JB/T 4201-1999 直齿锥齿轮精密热锻件 技术条件

ICS25.020

J32

JB/T4201999－－－1

直齿锥齿轮精密热锻件技术条件

Technicalrequirementsonprecisionhotforgingsofstraightbevelgear

1999-06-24发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T4201－－－－1999

前言

本标准是对JB4201—86《直齿锥齿轮精锻件技术条件》的修订。

本标准与JB4201—86相比，主要技术内容改变如下：

1）原标准名称为《直齿锥齿轮精锻件技术条件》，更改为《直齿锥齿轮精密热锻件技术条

件》，正文中也作了相应的更改。

2）标准适用范围增加了冷挤压精锻件。

3）原标准内在质量中，晶粒度及脱碳深度作了适当调整。

4）顶料杆压痕深度改为正负值，见本标准表5。

5）标准格式按要求，增加了第2章“引用标准”和第3章“定义”，原章条作了相应的变更。

本标准自实施之日起代替JB4201—86。

本标准的附录A是提示的附录。

本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位：上海汽车股份有限公司汽车齿轮总厂。

本标准主要起草人：杨歧华、庄建华、沈震耀、殷伟民。

中华人民共和国机械行业标准

JB/T4201－－－－1999

直齿锥齿轮精密热锻件技术条件

代替JB4201—86

Technicalrequirementsonprecisionhotforgingsofstraightbevelgear

1范围

本标准适用于在热模锻压力机、模锻锤、螺旋压力机等设备上，采用精密热模锻工艺生产的直齿锥

齿轮带齿锻件（以下简称精锻件）。它的轮齿表面不再加工，达到GB/T11365—1989《锥齿轮和准双曲

面齿轮精度》中9~12级精度。

本标准适用于重量小于或等于20kg，最大外径和总厚度均小于或等于250mm的精锻件。

超过上述范围时，对精锻件的要求由供需双方协商确定。

用冷挤压工艺成形的直齿锥齿轮精锻件，可参照采用，但齿形精度应相应提高一级以上按需选用。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T11365—1989锥齿轮和准双曲面齿轮精度

GB/T12362—1990钢质模锻件公差及机械加工余量

3定义

本标准采用下列定义。

3.1直齿锥齿轮精密热锻件

采用精密热模锻工艺获得的直齿锥齿轮带齿锻件，其轮齿表面不再进行切削加工，精度达到GB/T

11365所规定的12级以上，这类锻件通称为直齿锥齿轮精密热锻件。

4技术要求

4.1原材料

精锻件使用的原材料应为含碳量小于或等于0.65%的碳素结构钢材或合金元素总含量小于或等于

5.0%的合金结构钢材。

4.2机械加工余量

4.2.1外径的双面加工余量Δa，根据外径D和总厚度H选择，见表1。

国家机械工业局1999-06-24批准2000-01-01实施

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表1外径的双面加工余量mm

总厚度H外径D

大于–1018305080120180

大于至至1018305080120180250

双面加工余量Δa

—501.11.21.31.51.61.82.02.3

501001.21.31.41.61.71.92.22.5

1002501.31.41.51.71.92.12.42.8

4.2.2内径的双面加工余量Δb，根据内径d和总厚度H选择，见表2。

表2内径的双面加工余量mm

总厚度内径d

H大于305080120180

至5080120180225

大于至

双面加工余量Δb

—

503.03.43.84.45.0

501003.43.84.45.06.0

1002503.84.45.06.07.0

4.2.3端面的加工余量Δc，根据端面外径D和总厚度H选择，见表3。

表3端面的加工余量mm

总厚度端面内径D

H大于—3050120

至3050120250

大于至

端面加工余量Δc

—180.70.91.11.3

18500.91.01.21.4

501201.11.21.41.7

1202501.31.41.72.0

4.3公差及极限值

4.3.1直径、高度、厚度公差及横向残余毛边、切入锻件深度、错差、顶料杆压痕深度极限值

直径、高度、厚度公差根据下列三要素，从表4和表5中查得：

a）精锻件的最大直径、总高度、总厚度；

b）精锻件的重量；

c）精锻件的形状复杂系数（其计算和分级均按GB/T12362—1990中3.1.2的规定）。

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JB/T4201－－－－1999

表4和表5的使用方法：

以精锻件重量为起始点，在表中重量栏内选定相应的范围，然后沿水平线向右移，查得直径、高度、

厚度的公差值；向左移，查得横向残余毛边、切入锻件深度、错差极限值及顶料杆压痕深度极限值。

当向右查找直径等公差值时，若形状复杂系数为S1，则按精锻件重量沿水平线向右移至与该直径

等相交的框格即可；如遇形状复杂系数为S2（或S3、S4），则沿倾斜线向下至与S2（或S3、S4）垂线的

交点，再沿水平线向右移至与该直径等相交的框格。框格内数据即为所要查找的公差值。

所有直径、高度、厚度的公差均按精锻件上相应的最大尺寸查得。

机械加工面与非机械加工面（不包括轮齿表面，以下同）的公差值相同。

顶料杆压痕的直径和位置应在锻件图上标注。

横向残余毛边、切入锻件深度、错差及顶料杆压痕深度极限值的应用与任何其它公差无关。在确定

机械加工余量时应加上这些项目的实际偏差值。

3

4

表4直径、高度公差及横向残余毛边、切入锻件深度、错差极限值mm

横向切入外径和高度尺寸

错精锻件重量

残余锻件锻件形状复杂系数大于03080120180

差kg

毛边深度至3080120180250

公差值

极限值大于至

S1S2S3S4

外径高度外径高度外径高度外径高度外径高度

+0.5+0.5+0.6+0.7+0.8

±±±±±

0.3+0.3–0.1500.4–0.20.35–0.30.40–0.30.45–0.30.50–0.40.60

+0.5+0.6+0.7+0.8+0.9

±±±±±

0.4+0.4–0.200.41.0–0.30.40–0.30.45–0.30.50–0.40.60–0.50.70

+0.6+0.7+0.8+0.9+1.1

±±±±±

0.5+0.5–0.251.01.8–0.30.45–0.30.50–0.40.60–0.50.70–0.50.80

+0.7+0.8+0.9+1.1+1.2JB/T4201

±±±±±

0.6+0.6–0.301.83.2–0.30.50–0.40.60–0.50.70–0.50.80–0.60.90

+0.8+0.9+1.1+1.2+1.3

0.7+0.7–0.353.25.0±0.60±0.70±0.80±0.90±1.00