GB/T 33488.3-2017 化工用塑料焊接制承压设备检验方法 第3部分：射线检测

ICS71.120；59.100

G94(3B

中华人民共和国国家标准

GB/T33488.3—2017

化工用塑料焊接制承压设备检验方法

第3部分:射线检测

Testmethodofpressureequipmentsofthermoplasticsweldedforchemicals—

Part3:Radiographiexamination

2017-02-28发布2017-09-01实施

发布

GB/T33488.3—2017

目次

前言in

i范围1

2规范性引用文件1

3术语和定义1

4一般要求2

4.1人员2

4.2机构2

4.3环境条件2

4.4设备与仪器3

5技术分级3

6检测准备3

6.1检测布置3

6.2表面处理6

6.3标记6

6.4胶片搭接7

6.5像质计(IQI)7

7透照实施7

7.1透照布置7

7.2管电压选择8

7.3胶片系统选择9

7.4射线束调整9

7.5射线源至受检部位距离于的测定9

7.6透照次数9

7.7胶片处理9

7.8评片要求9

7.9底片要求9

7.10底片的像质计(IQI)灵敏度10

8焊缝质量分级与评定10

8.1缺陷类型10

8.2质量等级的划分10

8.3质量分级的一般规定10

8.4圆形缺陷的分级评定10

8.5条形缺陷的分级评定11

8.6缺陷的综合评级12

9检测报告12

附录A(资料性附录)像质计(IQI)灵敏度13

I

GB/T33488.3—2017

附录B（资料性附录）DN^lOOmm管材对接焊缝透照次数确定方法16

附录C（资料性附录）射线检测报告格式18

图1板材单壁技术透照布置图3

图2环材单壁技术透照布置图4

图3居中放置射线源单壁周向技术透照布置图4

图4双壁透照双壁成像的椭圆技术透照布置图4

图5双壁透照双壁成像的垂直技术透照布置图5

图6双壁透照单壁成像的垂直技术透照布置图5

图7偏心放置射线源的单壁技术透照布置图5

图8角焊缝同侧放置射线源的透照布置图6

图9焊缝对侧放置射线源的角焊缝透照布置图6

图10透照厚度的最大X射线管电压（材料质量密度不小于0.94g/cm:i）8

图BlDN>100mm管材对接焊缝透照次数图16

表1缺陷评定区10

表2不计点数尺寸10

表3圆形缺陷点数换算表11

表4圆形缺陷的分级11

表5条形缺陷的分级11

表A.1线型IQI13

表A.2阶梯孔型IQI13

表A.3线型IQI14

表A.4阶梯孔型IQI14

表A.5线型IQI14

表A.6阶梯孔型IQI15

表C.1塑料焊接制承压设备射线检测报告（RTReport）18

n

GB/T33488.3—2017

a

GB/T33488((化工用塑料焊接制承压设备检验方法》分为四个部分：

第1部分:总则；

—第2部分:外观检测；

——第3部分:射线检测；

——第4部分:超声检测。

本部分为GB/T33488的第3部分。

本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本部分由中国石油和化学工业联合会提出。

本部分由全国非金属化工设备标准化技术委员会(SAC/TC162)归口。

本部分起草单位:新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院、长春市产品质量监督检验院、广州特种

承压设备检测研究院、哈尔滨市锅炉压力容器检验研究院、西安塑龙熔接设备有限公司、四川理丁学院、

温州浮士达佑利流体系统有限公司、宁波市特种设备检验研究院、吉林省荣发特种设备检测有限公司、

温州赵氟隆有限公司。

本部分主要起草人:李强、田博洋、李茂东、张建平、赵锋、曾涛、肖玉刚、陈虎、董海城、陈国龙。

GB/T33488.3—2017

化工用塑料焊接制承压设备检验方法

第3部分：射线检测

1范围

GB/T33488的本部分规定了化工用塑料焊接制承压设备射线检测方法的一般要求、技术分级、检

测准备、透照实施及检测报告。

本部分适用于用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)与

改性聚四氟乙烯(PTFE)等热塑性塑料管材或板材，并采用热风焊、挤出焊、电熔焊和热熔焊工艺焊制

的压力容器和压力管道焊接接头的射线检测。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T1934&1无损检验T业射线照相胶片第1部分:T业射线照相胶片系统的分类

GB/T1934&2无损检验T业射线照相胶片第2部分:用参考值方法控制胶片处理

GB/T19802无损检测T业射线照相观片灯最低要求

GB/T23901.1无损检测射线照相底片像质第1部分:线型像质计像质指数的测定

GB/T23901.2无损检测射线照相底片像质第2部分：阶梯孔型像质计像质指数的测定

GB/T26837无损检测仪器固定式和移动式工业X射线探伤机

GB/T33488.1化丁用塑料焊接制承压设备检验方法第1部分:总则

GBZ117T业X射线探伤放射卫生防护标准

JB/T6220无损检测仪器射线探伤用密度计

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

公称厚度nominalthickness

e

受检焊缝母材的名义厚度，此厚度不需考虑制造公差。

3.2

透照厚度penetratedthickness

W

射线束照射通过的材料公称厚度，多层照射时为射线束通过各层材料公称厚度之和。

3.3

焊缝表面至胶片距离welding-to-filmdistance

b

沿射线束中心线测定的受检部位射线侧表面至胶片之间的距离。

1

GB/T33488.3—2017

3.4

射线源尺寸sourcesize

d

射线源的有效焦点尺寸。

3.5

焦距focaldistance

F

沿射线束中心线测定的射线源至胶片之间距离，即SFD(Source-to-filmdistance)0

3.6

射线源至受检部位距离source-to-objectdistance

/

沿射线束中心线测定的射线源至射线源一侧受检部位之间的距离。

3.7

公称直径nominaldiameter

DN

受检焊缝母材的名义外径。

3.8

外径比outsidediameterthen

SDR

受检焊缝母材公称外径与公称厚度的比值。

3.9

像质计imagequalityindicator；IQI

由一系列尺寸成等级的元件组成，可用来测量图像质量的器材。其元件通常是线或带孔阶梯。

4—般要求

4.1人员

4.1.1从事射线检测的人员应按GB/T33488.1的要求取得相应的资格等级证书，了解热塑性塑料的

基本知识，熟知塑料焊接接头焊接工艺,掌握塑料焊接接头射线检测方法。

4.1.2从事射线检测的人员上岗前应进行辐射安全知识培训。

4.2机构

射线检测机构应符合GB/T33488.1的规定。

4.3环境条件

4.3.1射线检测场所的放射卫生防护条件应符合GBZ117的规定。现场进行X射线检测时，应按

GBZ117的规定划定控制区和管理区，设置警告标志。从事射线检测的人员应佩带个人剂量计或剂量

报警仪。

警告:X射线会对人体健康造成极大危害,应尽量避免射线的直接或间接照，遵循相关的防护法

规、标准。

4.3.2暗室环境应能满足射线照相胶片的冲洗要求，评片环境应能满足射线透照底片的评定要求。

2

GB/T33488.3—2017

4.4设备与仪器

4.4.1宜选用管电压为30kV或以下的X射线探伤机，其基本性能应符合GB/T26837的规定。

4.4.2宜选用与塑料焊缝母材材质及密度相同或相近的像质计，其基本性能应符合GB/T23901.1或

GB/T23901.2的规定。

4.4.3选用最低要求符合GB/T19802的观片灯。

4.4.4选用黑度可测范围为0〜4.0之间、不确定度不宜超过士0.05的光学密度计，其基本性能应符合

JB/T6220的规定。

5技术分级

射线检测技术分为两个等级：

——A级（基本技术）：按式（1）得到的射线源至受检部位最小距离（‘罰）进行射线检测；

——E级（优化技术）：按式（2）得到的射线源至受检部位最小距离（‘罰）进行射线检测。

当射线检测技术等级A级不能满足规范要求的灵敏度时，应将射线检测技术等级提高到E级。

由于技术原因而不可能满足E级技术规定的某项条件，经签约各方同意可选用A级技术规定的条

件，此时，应将底片黑度提高到3.0,或对胶片的选用提高1个级别。

6检测准备

6.1检测布置

6.1.1检测布置包括射线源、受检焊缝和暗袋中的胶片或胶片-屏组合等布置，依据受检焊接接头的形

状和尺寸、受检区域的可接近性等，可选择图1〜图9的透照布置方式。

图1板材单壁技术透照布置图

3

GB/T33488.3—2017

、

f

(I1

\

图4双壁透照双壁成像的椭圆技术透照布置图

4

GB/T33488.3—2017

图5双壁透照双壁成像的垂直技术透照布置图

图6双壁透照单壁成像的垂直技术透照布置图

图7偏心放置射线源的单壁技术透照布置图

5

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图8角焊缝同侧放置射线源的透照布置图

图9焊缝对侧放置射线源的角焊缝透照布置图

6.1.2在单壁透照技术无法布置时，才可使用双壁透照技术的布置。

6.1.3若射线束方向与表面不垂直，则应在检测报告中注明。

6.2表面处理

采用热风焊、挤出焊时，检测前应清理塑料焊缝处掩盖或干扰缺陷影像的灰尘，或对表面不规则形

状做适当修整。采用对接热熔焊时，检测前宜清除外卷边。

6.3标记

6.3.1标记放置

标记一般应放置在受检区域至少10mm以外的部位。所有标记的影像不应重叠，且不应干扰有效

评定范围内的影像。

6.3.2焊缝标记

6.3.2.1受检焊接接头表面应做出永久性标记，以确保每张胶片可准确定位。如果材料性质或使用条

件不允许在受检焊