CJ/T 199-2004 燃烧器具用不锈钢给排气管

口J

中华人民共和国城镇建设行业标准

CJ/T199-2004

燃烧器具用不锈钢给排气管

Stainlesssteelsupphy-exhaustpipeforburningequipment

2004-12-02发布2005-06-01实施

中华人民共和国建设部发布

曰/T199-2004

月臼舀

本标准是参照采用日本工业标准JISS3025:1996((燃烧器具用给排气管》首次编制的。

本标准与JISS3025:1996标准的差异是型号代号;规格尺寸要求参考我国燃气具国家现行标准的

规定要求;检验规则按我国国家现行标准的规定。

本标准的附录A是资料性附录

本标准由建设部标准定额研究所提出。

本标准由建设部城镇燃气标准技术归口单位中国市政工程华北设计研究院归口。

本标准主要起草单位:浙江东旺不锈钢实业有限公司，国家燃气用具质量监督检测中心，广东万家

乐燃气具有限公司，樱花卫厨(中国)有限公司，杭州松下住宅电器设备有限公司，浙江奉化狮山热水器

部件厂。

本部分主要起草人:潘欢钦、宋岳樵、刘彤、仇明贵、廖金柱、沈其康、王剑诚、吕苗法。

口/T199-2004

燃烧器具用不锈钢给排气管

范围

本标准规定了燃气燃烧器具用不锈钢给排气管(以下简称给排气管)的型号代号、类型、要求、试验

方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于以液化石油气、天然气、人工煤气及石油为燃料的自然给排气式和强制给排气式燃具

使用的不锈钢给排气管。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准

GB/T191包装储运图示标志

GB/T4239不锈钢和耐热钢冷轧钢带

GB/T6388运输包装收发货标志

GB6932家用燃气快速热水器

GB/T14437产品质量监督计数一次抽样检验程序及抽样方案(适用于总体量较大的情况)

型号编制、产品类型

3.1型号代号

R」PG门一口

称直径(排气管直径/给气管直径)mm

代号

燃烧器具用不锈钢给排气管

3.2型号示例

RJPG-SZ-50/80

表示:排气管直径为50mm，给气管直径为80mm的燃气具用两口分开，室外同轴的不锈钢给

排气管。

3.3品种分类

给排气管:是指连接在燃气具上将烟气排到室外，新鲜空气送进燃具的给排气管。

给排气管类型见表10

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表1给排气管分类

类型内容代号

套管式给气口与排气口同轴双直管型，给气管在外排气管在内，中心线为直线的给排气管TZ

双管式室外同轴，室内给气口与排气口分开的给排气管SZ

给排气管帽将烟气排到室外、新鲜空气送进燃具用的开口部位给排气管室外端部装置1M

加长给排气管可拉伸加长给排气管1P

加长给气管可拉伸加长给气管1

加长排气管可拉伸加长排气管P

其他其他形式的给排气管Q

4要求

4.1材料

4.1.1材料应适用于它的预期用途，应能经受住预定的工艺、化学和热的要求。

4.1.2给排气管的材料宜采用GB4239标准中规定的厚度不小于0.3mmOCr18Ni9，或其他相同性

能的不锈钢及与不锈钢耐腐蚀同等级的其他材料。

4.1.3给排气管所使用的O型密封圈应由硅橡胶或与同等级性能的其他材料。

4.1.4给气管及加长给气管(同心管部分除外)的密封材料可使用耐低温性及耐热性的橡胶或塑料

材料

4.2结构规格与尺寸要求

4.2.1排气管公称直径参照GB6932中表6要求设计，见表2;也可按用户合同规定进行设计制造。

表2排气管内径单位:mm

公称直径506070758090100110120130140160180200220240

内径506070758090100110120130140160180200220240

4.2.2给气管进气口的截面积应大于排气管排气口的截面积。

4.2.3给排气管相互连接插人部位的配合间隙为0.2mm-0.5mm，连接插人的交接部分长应

>30mm，应确保不影响燃器具的气密性

4.2.4给排气管风帽的进气口、排气口不能落人影响使用的杂物(以直径为16mm的球体试验)。

4.2.5伸缩管的滑动部分应设有防止脱落的结构。

4.2.6给排气管及风帽应能牢固地固定在墙壁上，并在固定件上标明安装方向。加长部分的安装应安

全、可靠

4.2.7给排气管连接应采用O型密封圈或与其同等密封性能的其他材料。

4.2.8给排气管间连接应符合气流流向要求。

4.3外观要求

4.3.1给排气管表面应平整匀称，光洁，不得有飞边、毛刺等，不允许有明显的碰撞损伤等缺陷。

4.3.2焊接应牢固、光滑，无裂纹、气孔等缺陷。

4.3.3弯管的弯头、连接部位应无明显的皱折和变形

4.4性能要求

给排气管的质量性能应符合表3的规定。

2

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表3性能要求

项目性能试验方法条款

耐荷重性无变形或其他异常现象5.2

一}

耐喷淋性不得向燃烧器具内渗水5.3

一一一一一l

一l

排气管196N以上

给气管(和器具连接部分)196N以上

管间的配合性排气自风帽196N以上5.4

给气口风帽98N以上

其他78N以上

给排气管风帽与加长排气侧0.5m'/h以下

气

密给排气管的组合给气侧5.'/h以下5.5

性

其他部位1m'/h以下

5试验方法

5.1外观、结构及尺寸检查

外观表面质量、结构采用目测、手感、操作等检查是否符合本标准4.2.4^-4.2.6,4.2.8,4.3条款的

要求。

尺寸检查采用通用量具测量是否符合本标准4.2.1-v4.2.3有关条款的要求。

5.2耐荷重性试验

将给排气管风帽按厂家指定安装方法安装在厂家指定的最小壁厚的壁上，按图1所示，将196N的

重物连续吊挂Ih后，检查给排气管风帽各部位有无变形或其他异常现象。

注:按制造厂家指定的最小壁厚尺寸安装时，从外壁至给排气管风帽顶端长度超过150mm时，如果室外端是可以

伸缩的，以伸缩部分伸到最长时，再进行荷重试验。

单位

图1耐荷重性试验

5.3耐喷淋性试验

将给排气管风帽连接在燃具伸出室外部分的给排气管上，利用喷淋器，按图2所示的方向往给排气

管帽连续喷淋10min，检查有无水浸人燃气具。

喷淋器按图示方法测定降水量时，所有接收水口的平均值((3士。.5)mm/min，各接收水口的降水量

平均值误差为士30%.

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单位:mm

平面图壁板

姗具

给排气管帽

喷水量调试

图2喷淋状态试验及喷淋器示意图

5.4管间的配合性试验

5.4.1将给排气管的排气管(含加长给排气管)接口按厂家安装说明书中方法连接后，固定一端，用弹

簧秤在排气管轴线方向拉排气管，测定排气管接口处抗拉伸力。

5.4.2将给排气管的给气管与器具的连接端连接后，将一端固定，在给气管的端面用弹簧秤沿轴线方

向拉伸，测定给气管连接部分抗拉伸力。

5.4.3将给排气管帽固定，用弹簧秤沿排气口风帽的轴向拉伸.测定排气口风帽连接部分的抗拉伸力。

5.4.4将给排气管帽固定，用弹簧秤沿给气口风帽的轴向拉伸，测定给气口风帽连接部分的抗拉伸力。

5.4.5用同样方法测定其他部位连接部分的抗拉伸力。

5.5气密性试验

将连接有加长给排气管组合的给排气管安装在图3所示的气密性试验装置上。

由空气压缩机向组合的给排气管送人压力为100Pa的空气，检测漏气量

5.5.1检测套管式给排气管的漏气f

系统是由三段给排气管加二个弯头组成(排气管长度按不同规格)，前端堵塞测排气侧的漏气量

时，堵住风帽的给气孔;测给气侧的漏气量时，堵住风倡的排气孔。

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加长给排气管

图3气密性试验装置

5.5.2检测双管式给气管和排气管的漏气t

系统是各三个弯头各加三段给排气管(长度按不同规格)，给、排气两管前端连接处有隔板隔开。测

排气侧的漏气量时，堵住风帽的给气孔;测给气侧的漏气量时，堵住风帽的排气孔，见图4

一一

{

图4气密性试验装置

6标志和标签

6.1

产品标志和标签应有生产商识别标志、相关标识;

62产品标示可使用标记或印记或颜色或条纹方式;

63

产品标示、标签的符号应符合GB/T191和GB/T6388的规定。

7包装、运输和贮存

包装

内包装应采用纸张，外包装应采用纸箱，包扎应牢固、无破损;

可按用户合同或需要进行包装

7.2运输

产品运输时应避免冲击、挤压、雨淋;装卸时应防止重压、摔、抛等现象。

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7.3贮存

—产品应贮存在通风、干燥的室内，不应与能引起腐蚀的物品混贮;

产品允许码放，但不得压坏包装箱。

7.4产品随行文件要求

产品合格证;

产品使用说明书;

一—装箱单和附件清单;

安装说明;

其他相关资料。

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附录A

(资料性附录)

检验规则

A.1给排气管须经制造厂质检部门检验合格，并附有产品质量检验合格证方可出厂。

A.2检验分型式检验、监督检验

A.2.1型式检验

A.2.1.1型式检验项目

型式检验项目为本标准中全部性能、材料、结构要求，还包括产品标志、包装、铭牌和产品说明书等

相关要求。

A.2.1.2型式检验判定

型式检验的全部项目均符合标准的规定时，判定型式检验合格;任何项目不符合要求，都必须重新

改正后复验，直到合格时为止。

A.2.2监督检验

A.2.2.1监督抽查总体量和抽样方案:应按GB/T14437标准规定进行。

a)A类不合格项

抽样总体量N=300;

错判风险a=0.05;

监督质量水平Po%=1;

样本量n=5;

检验水平I级;

不合格判定数Y=1,

单位样品有1个A类不合格项即为A类不合格品。

b)B类不合格项

抽样总体量N=300;

错判风险a=0.05;

监督质量水平Po%=2.5;

样本量n=2;

检验水平工级;

不合格判定数Y=1,

单位样品有1个B类不合格项即为B类不合格品。

A.2.2.2监督检验不合格分类:见表A.1.

裹A.1不合格分类

检验项目A类不合格B类不合格

外观要求了

材料要求J

结构、尺寸要求J

耐荷重性了

管间的配合性J

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表A.1(续)

检验项目A类不合格B类不合格

气密性J

耐喷琳性J

标志J

包装J

说明书J

A.2.3生产检验

企业生产检验，包括进件人库检验、生产过程检验、产品最终检验，其检验方式、抽样方案、不合格分

类的判定原则，是企业质量管理体系的内容。

但企业标准中的A类不合格项目数不得小于本标准的规定，企业标准中的A类各项性能指标不应

低于本标准的水平口