与冷凝物体积相对应；除非在冷凝物两种体积之间温度差异仅是为规

定产品性质作准备的(标定温度作为体积函数)，否则这些温度应按照第9章的规定进行校正；或

4．2当温度计显示每个蒸馏温度时，按第9章规定是先前调整的温度，本标准为测试产品对冷凝物的

体积有详细规定(标定体积作为温度的函数)。

1

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5装置

普通试验装置，和

5．1蒸馏装置，如图i所示。

5．1．1蒸馏烧瓶，有效容量100mL，硼硅酸盐玻璃，如图2所示。

5．1．2温度计，玻璃质水银温度计，刻度以0．2℃为间隔，最大误差士0．2℃，并为测试产品提供合适的

计量范围。

mm，或者没有收缩室，或收缩室非常接近

温度计水银球顶部和第一个刻度线之间距离至少是100

水银球、或就在水银球处。

使用温度计浸入深度100mm(或选择全部浸入深度)作为校准刻度的标准。

补充要求，特别是关于温度计的范围，对于进行试验的产品可能规定使用国际标准。

100

5．1．3mL容量的接收瓶，刻度如图3所示。

5．1．4Liebig／West型冷凝器，硼硅酸盐玻璃，如图4所示，内管应具有以下尺度：

内径14．0mm士1．0mm

壁厚1．0mm至1．5mm

600mm

长管的垂直长度mm士10

短管的长度55mm土5mm

长管与短管形成的角度97。土3。

冷凝器内部的进口需要封闭，管轴及其出口应与它保持一致，把管轴一点平衡地放在平面上大约形

成45。夹角，如图4所示。

mm土3mm。

mmil0mm，并且它的外径是35

冷却水套中心垂直部分的长度应是450

5．1．5风口挡，矩形截面，顶部和底部开口。它所具有的尺寸在图5显示，并且它是由0．7mm厚的金

属板料制成的。

风口挡上较窄两侧各有两个气孔。孔径25mm位于耐热板下，如图5所示。

mm。这些孔所处的位置如

风口挡四面的每一面都有三个气孔，孔的中心与风口挡底部相距25

mm。

图5所示，位于较宽面中部孔的直径是25mm，其余剩下的10个孔直径是12．5

每个宽面的中间部位，蒸馏烧瓶的侧管有一个纵向插槽，是从挡口顶部向下切割的，尺寸如图5所

示。按图5的尺寸要求，无论哪个纵向插槽不能使用，为了封闭都要提供移动式快门。

耐热钢板的架子厚度为6mm，中央有一个直径为110mm圆型通口，架子水平支撑挡口并使它适

当接近挡口两侧，以确保热气不接触烧瓶的两侧及瓶颈。支撑的架子可能由金属片组成，牢牢地固定挡

口的四角。

在挡口较窄边的其中一边，图5中提供了一个门的尺寸，并且在挡口较窄边的每一边，挡口周围叠

加了一个大约5mm的口子，云母窗位于中央，窗子的底部与耐热架的顶部水平。窗子的尺寸和位置如

图5所示。

5．1．6耐热板

mm2和6mm厚的耐热板。它的中央有一个直径

除5．1．5涉及的耐热架外，还需要一个150

50

mm的孔，除非另作说明否则试验中的材料要按照规定要求。

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蒸

图1蒸馏装置图(5．1)