DB23/T 3478-2023 水泥生产企业工序质量管理规范

ICS90.100.10

CCSQ11

DB23

黑龙江省地方标准

DB23/T3478—2023

水泥生产企业工序质量管理规范

2023-07-05发布2023-08-05实施

黑龙江省市场监督管理局发布

DB23/T3478—2023

目次

前言............................................................................II

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3术语和定义........................................................................1

4质量管理基础......................................................................2

5工序质量管理.....................................................................12

DB23/T3478—2023

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由黑龙江省建筑材料标准化专家委员会提出。

本文件由黑龙江省工业和信息化厅归口。

本文件起草单位：双鸭山新时代水泥有限责任公司、黑龙江省建筑材料工业规划设计研究院、黑龙

江省市场主体信息监测中心（黑龙江省市场监督管理审核查验中心与其合署办公）、黑龙江省建筑材料

行业协会、海林亚泰三艺新型建材有限公司。

本文件主要起草人：李秀成、于灏、马驰骋、王国禹、高东、王晨曦、卜繁瑞、张春阳、王杨、李

阳韬、仲伟程、史延田、王辉、佟兆啟、王大力、田彩天、陈宝亮、刘凡宇。

本文件首次发布。

II

DB23/T3478—2023

水泥生产企业工序质量管理规范

1范围

本文件规定了水泥企业工序质量管理的方法和质量指标。

本文件适用于黑龙江省境内水泥生产企业。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB175通用硅酸盐水泥

GB/T208-2014水泥密度测定方法

GB/T601-2016化学试剂标准滴定溶液的制备

GB/T1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法

GB/T4131-2014水泥的命名原则和术语

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法

GB/T9774-2020水泥包装袋

GB16780水泥单位产品能源消耗限额

GB/T17671-2021水泥胶砂强度检验方法（ISO法）

GB/T19001-2016质量管理体系要求

GB/T21372-2008硅酸盐水泥熟料

GB31893水泥中水溶性铬（Ⅵ）的限量及测定方法

GB/T39698-2020通用硅酸盐水泥出厂确认方法

JC/T578-2009评定水泥强度均质性试验方法

JC/T1083-2008水泥与减水剂相容性试验方法

DB23/T1555-2021水泥企业化验室记录及报告编制规程

DB23/T1614-2019建材企业化验室评估规范

DB23/T1615-2019建材企业化验室评估规范应用指南水泥企业化验室

T/CBMF17-2017水泥生产企业质量管理规程

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

水泥生产工序Productionprocessofcement

水泥生产工艺流程的统称，主要包括原燃材料处理、生料制备、熟料锻烧、水泥粉磨、水泥包装

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DB23/T3478—2023

（散装）和出厂（库）等生产环节。

3.2

生料Rawmealofcement

由钙质原料、硅质原料及少量校正原料按比例配合，粉磨到一定细度的物料。其化学成分随水泥品

种、原料和燃料质量、生产方法、窑型及其他生产条件的不同而有所不同。

3.3

硅酸盐水泥熟料（简称水泥熟料）Portlandcementclinker

是一种由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料按适当配比，磨成细粉，烧至部分熔融，所得以

硅酸钙为主要矿物成分的产物。

[来源：GB/T21372-2008，3.1]

3.4

水泥混合材料Additionofcement

在水泥生产过程中，为改善水泥性能、调节水泥强度而加入到水泥中的矿物质材料。

[来源：GB/T4131-2014，5.8]

4质量管理基础

4.1质量管理机构

4.1.1设置

4.1.1.1企业应设立以经理（厂长）或管理者代表负责的质量管理机构。

4.1.1.2各工序（车间、部门）设立相应的质量管理组织，负责本部门的质量管理工作。

4.1.1.3企业质量管理机构设置专门的质量检验部门（或化验室，下同），负责企业的质量管理工作。

4.1.1.4企业质量检验部门设控制组、分析组、物检组和质量管理组等，分别负责原燃材料、半成品、

成品质量的检验、控制、监督与管理等工作。

4.1.2职责

4.1.2.1编制适合本企业实际的质量管理体系文件。

4.1.2.2负责和监督企业质量管理体系的有效运行。

4.1.2.3组织落实实施企业的质量方针和质量目标。

4.1.2.4制定质量奖惩制度，负责协调各工序的质量管理，负责考核其质量工作。

4.1.2.5组织企业内部质量审核。

4.1.2.6负责重大质量事故的分析处理。

4.2质量管理要求

4.2.1结合实际情况，制定企业质量管理实施细则。

2

DB23/T3478—2023

4.2.2编制各生产工序质量控制图表。

4.2.3制定原燃材料、半成品、成品的内控质量指标。

4.2.4参照GB/T19001-2016编制为保证质量管理体系有效运行所必需的管理体系文件。

4.3工序质量管理

4.3.1职责

各部门的质量职责主要为：

——保证质量管理体系在本单位得到有效运行；

——组织本单位开展质量管理活动；

——执行质量管理组织和质量检验机构的质量指令；

——完成本单位涉及的质量指标或质量目标。

4.3.2质量指标

各工序质量指标应分别符合表1～表8的规定。当检验结果合格率低于规定值时，增加检验频次，

直到合格率符合要求。

表1原燃材料处理工序质量控制指标

类别物料控制项目指标a合格率检验频次取样方式备注

CaO、MgO

钙质原料粒度

水份自定≥80%自定瞬时

硅铝质原料SiO2、Al2O3

铁质原料Fe2O3

进物理化学性能

符合相应产品标准规定100%1次/年·品种瞬时或综合

厂混合材料放射性

原水份根据设备要求自定≥80%1次/批每月统

燃水份自定计1次

材工业分析自定

原煤≥80%1次/批

料全硫≤2.5%

发热量自定瞬时

粒度≤30mm（立磨自定）

S0自定自定或1次/批

石膏3≥80%

结晶水自定

水份≤1.0%1次/周

a表中允许误差均为绝对值。

表2生料制备工序质量控制指标

类别物料控制项目指标a合格率检验频次取样方式备注

CaO自定

钙质原料粒度自定≥80%自定瞬时

入水份自定

磨硅铝质原料SiO2、Al2O3自定

≥80%自定瞬时每月统

物铁质原料FeO自定

23计1次

料水份自定

工业分析自定

原煤≥80%1次/批瞬时

全硫自定

发热量自定

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DB23/T3478—2023

表2生料制备工序质量控制指标（续）

类别物料控制项目指标注1合格率检验频次取样方式备注

CaO（TCaCO3）控制值±0.3%（±0.5%）≥70%分磨1次/1h

Fe2O3控制值±0.2%≥80%分磨1次/2h

控制值±0.02（KH）

出KH或LSF≥70%

控制值±（）

磨2LSF分磨1次/h～1次/24h每月统

生料瞬时或连续

生N（SM）、P（IM）控制值±0.10≥85%计1次

料80μm筛余控制值±2.0%分磨1次/lh〜1次/2h

0.2mm筛余≤2.0%≥90%分磨1次/24h

水份≤1.0%1次/周

a表中允许误差均为绝对值。

表3熟料锻烧工序质量控制指标

类别物料控制项目指标a合格率检验频次取样方式备注

控制值±0.3%

CaO（TCaCO）≥80%分窑1次/h瞬时或连续每季统计1次

3（±0.5%）

入分解率控制值±3%≥90%分窑1次/周

窑控制值±0.02（KH）

生料KH或LSF≥90%分窑1次/4h瞬时

生控制值±2（LSF）

〜1次/24h每季统计1次

料N（SM）、P（IM）控制值±0.10≥95%

根据设备、工艺要求

全分析—分窑1次/24h连续

决定

自定（褐煤和高挥发份水

水份≥90%1次/4h

份不宜过低）

根据设备要求、煤质

80μm筛余≥85%1次/2h〜1次/4h

入自定

窑

煤粉工业分析瞬时或连续每月统计1次

煤相邻两次灰分±2.0%≥85%1次/24h

（灰分和挥发份）

粉

全硫自定≥85%2次/堆

发热量自定≥85%2次/堆

煤灰化学成分自定—1次/堆

每月统

立升重控制值±75g/L≥85%分窑1次/8h

计1次

≤1.5%≥85%自定—

白色硅酸盐

≤3.0%≥85%1次/2h

瞬时或综合水泥

f-CaO中热硅酸盐

出≤1.0%≥85%1次/2h

窑水泥

熟料

熟低热矿渣硅

≤1.2%≥85%1次/2h

料酸盐水泥

全分析自定—分窑1次/24h

KH控制值±0.02≥80%分窑1次/8h〜

N（SM）、P（IM）控制值±0.1≥85%1次/24h综合样每月统计1次

其中：28天抗压强度≥

全套物理检验≥85%分窑1次/24h

52.5MPa

a表中允许误差均为绝对值。

4

DB23/T3478—2023

表4水泥粉磨工序质量控制指标

类别物料控制项目指标a合格率检验频次取样方式备注

水份根据设备要求自定≥80%1次/批瞬时

混合材料

入品种和掺量符合相应产品标准规定100%1次/月瞬时或综合

磨粒度≤30mm≥80%自定

熟料—

物MgOb≤5.0%100%1次/24h

瞬时

料粒度≤30mm自定

石膏≥80%

SO3自定1次/月

45μm筛余控制值±3.0%≥85%分磨1次/2h

80μm筛余控制值±1.5%分磨1次/2h

瞬时或连续

比表面积控制值±15m2/kg分磨1次/2h45μm筛余、

混合材料掺量控制值±2.0%100%分磨1次/8h80μm筛余、

出

MgOb≤5.0%100%分磨1次/24h连续比表面积可

磨

水泥SO控制值±0.2%≥75%分磨1次/4h瞬时或连续