GB/T 14999.1-2025 高温合金检验方法 第1部分：低倍组织

ICS7714099

CCSH.40.

中华人民共和国国家标准

GB/T149991—2025

.

代替GB/T149991—2012GB/T149992—2012GB/T149993—2012

.,.,.

高温合金检验方法第1部分低倍组织

:

Testmethodforsuerallos—Part1Macro-structures

py:

2025-08-29发布2026-03-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T149991—2025

.

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件是高温合金检验方法的第部分已经发布了以下部分

GB/T14999《》1。GB/T14999:

第部分低倍组织

———1:;

第部分高倍组织

———2:。

本文件代替高温合金试验方法第部分纵向低倍组织及缺陷酸浸检

GB/T14999.1—2012《1:

验高温合金试验方法第部分横向低倍组织及缺陷酸浸检验和

》、GB/T14999.2—2012《2:》

高温合金试验方法第部分棒材纵向断口检验本文件以

GB/T14999.3—2012《3:》。GB/T14999.1—

为主整合了及的内容本文件与

2012,GB/T14999.2—2012GB/T14999.3—2012。GB/T14999.1—2012

相比除结构调整和编辑性改动外主要技术变化如下

,,:

更改了外来夹渣疏松气泡裂纹分层暗斑个术语更改了异金属夹杂疏松气泡过烧

a)、、、、、6,、、、、

分层碳化物聚积点状偏析个术语的英文对应词见第章年版的第章

、、7(3,20123);

增加了低倍试片检验面粗糙度的要求见

b)(4.1.5);

增加了三种推荐使用的腐蚀剂浸蚀条件和方法见

c)、(4.2.1);

增加了横向低倍组织及缺陷评定相关要求见附录

d)(B);

增加了纵向断口评定相关要求见附录

e)(C)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国钢铁工业协会提出

。

本文件由全国钢标准化技术委员会归口

(SAC/TC183)。

本文件起草单位抚顺特殊钢股份有限公司北京钢研高纳科技股份有限公司冶金工业信息标准

:、、

研究院攀钢集团江油长城特殊钢有限公司西部超导材料科技股份有限公司

、、。

本文件主要起草人谷强于腾陈惠霞栾燕王琳汪红晓李科陈庆新杨玉军颜丞铭杜玉俊

:、、、、、、、、、、、

朱华

。

本文件所代替文件的历次版本发布情况为

:

年首次发布年第一次修订时并入了高温

———GB/T14999.1,1994,2012,GB/T14999.5—1994《

合金低倍高倍组织标准评级图谱中第章高温合金棒材纵向低倍组织评级图的内容

、》1“”

于年首次发布

(GB/T14999.51994);

年首次发布年第一次修订

———GB/T14999.2,1994,2012;

年首次发布年第一次修订时并入了高温

———GB/T14999.3,1994,2012,GB/T14999.5—1994《

合金低倍高倍组织标准评级图谱中第章高温合金棒材纵向断口评级图的内容

、》2“”。

Ⅰ

GB/T149991—2025

.

引言

高温合金检验方法是高温合金金相组织检验的标准旨在指导变形高温合金铸造

GB/T14999《》,、

高温合金和粉末高温合金等合金材的低倍组织和高倍组织及缺陷的检验拟由三个部分

。GB/T14999

构成

:

第部分低倍组织

———1:;

第部分高倍组织

———2:;

第部分铸件晶粒度一次枝晶间距和显微疏松测定

———3:、。

本文件给出了下列变形高温合金材的低倍组织和断口图片

:

熔检料锻轧坯或件的宏观平均晶粒度粗晶条带细晶条带一次碳化物条带组织标准评级

———、()、、、

图片

;

铸锭熔检料锻轧坯或件的纵向低倍组织和缺陷的典型图片

———、、();

铸锭熔检料锻轧坯或件的横向低倍组织常见缺陷和不均匀组织的典型图片

———、、();

热轧棒材的纵向断口疏松和分层评级图片

———。

本文件作为推荐性检验方法仅适用于二维平面截面纵向及横向低倍组织三维立体纵向断口的

,()、

检验它不能确定受检的高温合金低倍或断口组织及缺陷是否接收或适合使用的范围

,。

对低倍组织检验存在疑议的区域能进行高倍组织检验分析后综合评判

、。

Ⅱ

GB/T149991—2025

.

高温合金检验方法第1部分低倍组织

:

1范围

本文件描述了变形高温合金纵向及横向低倍组织常见缺陷和不均匀组织纵向断口疏松和断口分

、

层的类型及特征试样的截取与制备检验与评定结果表示方法检验报告等

、、、、。

本文件适用于变形高温合金铸锭熔检料锻轧坯或材的纵向和横向低倍组织及缺陷的检验其

、、()。

他产品参照执行

。

本文件也适用于公称直径不小于变形高温合金热轧棒材断口疏松和断口分层的检验其

16mm。

他类型的棒材断口检验参照执行

。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

金属平均晶粒度测定方法

GB/T6394

金相学术语

GB/T30067

3术语和定义

界定的以及下列术语和定义适用于本文件

GB/T30067。

31

.

外来夹渣slaginclusion

在冶炼和浇注过程中混入合金的熔渣和耐火材料等外来材料形成的缺陷

。

32

.

异金属夹杂heterometallicinclusion

在冶炼和浇注过程中合金料未完全熔化或混入异金属而形成的缺陷

。

注在酸浸试片上颜色与基体组织不同无一定形状有的与基体组织有明显界限有的界限不清

:,。,。

33

.

残余缩孔residualshrinkage

由于合金铸锭切头量不足使部分缩孔残留到料坯上而形成的缺陷

,。

注在合金低倍酸浸横向试片的中心部位呈不规则的空洞或裂纹纵向试片上呈缩管状纵向断口上相应于残余

:;;,

缩孔部位出现分层在其上或附近常伴有严重的疏松夹杂物夹渣和成分偏析

。、()。

34

.

疏松porosity

由于合金锭中心部位最后凝固合金液补缩不充分而形成的组织不致密的缺陷

。

注在合金低倍酸浸横向试片的中心部位呈暗黑色小点和细小孔隙纵向断口呈层状纤维状在合金锭充填端出

:;、。

现的疏松可能伴随有气体和夹杂物的聚集

。

35

.

气泡blowholes

在合金凝固过程中气体来不及溢出而产生的孔洞

。

1