FZ/T 98003-2017 电子清纱器

ICS59.120.20

W92

中华人民共和国纺织行业标准

/—

FZT980032017

代替/—

FZT980032009

电子清纱器

Electronicarnclearininstallation

yg

ㅤㅤㅤㅤ

2017-04-21发布2017-10-01实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

/—

FZT980032017

目次

前言…………………………Ⅲ

1范围………………………1

2规范性引用文件…………………………1

3术语和定义………………1

4产品的组成及分类………………………2

5要求………………………2

5.1制造质量……………2

5.1.1外观……………2

5.1.2标记……………2

5.1.3颜色……………2

5.1.4接线……………2

5.1.5操作与维修……………………2

5.2电气安全性…………………………3

5.2.1保护接地………………………3

5.2.2绝缘电阻………………………3

ㅤㅤㅤㅤ

5.2.3耐电压强度……………………3

5.2.4电源适应能力…………………3

5.3保护…………………3

5.4功能要求……………3

5.5性能要求……………3

5.5.1转换特性………………………3

5.5.2检测灵敏度……………………3

5.5.3信噪比…………………………3

5.5.4波谱图…………………………3

5.5.5链状纱疵………………………3

5.5.6留头长度………………………3

5.5.7切刀机构寿命…………………4

5.5.8清纱工艺考核指标……………4

5.6电磁兼容性…………………………4

5.7环境适用性…………………………4

5.8可靠性………………4

6试验方法…………………4

6.1检具…………………4

6.2制造质量的检验……………………5

6.3电气安全性试验……………………5

6.4保护试验……………5

6.5功能试验……………5

Ⅰ

/—

FZT980032017

6.6性能试验……………6

6.6.1转换特性试验…………………6

6.6.2检测灵敏度试验………………6

6.6.3信噪比试验……………………7

6.6.4波谱图…………………………7

6.6.5切刀机构寿命试验……………7

6.6.6清纱工艺考核指标试验………………………7

6.6.7留头长度………………………7

6.6.8链状纱疵………………………7

6.7电磁兼容性试验……………………8

6.8环境适应性试验……………………8

6.8.1温度试验………………………8

6.8.2湿度试验………………………8

6.8.3振动试验………………………8

6.8.4自由跌落………………………8

6.9可靠性………………8

7检验规则…………………8

7.1概述…………………8

7.2出厂检验……………9

7.3定型试验……………10

7.4型式检验……………10

ㅤㅤㅤㅤ

…………………

、、、

8标志包装运输贮存10

8.1标志…………………10

8.2包装…………………10

8.3运输…………………10

8.4贮存…………………10

()———…………

附录A规范性附录电子清纱器工艺性能指标考核试验方法目测法11

A.1试验条件…………………………11

A.2试验工艺性能指标………………11

A.3短粗节通道………………………12

A.4长粗节通道………………………12

A.5细节通道…………………………13

A.6短粗节纱疵目测检验方法………………………14

Ⅱ

/—

FZT980032017

电子清纱器

1范围

、、、、、、

本标准规定了电子清纱器的术语和定义产品分类技术要求试验方法检验规则和标志包装运

、。

输贮存等内容

、

本标准适用于与纺织机械配套使用的光电式电子清纱器电容式电子清纱器和光电电容式电子清

()。

纱器以上简称清纱器

2规范性引用文件

。,

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

。,()。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

/包装储运图示标志

GBT191

/::

电工电子产品环境试验第部分试验方法试验低温

GBT2423.12A

/::

电工电子产品环境试验第部分试验方法试验高温

GBT2423.22B

/::

电工电子产品环境试验第部分试验方法试验恒定湿热方法

GBT2423.32Cab

/::自由跌落

电工电子产品环境试验第部分试验方法试验

GBT2423.82Ed

/电工电子产品环境::()

GBT2423.10试验第部分试验方法试验振动正弦

2Fc

ㅤㅤㅤㅤ

/—:

机械电气安全机械电气设备第部分通用技术条件

GBT5226.120081

/电子测量仪器可靠性试验

GBT11463

/电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验

GBT17626.2

/电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

GBT17626.4

/()

电磁兼容试验和测量技术浪涌冲击抗扰度试验

GBT17626.5

/、

电磁兼容试验和测量技术电压暂降短时中断和电压变化的抗扰度试验

GBT17626.11

/纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式

FZT01050

/纺织机械仪器仪表产品包装

FZT90054

/纺织机械产品涂装

FZT90074

/、

FZT90089.1纺织机械铭牌型式尺寸及技术要求

/纺织机械铭牌内容

FZT90089.2

/纺织机械镀覆和化学处理

FZT91006

/纺织机械电气控制系统保护联结电路连续性试验规范

FZT99016

/纺织机械电气控制系统绝缘电阻试验规范

FZT99017

/纺织机械电气控制系统耐压试验规范

FZT99018

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

静态功能staticfunctions

。。

纱线从静止到正常运行速度之间的状态称为静态在静态下具有的检测清除功能为静态功能

1

/—

FZT980032017

3.2

动态功能dnamicfunction

y

。。

纱线正常运行的状态称为动态在动态下具有的检测清除功能为动态功能

3.3

波谱图wavesectroram

pg

,(),

纱线线密度变化的频率域表示方法之一图的纵坐标线性为周期性不匀的相对平均幅度值图的

(),。

横坐标对数对应周期性不匀的波长并将其划分为若干个频道

3.4

链状纱疵chainarndefects

y

、。

是指在平纱上产生的幅度长度较小的周期性纱疵

4产品的组成及分类

、、、、。

4.1清纱器一般由检测单元处理单元控制单元与设备接口单元通讯接口等部分组成

:、、。

4.2清纱器按检测方式分类光电式电容式光电电容一体式等

4.3适应纱支范围:。

5tex~120tex

:、、、、、(、)。

4.4清纱器清除的纱疵类别棉结短粗节长粗节细节链状纱疵异性异质异色纤维等

/,。

4.5纱疵的分级应符合FZT01050的规定或按国际通用的规定

5要求

ㅤㅤㅤㅤ

5.1制造质量

5.1.1外观

,、、//

清纱器外形尺寸应符合设计要求外表漆层电镀发黑应符合和的要

FZT90074FZT91006

。、,、、、,。

求表面应光洁色泽应一致不应有裂痕变形及其他机械性损伤污染锈蚀紧固件无松动塑料件

、、。

无起泡开裂变形现象

5.1.2标记

、、(),、、、。

清纱器上的开关指示灯按钮按键等应有表示功能的标记且应正确清晰端正牢固可采用

图形符号与文字并用的形式。

5.1.3颜色

、、()—。

清纱器上的开关指示灯按钮按键的颜色应符合中第章的规定

GB5226.1200810

5.1.4接线

—,

清纱器与主机连接导线和电缆应符合中第章的规定配线技术应符合

GB5226.1200811

—中第章的规定。

GB5226.1200813

5.1.5操作与维修

清纱器设计与安装应便于操作和维修。

2

/—

FZT980032017

5.2电气安全性

5.2.1保护接地

,,

清纱器应具有保护接地端子并有或标志保护连接应符合—中第章的要

PEGB5226.120088

。。

求保护联结电路连续性应符合—中的规定

GB5226.120088.2.3

5.2.2绝缘电阻

清纱器经受恒定湿热试验后的绝缘电阻应大于等于2MΩ。

5.2.3耐电压强度

,。

清纱器应进行耐电压强度试验试验中不得有击穿和飞弧现象

5.2.4电源适应能力

(),();

在交流电源电压220±22V频率50±1Hz的范围内应能正常工作或根据主机要求提供

电源。

5.3保护

、,,。

清纱器应设置欠电压过电压保护功能故障保护短路保护等

5.4功能要求

ㅤㅤㅤㅤ

、,、、。

清纱器应具有自动手动操作功能参数设定功能自诊断功能安全保护功能和报警显示等功能

清纱功能应正常。

5.5性能要求

5.5.1转换特性

转换特性线性相对误差γ≤8.00%。

5.5.2检测灵敏度

检测灵敏度相对误差δ≤8.00%。

5.5.3信噪比

信噪比SNR≥20.00dB。

5.5.4波谱图

()。

所得到的波谱图应位于标准信号发生器所选定的波长区域内适用于具有波谱功能清纱器

5.5.5链状纱疵

()。

链状纱疵清除效率不小于80%适用于具有链状纱疵清除功能清纱器

5.5.6留头长度

应切除纱疵与实际切断点之间的距离≤40cm。

3

/—

FZT980032017

5.5.7切刀机构寿命

切刀机构寿命试验应不小于万次。

50

5.5.8清纱工艺考核指标

见表1。

表1工艺考核指标%

项目短粗节长粗节细节

正切率A>80.00

清除效率θ>80.00>90.00>90.00

品质因数Q>68.00

正切率不一致系数KA<20.00

清除效率不一致系数Kθ