GB/T 17146-1997 建筑材料水蒸气透过性能试验方法

Gs/T17146-1997

前言

本标准等效采用ASTME96941材料的水蒸气透过试验方法》，在技术内容上与其等效，编写上

根据我国的有关规定作了适当修改。

AS丁ME96采取英制与米制共存，并以英制为主，根据我国计量法等法规，本标准编写时全部采用

我国法定的计量单位，但在附录F(提示的附录)中列入了与英制的转换因子，以适应与国际接轨的要

求。

为使阐述更简明扼要，条理更符合我国习惯，将ASTME96的第4,5章合并成本标准的第4章，其

第8,9章合并成本标准的第7章，其第10和11章合并为本标准的第8章，将其第15章精度和偏差的

有关内容予以删除，这样ASTME96原有的1s章被整理成10章，各章序号及章内的条号相应作了变

动，文字内容也进行了修改，但技术要点不变。原有的条文的附注也分别处理，大多变为正文，以减少不

必要的条文附注。

AS丁ME96原有的两个附录X1和X2，本标准分别将其作为附录C(提示的附录)和附录A(标准

的附录)予以保留。除ASTME%提供的几种试验盘之外，本标准还提供了另一种形式的试验盘，亦列

入附录A(标准的附录)中。另外，将原来正文中的部分内容移至附录中，故增加了一个附录。考虑到本

试验方法计算中必须查阅水在不同温度条件下的饱和蒸气压力值，增加了附录S作为标准的附录。有

时可能需要对试样封装边缘的影响加以修正，以求得更准确的试验结果，所以将一种修正方法收入附录

D(提示的附录)，以便参考。本标准的附录C,附录D和附录E均为提示的附录.

本标准为首次发布，从1998年7月1日起实施。凡在产品标准中已规定水蒸气透过性能试验方法

的，可暂按产品标准规定执行，也可按本标准执行，并应在测试报告中说明依据的方法标准，但今后在产

品标准制、修订时，宜直接引用本标准.

本标准由国家建筑材料工业局提出。

本标准由全国绝热材料标准化技术委员会归口。

本标准起草单位:上海市建筑科学研究院，

本标准主要起草人:乐美龙、夏忠伟、徐莉萍、程玉华、戴振平。

中华人民共和国国家标准

建筑材料水蒸气透过性能试验方法Gs/T17146一1997

Testmethodsforwatervapourtransmission

ofbuildingmaterials

1范围

本标准规定了各种建筑材料湿流密度、透湿率、透湿系数试验的方法。

本标准适用于片状、板状或通过加工制作可获得这些形状的绝热、防水隔潮、装饰装修等用途的各

种建筑材料

本标准也适用于其他片状或板状材料水蒸气透过性能的测定。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T4132-1996绝热材料及相关术语

3定义

本标准采用GB/T4132中的有关定义。

4原理

有两种基本试验方法—干燥剂法和水法。这些试验旨在用简单的方法可靠地测量通过可透过和

半透性材料传递的水蒸气量值，并以适当的单位表示之。这些值可用于设计、制造和销售。

4门干燥剂法—试样被封装在带有干燥剂的试验盘的开口上，装配后放入一受控的环境气氛中，定

时称重以测定水蒸气通过试样进入干燥剂的速度。

4.2水法—试样封装方法同千燥剂法，但盘内盛蒸馏水，定时称重以测定水通过试样蒸发到环境气

氛中的速度。

4.3不同试验方法和条件下获得的透过试验结果会不一致，为此，应尽可能选择接近使用的条件进行

试验。可以采用任何试验条件，但附录c(提示的附录)推荐了一些常用的试验条件。

5装皿

5，1试样盘

试祥盘应以不易腐蚀的材料制作，且不能透过水或水燕气.盘形状任意，但重量宜轻，宜选大而浅的

盘子。盘的口径应尽可能大，直径至少60mm，试样越厚，盘口应越大，盘的口径应大于试样厚度的4

倍。干燥剂或水的铺摊面积应不小于盘口面积。当使用8.3.1中所述的那种网架时，网架影响的面积不

得超过盘口面积的10%。当试样会发生收缩或翘曲时，应在盘口外面设一个带凸缘的栏圈。在试样面积

大于盘口面积时，超出盘口的试样部分是个误差源(尤其对厚试样更甚)，应按8.1中所描述的那样用遮

国家技术监督局1997一12一12批准1998一07一013EA

Gs/T17146-1997

模将其遮挡起来，使盘口面积近似或等同于试验面积。超出部分会使水蒸气透过结果偏大。这一类误差

应被限制千约10写-12%,故对厚的试样，用口径254mm或更大的(方形或圆形)试样盘时，其栏圈宽

应不超过玲mm,127mm盘口(方形或圆形)的栏圈宽应不超过3mm,76mm盘口方〔形或圆形)的栏

圈宽应不超过2.8mm,栏圈的凸缘高度不应超过试样上表面6mm。干燥剂法和水法的盘深度可以不

同，但19mm深(盘口下面)对两种方法都能满足

附录A(标准的附录)列示了几种试样盘的设计示意图可供选择

5.2试验工作室

装配好的试样盘应放在温度和湿度受控的房间或箱内，温度选在21'C-32C之间，恒温精度

士。.6C，推荐使用32'C，因只需简单加热即可控制温度，但为安排一个使人感觉舒适的温度，可以选

23℃或26.7C。平均的试验温度可从埋人一定量干砂中的灵敏温度计上读得。除非选择了如((381

0.6)(和C9。士2)鲜相对湿度那样极端的实验条件，工作室内相对湿度一般保持在((5。士2)%0温湿度均

应频繁地测量，能连续记录更好。空气应持续在工作室内循环，试样上方的空气流速应控制在。.02m/s

一。.3m/s，使试验区的温湿度保持均匀。

5.3天平

天平的灵敏度应足以察觉达到稳定状态后，继续试验时间内试样盘质量变化值的1%，称量通常也

应精确到相应水平。例如透湿率为5.7x10-dg/(m2-S·Pa)的试样，在26.7C下，254mm见方面积内

透过量为。.56g/d.在18d稳定状态下将透过10g水蒸气，故天平的灵敏度必须为10g的1%，即为

0.1g，称量也必须精确至0.1g。如天平的灵敏度为。.2g，或称量精确度不能优于。.2g，达到稳定后继

续试验的时间应延长到36d。如试样透湿率低于5.7X100g八m2"s"Pa)。宜使用更灵敏的分析天平，

以缩短实验过程。为适应较大较重的负荷，可用一轻的线钩代替天平上常规的托盘。

6材料

6.，干燥剂和水

6-1.1对干燥剂法，试样盘中应放置粒径为2.5mm-0.63mm之间的小粒状无水氯化钙，它们在使

用前应在200C下干燥。如氯化钙与试样会发生化学反应，可使用硅胶类吸附千燥剂，但其试验时的吸

湿增重必须限制在4%以内。

6.1.2对水法，试样盘中应放置蒸馏水。在准备试样前水温应控制在与试验温度相差1'C的范围内，以

防止放到工作室内时在试样内表面上发生冷凝

6.2密封剂

为把试样封装到盘上去，密封剂必须对水蒸气(和水)的通过有高的阻断作用，在要求的试验时间周

期内，密封剂必须无明显失重或增重，即失重到环境中或从环境中增重的量均不得大于2%，且必须不

会影响充水盘内的蒸气压。对透湿率低于2.3X10-'g/(m'"s"Pa)的试样要使用熔融沥青或蜡。密封

剂的选用宜参照附录A(标准的附录)。

7采样和试样制备

7.1应按产品标准规定或相应的取样方法标准采集样品，样品应厚度均匀，如为不对称结构的材料，其

两面应标上明显可区分的记号(例如对一边有涂覆层的样品，涂覆的一边记“I”，不涂覆的记“.”

7.2试样应代表被试材料。如制品两面结构对你，或虽不对称，但制品被设计成按一种方向使用时，应

按设计的水蒸气流过方向用同样的试验方法测试三块试样;否则要用四块试样，每两块按同水蒸气流向

测试。

了.3以夹层方式制作和使用的板(如带有自然形成的“表皮”的泡沫塑料)可按使用厚度作试验，也可像

7.5中那样切成2片或更多片进行测试。

7.4若材料表面高低不平或有编织纹，试验厚度也应是使用厚度，但如为均匀材料，也可像7.5中那样

GB/T17146-1997

切成薄片进行试验

7.5在7.3和7.4的情况下，如以小于使用厚度测试，其试验厚度应不小于其两表面最大凹凸深度和

的五倍，且其透湿率应不大于3X10-'g/(m'·s·Pa),

7.6每块试样的厚度应在每个象限的中心位置进行测量后取平均值算出。试样厚度4mm以上的，测

量应精确至。.5环;。1mm至4m。的，应精确至1%;0.1mm下的测量精度要求可适当放宽。

对防水薄膜产品等仅需测量透湿率的试样，可以不必测量试样厚度

7.了测试透湿率小于3X10-'g/(m'"s·Pa)的试样，或透湿率较低且在测试中可能会失重或增重(因

挥发或氧化)的样品时，无论采用干燥剂法或水法，均须增加一附加试样，作为“模拟样”(见8.4),

8试验程序

8.飞试样封装到试验盘上的要求

试样密封或夹紧到试样盘上去，盘中确定了试样在盘中暴露于水蒸气的区域，必要时用遮模遮挡暴

露于空气中的试样顶面，使盘口的形状和大小得以复制，要彻底地封掉试样的边缘和任何其他不该暴露

的部位，防止水蒸气从这些地方进入或逸出，同样要保证试样只裸露划定的区域。附录A(标准的附录)

描述了封装方法。

注:某些材料(特别象木材之类)的水蒸气透过量会与试验前环境的相对湿度密切有关，如其先前的相对湿度高于

试验条件，水蒸气透过量结果可能会异常地偏高;反之亦然。因此木质和纸质制品等试徉在试验前宜放在相对

湿度为so写的气氛中恒重，经预处理使其含湿量尽可能小，对试验可能会有利

8.2于燥剂法的试验步骤

8.2.，干燥剂放入盘内，与试样下表面之间留约6mm的间隙，以便每次称重时摆动试样盘以搅动干

燥剂。

8.2.2把试样封装到盘上(见8-1)，试样朝上放入工作室，立刻称量并记录

8.2.3定期称量记录盘组件的质量，试验时8或10个数据点已足够称重的时间也应记录，精确到该

时间间隔的1%。如每小时称重，时间记录精度30s;如每天记录，允许到15min。开始时质量可能变得

很快，后来变化速率将达稳定状态。称重时不应将试样盘从控制气氛中移出，但如必需移出，试样保持在

不同条件(温度或相对湿度或两者)下的时间应尽可能短。

8.2.4吸水量超过干燥剂初始质量的一定比例(无水氯化钙为100，硅胶为400)前结束试验。这个限

制不一定能很严格地确定，当试样本身的含湿量有变化时，干燥剂的增重可能大于或小于试样盘的增

重，实验时可考虑这一情况作灵活处理。

8.3水法的试验步骤

8.3.1用蒸馏水注入试样盘至离试样((25士5)mm高(水面与试样之间留有空气间隙是为使有一小的

水蒸气区域.减少操作试样盘时水接触试样的危险.这是必须的对某些材料如纸、木材或其他吸湿材

料，这种接触会使试验无效)。水的深度应不少于3mm，以保证在整个试验中水能盖满盘底，如是玻璃

盘，只要能看到所有时间里水都盖满盘底则不需规定水深度。为减少水的涌动，可在盘中放置一个轻质

且耐腐蚀材料制作的网架，以隔开水面，其位置至少应比试样的下表面低6mm，且对水表面的减少应

不大于lo%0

8,12为便于在盘中注水，建议在试样盘壁上打一小孔，其位置在水位线上方。烘干空盘，用密封剂将

试样封到盘口上，通过小孔向盘中注水，然后将小孔封闭。

8.13称量试样盘组件并将其水平地放入工作室内，其后的步骤同8.2.3。如果试样不能经受表面上

的凝聚水的影响，试样盘组件与控制气氛的温差不应超过3'C，以防止试样受凝聚水的影响。

8.3.4在进行倒置水法的试验时，除了是颠倒着放置盘子外，操作过程就象8,2.3那样。盘子必须放得

水平，水才能均匀地橙盖在试样的内表面，尽管由干水的重量，试样仍会有些变形。透湿率高的试样，试

样盘的放置位置必须保证循环空气能以规定的速度经过其暴露面。称量时试样盘可面朝上地放青到天

GB/T17146-1997

平上，但试样的潮湿面将不被水覆盖，这时，称量的时间必须尽可能短。

8.4模拟样的使用

当样品如7.7所述必须使用模拟样时，应增加一试样，并同样封装到试样盘上，但盘中不放干燥剂

或水，即为模拟样盘组件。试样本身的质量变化、温度变化和因大气压影响导致浮力变化等环境因素可

从模拟样盘的质量变化中得以反映，从正式试样盘质量变化值中扣除模拟样盘质量变化值后即可得到

修正后的试样的水蒸气透过量，从而提高测试精度，加快试验进程。