YC/T 136-1998 打叶烟叶 叶中含梗率的测定

YC/T136-1998

前言

本标准等效采用ISO12195:1995打《叶烟叶—含梗率的测定))(第一版)。主要不同点:本标准的

范围中增加了晾晒烟类，去掉了雪茄烟类;将4.2.3中的烟“梗出料时间”由“60s”改为“不少于20S",

将压力的单位改为国际单位“帕”。

本标准的附录A是标准的附录;

本标准的附录B、附录C、附录D都是提示的附录。

本标准由国家烟草专卖局科技教育司提出。

本标准由全国烟草标准化技术委员会归口。

本标准起草单位:中国烟草标准化研究中心、郑州烟草研究院。

本标准主要起草人:胡清源、刘彤、崔文品、夏正林、罗登山。

YC/'r136-1998

ISO前言

ISO(国际标准化组织)是一个由国家标准化团体((ISO成员团体)组成的世界性联盟。国际标准的

制定工作一般由ISO技术委员会来完成。每个成员团体对已成立委员会的学科感兴趣，有权派代表参

加该委员会，国际组织、政府和非政府与ISO有联系的组织也可参与这项工作。ISO与IEC(国际电工委

员会)在所有电工标准事务上紧密合作。

技术委员会采纳的国际标准草案要发给成员团体进行表决，作为国际标准发布至少需要75%的成

员团体投票赞成。

国际标准ISO12195是由国际标准化组织第126技术委员会(烟草和烟草制品)SC2分技术委员会

(烟叶)制定。

本国际标准的附录A为标准的附录，附录B-D仅供参考。

中华人民共和国烟草行业标准

YC/T136-1998

打叶烟叶叶中含梗率的测定eqvISO12195门995

Threshedtobacco-Determinationofstemcontent

1范围

本标准规定了烟叶叶片中含梗率的测定方法。

本标准适用于烤烟、白肋烟和晾晒烟类打叶或手工撕叶后的烟叶。

本标准包括烟叶叶片的抽样和叶中含梗率的检测方法。

2定义

本标准采用下列定义。

2.1烟梗stem

烟叶主脉。

2.2叶片lamina

烟叶主脉之间的面积。

2.3去梗叶片strips

打叶或撕叶后的叶片。

2.4打叶threshing

用机械方式除去烟叶的烟梗和侧梗。

2.5撕叶stripping

从烟叶中撕去烟梗.得到烟片。

2.6叶中含梗测定仪stemtester

小型打叶机和风分箱以可控方式打叶并从叶片中分选烟梗。

2.7多层振动筛分器stackedsieveshaker

模拟以均匀不变方式进行筛分和振动的筛分器。

3仪器设备

3.1叶中含梗测定仪

叶中含梗测定仪主要操作性能在3.1.1^-3.1.11给出，见图to

3.1.1静态压力传感器和压力表

压力传感器应装在法兰上254mm处，直接装在风分箱门上，尽可能和内壁平齐。这样可避免空气

涡流和由此产生的不稳定读数。压力传感器在图2举例说明。

一个合适的、满刻度范围在。^5mm水柱的压力表连接在压力传感器上，并回零。它指示风分箱中

气流速。

3.1.2烟梗挡板

有两块导向板挡住跳出打叶机的烟梗。第一块板安装在打叶机喂料口振动输送机出料端;第二块板

安装在打叶机底部(见图3和图4)

国家烟草专卖局1998一03一12批准1998一05一01实施

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装在打叶机下部的气流进口处的调风板C，是可打开的(见3.1.8),

3.1.3打叶机

打钉列数:4

每列打钉数:31

打钉的尺寸:96.8mmX25.4mmX3.2mm

打钉间距:3.2mm

详细内容见图B1和表Bl,

3.1.4框栏

孔的大小:打孔直径为19mm

孔的分布状态:见图B2

框栏尺寸:470.3mmX263.5mmX3.2mm

外径长度:154mm

详细内容见图B2和表B2,

3.1.5打辊

打辊速度须按下列规定。

打叶机:(1150士20)r/min

振动输送机轴:(450士20)r/min

拨叶辊:(950士20)r/min

两个切向分离器旋转气塞:(7。士5)r/min

3.1.6烟叶喂料带

尺寸:2438mmX457mmX152mm

运行时间:4min

喂料时间:160s

带速:914mm/min

3.1.7进气口百叶窗

叶片按下列位置安装。

顶部叶片:与水平面夹角340

中部叶片:与水平面夹角340

底部叶片:与水平面夹角290

3.1.8调风板

调风板按下述安装使用:

调风板A，安装在14/24叶片切向分离器的下游，用于调节风分箱中的气流速。

调风板B，安装在14/18烟梗切向分离器的下游，应保持完全开启，防止烟梗堆积在切向分离器中。

调风板C，安装在打叶机下部的通风管进口，应可打开，防止烟梗跳出以及粗梗在关闭或部分关闭

的调风板后堆积;在打叶机底部安装一块烟梗挡板(见3.1.2)。如果需要，可在通风管末端安装一块筛

孔较大的网筛捕集由气流挟带的杂质;如果安装了，应保持筛孔洁净。

调风板D，安装在通风管中打叶机后面，并保持关闭。

这些调风板的位置请参见图5。

3.1.9风分箱

振动输送机网筛应为20目.金属丝直径。.36mm，空隙面积占51%。网筛用金属丝框支撑。

振动输送机网筛在风分箱出口处应有一25.4mm的间隙，使烟梗通过，进人打叶机。

拨叶辊边缘距风分箱外壳约6.4-9.5mm,

3.1门0风机

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风机可提供压力为1245Pa时，大于119m丫min的气流速度，但在海拔较高时它的速度需要调节，

以补偿空气密度的变化。

3.1.1，校准盘

不同类型烟叶的去梗叶片有不同的蓬松度，因此每种类型烟叶取样量不同，来保证通过叶中含梗测

定仪相同体积的样品。这样可避免打叶机和风分箱超载，产生不稳定和错误的结果。

不同类型烟叶所需的分离烟梗和叶片的气流速也不同，要为这些烟叶设置不同的风分箱气流速。

气流速用校准盘的方式校准。在附录c中c1给出了校准盘的详细说明，参见图c1。在表1中推荐

了二种类型烟叶的抽样量、校准盘的质量及允差。

表1烟草样品质量和校准盘的质量

烟叶类型样品质量,g轻盘质量,mg重盘质量,mg

些些3000士300328士4420十4

白肋烟3000士300265士4328士4

3.2多层振动筛分器

多层振动筛分器直径为200mm。从叶中含梗测定仪((3.1)收集烟梗产品，称重后，通过振动筛分器

将它们按大小分为不同等级。多层振动筛分器具备下述性能。

椭圆直径:约为32mmX25mm

振动频率:280^-290r/min

落锤落差:33mmf2mm

打击频率:150^157r/min

所有筛的标准尺寸是直径为203.2mm,深为50.8mm，它们按下列顺序放置，组成多层筛:

a)一个2.38mm开缝的板筛(定制的)(见图6)r

b)2.80mm网筛;

。)1.70mm网筛;

d)盘。

4测试方法

去梗烟叶样品平稳通过喂料带(3.1.6)，以均匀的速度进入打叶机((3.1.3)，经打叶后的样品由气流

送入风分箱((3.1.9)，叶片以一定可控的流速从打叶后的物质中分出，进入叶片料箱。分离出的烟梗返回

打叶机重新进行打叶。操作持续4min后，烟梗出料门自动开启，烟梗进入烟梗料箱，称重。

不同类型烟叶的去梗叶片，具有不同的蓬松度，因此以每种类型烟叶取样量不同，来保证通过叶中

含梗测定仪相同体积的样品，而且在打叶机和风分箱中的气流速也不同，以达到所需的叶梗分离。

4.1抽样

保证按附录A对通过风分箱的气流速进行调节。在表1中给出了不同类型烟叶所需的抽样量。如

果拿取的样品超过限量，应扔掉，重新取样。样品可另取，也可把尺寸测试后的去梗叶片重新组合、抽祥。

4.2步骤

4.2.1称样，把样品均匀地铺满喂料带，保证梗出料门和风分箱的各个门都关闭。

4.2.2打开电源，然后按下列顺序打开仪器:

a)风机;

b)14/18烟梗切向分离器;

c)14/24叶片切向分离器;

d)打叶机;

e)振动输送机;

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f)拨叶辊。

4.2.3将自动定时器准确设置为4min(样品喂入打叶机用160s，打叶机清理烟梗用SOS).等压力表

读数稳定且检查它的读数是否和设置步骤相同。如果不同，按附录A和附录D中给出的可能的原因进

行检查，然后重复附录A中的设置步骤。

按喂料输送机启动钮开始测试，秒表自动启动。在样品全部喂人打叶机后，将残留的叶片从喂料带

扫入打叶机。测试4min后，烟梗出料口自动打开，烟梗从出料口中落下，收集在烟梗料箱中。烟梗出料

时间不少于20s。少量留在风分箱中的细梗可忽略。

4.2.4把收集在叶片料箱中的轻小叶片放回喂料带，均匀铺满其上，过第二遍。关闭烟梗出料门，从

4.2.2开始重复测试步骤。收集第二次分离出的梗，加入第一次分离出的梗中。称量烟梗，精确至士1g.

关掉电源。

4.2.5当频繁检测样品时，为了质量控制等目的，在检测空档仍运转机器会更方便些。在这种情况下，

只有振动输送机和喂料带需要在测试空档开或关。喂料带停止输送，秒表自动回零，出料门重新活动。出

料门应该在每次测试前关闭。

4.3用多层振动筛分器进行梗含量分类

所有产自叶中含梗测定仪的梗产品，称重，以“总含梗量”计，将其放在顶部网筛内(通常

50150g)。用从动锤开动振动筛分器，同时开动限时钟或电子定时器，让筛分器准确运行5min，移开

每层筛盘，记录每层筛盘中烟梗的质量。

5结果的表示

51含梗率的计算

按式(1)计算总含梗率，以百分数计

mxM100/0.·························。。·。。..。··…(1)

式中，—每层烟梗的质量,go

M—所取样品的质量，9。

乐2烟梗分类计算

如下计算按4.3分类的烟梗的百分数

a)大于2.38mm的烟梗:

(2.38mm板筛上梗质量)X%························……(2)

M100

b)小于2.38mm烟梗;无烟末:

一

(2.80mm网筛上梗质量十1.70mm网筛上梗质量)X

c)烟末

(盘中烟末质量)X················。..，二(4)

6测试报告

检测报告要详细说明所得结果。应说明本标准中没有规定的所有操作细节，并说明可能影响检测结

果的所有细节。

检测报告应包括样品说明。

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—气流O

调风板B调风板A

控制箱二二二二二

调风板D

」调风板Ct

烟梗料箱进气口百叶窗

图1叶中含梗率测定仪

单位:mm

螺帽

焊

A-A

(局部放大)

压力表位置

法兰

铰式门

风分箱

图2标准静态压力传感器

207

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单位mm

们.97-平头铆钉

r--档板

6.35m.招钻孔和倒角

振动筛分机

一乍}-+丰十

3.18..缝隙

‘打叶机罩

273.1挡板(14号铝)

A-A

(局部放大)

1)这个角或许要改变以适应某些机器

图3打叶机烟梗挡板

208

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单位mm

进气口

调风板C(可打开的)挡板

a)管道剖面侧视图表现挡板位置b)板的全剖面

注:使用具有此轮廓的模板。

图4打叶机烟梗挡板

209

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进入风机

调风板A调风板B

平面图

打叶机

二一调风板D(关闭的)

气流一

调风板C(可打开的)

图5挡风板的安装

比

巴31.75

入.沈

卜

闪。

2.79

图6开缝为2.38mm用于多振动筛分器的板筛

注:此2.38mm开缝的板筛直径为203.2mm，深为50.8mm

210

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附录A

(标准的附录)

设1t风分箱气流标准条件

叶中含梗测定仪按3.1.1-3.1.11设置。关掉电源，压力表读数设为零。用塑料胶带把一铝板

(457mm宽、356mm高,3mm厚)固定并密封在风分箱的出口壁上，在振动筛和铝板底边之间留

13mm间隙。在振动筛中央固定一片50mm宽，180mm长的塑料胶带，距对面壁50mm。参见图Al,

打开烟梗出料门。

打开风分箱门，在塑料胶带上随意放置10个重的和10个轻的盘(如3.1.11所述，按烟叶类型选择

盘质量)。打开电源。启动风机和14/24叶片切向分离器气塞。关闭风分箱门。40s后气流和压力计稳

定，然后记录它的读数。

启动振动输送机，同时打开限时钟。轻的盘收集在叶片料箱，重的盘收集在烟梗料箱。准确控制在

30s后，打开风分箱门。留在塔中的盘通过烟梗出料门出来。在打开门时不要把盘丢掉。

收集并分别清点在叶片料箱和烟梗料箱中的盘。替换塑料胶带上的20个盘，关上塔门，按下面所述

调节调风板A(装在14/24切向叶片分离器下部，见3.1.8):

1)如果落入烟梗出料门的轻盘多于一个，打开调风板A增加静压;

2)如果带入叶片料箱的重盘多于一个，关闭调风板A降低静压。

重复上述步骤直到至少有9个重盘落人烟梗出料口，或至少有9个轻盘收集在叶片料箱。对同一调

风板位置的设定，至少需重复三次以确认上述分离性能。记录压力表读数，拧紧调风板旋钮，从风分箱移

走塑料胶带和空的铝盘。

上述盘法的设计，可保证不管空气密度、海拔及温度变化，风分箱仍能达到标准的分离性能。多数情

况下，当风分箱处于标准气流条件时，操作者预期可看到10个轻盘和10个重盘被干净利落地分开。上

述的20个盘中允许出现一个盘的误差的情况是轻盘被粘附于风分箱中，或风分箱中气流分布不均匀引

起重盘被轻盘带走。

如果调风板A完全打开，还没有足够的气流把轻盘带走，应查看调风板B是否完全打开，是否被系

统中的烟草残余物堵塞，并且，风机运行速度应适当。

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塑料胶带

空白板铝制标准线规12振动筛塑料胶带(50.8..宽X177,8..长)

(2.6-厚X457.2mm宽X355.6m.高)盘随意放里其上

板底边距振动筛12.7mm.

板用塑料胶带固定在此位里如〔上所示)

注:标准网筛尺寸

每25.4mm20目，金属丝直径0.36mm;开缝0.91mm，缝隙面积占51.8

图Al在风分箱中设置标准气流速度

附录B

(提示的附录)

打叶机

表B1打叶机标准构成

打钉排数4

每排打钉数31

打钉总数124

隔板总数31

转板总数32

表B2机箱标准尺寸mm

符号，，参数标准尺寸和允差英式仪器尺寸美式仪器尺寸

A装配板总长228.6士2.38230.19227.0

B打钉轴PCD123.8士0.794230.19227.0

C打钉尖部间距289.0士0.794289289

D隔板厚度4.11士0.254.0644.176

E转板厚度3.15士0.3053.2513.038

F转板直径152.4士0.7943.2513.038

G机箱外半径154.0士0.794153.99153.99

212

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表B2(完)mn1

符号，，参数标准尺寸和允差英式仪器尺寸美式仪器尺寸

H机箱厚度3.15士0.3053.2513.038

7打钉和机箱的间隙6.35士0.7946.4606.502

l打钉尺寸0.7946.4606.502

1)见图Bl

单位:mm

转板打钉打钉轴(表面淬火)

隔板

96.R

卜

2

1

14.314.3

两个钻孔，直径9.5.m

注:尺寸见表B2,

图B1打叶机装配举例

213

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单位:mm

间距44mm9排

直径19.05..冲孔

轶6产裕6一

昌‘

已对公

况的人

留叠闪

匣

间距44mm

479

a)轧卷成型前

标准线规10(中碳钢)

线规11(热轧钢)

b)卷轧成型后

注:孔边缘必须没有毛刺。

图B2打叶机箱举例

附录C

(提示的附录)

操作注意事项

c1使用校准盘确定风分箱中气流条件

c1.1从烟叶底部到叶尖，烟梗厚度不同。通常认为大于某一厚度的烟梗可不要，应建立叶中含梗的仪

器测定方法，使这一指标标准化。

Cardwell型叶中含梗测定仪使用的空气动力分离方法不能按烟梗厚度准确将其分离。分离掉相对

较厚的不要的烟梗的任何方法，都将不可避免地挟带一些较薄的梗。风分箱中气流速度或空气分布的微

小差异也将影响这一结果。

风分箱中空气密度的变化将影响上升特性，需要相应改变气流速度来补偿。

简单的速度校正不可能总产生标准的分离性能，不可能很容易获得可操作叶中含梗测定仪的较宽

的气候、海拔、位置变化范围。需要一个简单的非技术性的方法来校准叶中含梗测定仪。

C1.2聚丙烯盘是一种可解决这个问题的工具。这些盘可作成不同厚度，具有不同质量，并可很容易看

到，在风分箱静压和气流挟带的盘的质量之间有一线性关系

聚丙烯盘的直径为25.4mm，具有下列特性:

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a)聚丙烯是相对来说密度较小的材料，厚度在0.508mm和1.016mm之间可覆盖风分箱中静压

的全部范围，这样的盘易于加工。致密的材料需要较薄的盘来覆盖同样的压力范围，加工中不好控制。

b)聚丙烯盘可精确地从25.4mm直径的棒上车出来，并且，它们不吸潮。一些塑料的材料，如尼

龙，吸潮，因此质量可能会增加或减少，这对托起盘需要的压力有明显影响。

c)盘被车成后留在盘上的乳状突出物只有盘质量的2%，它作为一种气镇，不会从盘上掉下。

图C1中给出了盘的设计图。

cl.3盘的质量和风分箱静压之间的关系

--一所有的盘从风分箱中分出;

-一所有的盘留在风分箱中。

见图C2。这种相关关系能为风分箱中所需的任何静压范围规定一套轻盘和重盘。

C2不要的烟梗的主观和客观评估

含梗率不同的几种等级的烟草叶片，应该在风分箱的一定静压范围内测定，并收集烟梗。这些测定

产生的烟梗应该进行F检验，以决定哪些烟梗是不要的。由部门内的烟叶和质量控制人员决定。这些将

取决于只包括大梗的高静压范围收集的烟梗，和包括大梗、薄梗以及叶脉的低静态压范围收集的梗之

间。记录下分离出上述被选样品时的风分箱静压，运用在Cl.3中描述的根据风分箱静压和相关轻盘、

重盘的质量之间关系加工出一套盘。

对需要测定含梗率的每种类型的烟叶，应该重复上述步骤。例如，大部分雪茄烟气流特性明显不同

于烤烟。不同类型的烟叶的祥品质量和叶片含梗率也可能不同。

C3取样点

作为一种质量控制检测，在打叶线末端，抽取检测所需祥品。通常，这些样品的含水率范围是16Yo

-20%.

烟草叶片样品也常在重烘干机出口抽取，或在打包后立即从包装箱或大桶内取出。也在卷烟加工过

程中，叶片混合之前或之后取样检测。对叶片进行取样和处理时应该小心，避免造碎。

一些样品含水率为10%-14%,测定前应该回潮，含水率至少达到IS%-16%.

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轻盘(10)贵单位:mm

$1.016

重盘(10)

42.54

A

分离界面上的乳状突出物详图

(使用成型刀具)

图C1盘的设计

.山

，国

轻

400500

盘质量,mg

图C2风分箱状况和直径25.4mm聚丙烯盘质量

应该认识到，尽管从所有测定点所取样品的总含梗率可能相似，但不能保证这一点。只能对来自

个取祥点的测试数据进行比较分类。

不仅含水率影响测定结果，在重烘干和打包过程中叶片和烟梗出现物理性能变化也会影响测定结

果。这可能影响样品的疏松程度和空气动力学特性。

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附录D

(提示的附录)

例行检查和清洗过程

D1每日检查和清洗下列各项:

a)打叶机箱:除去所有烟叶废弃物。

b)压力传感器和压力表:保证压力传感器的检测孔无碎烟叶和杂物，压力表能正确满刻度、回零。

c)振动筛:保证金属丝网筛不被烟叶碎末填塞。

d)叶中含梗测定仪周围地板。

e)除去所有可能堆积在下列各处的烟梗沉积物:

-14/18烟梗切向分离器;

—打叶机及其周围;

—打叶机下面的输送机进口;

—拨叶辊;

—振动输送器网筛。

D2每周检查下列各项:

a)打钉:是表面淬火的，但要查看是否过度磨损和打钉上的孔是否扩大。

b)进气口百叶窗叶片。

D，

J一年至少将所有输送管道拆卸一次，并全面清洗。

D月叼按照厂家的手册维护叶中含梗测定仪。