JB/T 9934.2-1999 数控立式车床 技术条件

ICS25.040.20

J53

JB/T9934.2－1999

数控立式车床技术条件

1999-05-20发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

中华人民共和国机械行业标准

JB/T9934.2－1999

数控立式车床技术条件代替ZBJ53014—89

1范围

本标准规定了数控立式车床设计、制造和验收的技术要求。

本标准适用于最大车削直径为630~5000mm一般用途的数控立式车床。立式车削加工中心可参照

使用。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T9061—1988金属切削机床通用技术条件

GB/T5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB15760—1995金属切削机床安全防护通用技术条件

GB/T16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法

JB/T9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件

JB/T9874—1999金属切削机床装配通用技术条件

JB/T9877—1999金属切削机床清洁度的测定

JB/T9934.1—1999数控立式车床精度检验

3一般要求

按本标准验收机床时，必须同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准中未经本标准具体

化的其余验收项目进行检验。

4附件和工具

4.1为保证数控立式车床的基本性能，应随机供应下列附件和工具：

a）夹紧工件用扳手；

b）夹紧工具用扳手；

c）其他特殊用途扳手（如安装机床用专用扳手等）；

d）拆卸主轴轴用高压油枪；

e）润滑油枪；

f）地脚螺钉、螺母、垫圈、调整垫铁；

g）粗车、精车孔及外圆、端面用刀具。

4.2为扩大数控立式车床的使用性能，应提供给用户选择的下列特殊部件、附件和工具（按协议供应）：

a）镗铣刀架；

国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01实施

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JB/T9934.2－1999

b）机内对刀装置；

c）对刀仪；

d）排屑装置；

e）除随机供应外的刀夹和刀具。

5安全卫生

5.1导轨等容易被尘屑磨损的部位应设有安全防护装置。

5.2急停开关在完成紧急停止动作后，不得具有自动恢复功能。

5.3打开安全防护装置有可能造成伤害时，安全防护装置应与机床工作循环联锁。

5.4梯子、走台和其他相应的装置应有结实的防滑脚踏板，沿其边缘应有连续高起的护板和栏杆。

5.5当操作台（走台）的最低位置距地面低于2.2m时，其防护板应涂以成45°角的同样宽度黄黑相

间的线条，线条宽度为20~50mm。

5.6若机床装设供人员升降用的电梯，必须遵守有关电梯安装和安全使用的规定。

5.7采用静压装置的机床，应保证在静压建立后才能起动。当压力变化超过规定或电力中断时，应保

证安全。

5.8机床的安全防护还应符合GB15760的有关规定。

5.9机床电气设备应符合GB/T5226.1的有关规定。

5.10按GB/T16769的规定检验机床噪声。

6加工和装配质量

6.1下列重要零件必须在粗加工后进行时效处理：

a）工作台；

b）底座；

c）横梁；

d）立柱；

e）主变速箱；

f）刀架体、滑座。

6.2下列重要导轨副应采取耐磨措施：

a）工作台与工作台底座导轨副；

b）垂直刀架与滑枕导轨副；

c）滑座与横梁导轨副；

d）横梁与立柱导轨副。

6.3下列配合件的结合面按“重要固定结合面”的要求进行检验：

a）底座和立柱结合面；

b）立柱侧面和连接梁结合面；

c）底座和变速箱结合面；

d）横梁和进给箱结合面；

e）横梁升降减速箱和立柱（或顶梁）结合面；

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JB/T9934.2－1999

f）丝杠支座和基体结合面；

g）齿圈和基体结合面。

6.4下列部位的定位销应涂色检查：

a）立柱与底座定位销；

b）丝杠的调整支架定位销；

c）齿圈与工作台定位销。

定位销的接触长度不得小于定位销工作长度的60%，接触部位应分布在接缝的两侧。允许偏向大

头，但要超过接缝。

6.5零、部件外露结合面的边缘应整齐、匀称，其错位量不得超过表1的规定。

表1mm

结合面边缘长度错位量

≤5001.5