YB 4035-1991 高炉用氮化硅结合碳化硅砖

YH

中华人民共和国行业标准

YB4035-91

高炉用氮化硅结合碳化硅砖

1991-05-04发布1992-01-01实施

中华人民共和国冶金工业部发布

中华人民共和国行业标准

YB403591

高炉用氮化硅结合碳化硅砖

1主题内容与适用范围

本标准规定了高炉用氮化硅结合碳化硅砖的外形尺寸、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包

装、运输、贮存要求。

本标准适用于高炉用氮化硅结合碳化硅砖。

高炉用氮化硅结合碳化硅砖代号以DTZ表示。

2引用标准

GB2278高炉及热风炉用砖形状尺寸

GB2997致密定形耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法

GB3002耐火制品高温抗折强度试验方法

GB5072致密定形耐火制品常温耐压强度试验方法

GB10325耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则

GB10326耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法

3形状及尺寸

3.1高炉用标准型号制品的形状及尺寸应符合GB2278的规定。

3.2高炉用非标准型号制品形状及尺寸按需方图纸加主。

4技术要求

4.1制品理化指标应符合表1规定。

表1

指标

目

项

DTZIDTZ-2

1719

显气孔率，%不大于

体积密度，g/cm32.622.58

不小于

常温耐压强度，MPa150147

不小于

43.039.2

高温抗折强度Cl400℃），MPa

不小于

SiC,%不小于7270

Si3N,,%不小于2120

Fe20•,%不大于I.52.0

4-2高炉用非标准型号制品尺寸允许偏差及外观要求，由供需双方协议。

4.3高炉用标准型号制品尺寸允许偏差及外观应符合表2规定。

中华人民共和国冶金工业部1991-05-04批准1992-01-01实施

YB

403591

mm

表

2

指

标

目

项

DTZ-1

DTZ

2

长

度

土

2

士

2

士

1

.

5

宽

度

±2

尺

寸

允

许

偏

差

十

1

.0

士

1

.

厚5

度1.5

长度《2301.51.5

不

大

于

扭

曲

长

度

2

3

1

～

3

5

02

2

不

大

于

宽

度

＜

O

.25

不

限

制

不

限

制

宽

度

0

.

2

6

～

0

.

5

015

裂

纹

长

度15

宽

度

＞

O

.50

不

准

有

不

准

有

5

缺

棱

、缺角深度5

5

熔

洞

直径5

渣

蚀

不

准

有

不

准

有

5

试

验

方

法

5

,

1

显

气

孔

率

的

测

定

按

G

B

2

9

9

7

的

规

定

进

行

。

5.2体积密度

的

测

定

按

G

B

2

9

9

7

的

规

定

进

行

。

5.3常温耐压

强

度

的

测

定

按

G

B

5

0

7

2

的

规

定

进

行

。

5.4高温抗折

强

度

的

测

定

按

G

B

3

0

0

2

的

规

定

进

行

。

5.5化学分析按

本

标

准

附

录

A

的

规

定

进

行

。

5.6尺寸、外

观

及

断

面

的

检

查

按

G

B

1

0

3

2

6

的

规

定

进

行

。

6检验规则

s.1产品取样验收按GB

1

0

3

2

5

的

规

定

进

行

。

7标志、包装、

运

输

、

贮

存

7.1包装箱表面清

晰

标

注

：

产

品

名

称

、

规

格

、

厚

度

正

负

公

差

、

数

量

、

制

造

厂

名

、

出

厂

H

期

等

标

志

。

7.2产品出厂按

厚

度

正

负

公

差

分

别

装

箱

，

包

装

运

输

贮

存

按

G

B

1

0

3

2

5

规

定

进

行

。

2

YB403591

附录A

高炉用氧化硅结合碳化硅砖化学分析方法

（补充件）

Al试样的制备

A1.l取样部位按GB7321致密定形耐火制品试验的制样规定中的1.3条要求进行。

Al.2试样应通过150目筛。

A1.3试样分析前应在105～110℃烘2h，置于干燥器中冷至室温。

A2碳化硅、四氧化三硅的测定

A2.l方法提要

试样加酸并在高压下加温，使四氮化三硅分解，碳化硅不被分解，过墟后残渣测定碳化硅，滤液测定

四氮化三硅。

A2.2试剂

A2.2.1盐酸。＋1)。

A2.2.2盐酸（5十9日。

A2.2.3盐酸（0.lN）。

A2.2.4硝酸〈ρ＝I.4g/mL)0

A2.2.5硫酸。十1）。

A2.2.6氢氟酸（40%）。

A2.2.7跚酸（饱和液）。

A2,2.8跚酸0%）。

A2.2.9氢氧化铀（50%）。

A2.2.10盐酸（ρ＝1.19g/mL）。

A2,2.11澳甲酣绿－甲基红（0.1%澳甲酷绿十0.1%甲基红乙醇榕液＝5十J)。

A2.3分析步骤

A2.3,1称取试样于铀士甘属中，加硝酸、硫酸、氢氟酸，将钳士甘塌放入钢制压力容器内，在0.2MPa下于

烘箱内200℃下分解试样6h冷却取出，加(1+1)盐酸10mL移入盛有10mL饱和棚酸300mL烧杯中，

用中速定量滤纸过滤，再用（5十95）热盐酸溶液洗烧杯皮戒渣3～4次，水洗残渣4～6次。滤液供测四氮

化三硅用。

A2.3.2将残渣同滤纸置于铀增塌中，低温烘干、灰化，转入高温炉中，于700～750℃灼烧40min，取出

稍冷置于干燥器中，冷至室温称量。

A2.3.3将测定碳化硅滤液移入250mL蒸情瓶中，加入50mL氢氧化饷榕液连接蒸情装置，加热煮沸

蒸馆。蒸馅物于盛有100mL1%珊酸溶液及1～2滴澳甲酸绿－甲基红指示剂混合后，蒸榴并用o.1N榷

度的盐酸滴定，直至吸收液由绿色吸收液变为红色，5min不退色为终点。

A2.4分析结果的计算

A2.4,1按式（Al)计算碳化硅百分含量z

SiC(%)＝旦云旦×100…··(Al)

3

YB4035-91

;

g

，

量

质

样

试

一

一

m

z

中

式

;

g

，

量

质

塌

甘

土

与

渣

残

后

烧

灼

一

－

2

m

o

g

，

量

质

塌

甘

士

钳

一

一

，

m

：

量

含

分

百

硅

三

化

氮

四

算

计

）

2

A

（

式

按

A2.4.2

V×o.00350

SbN4(%)=m×100…·(A2)

；

积

体

液

溶

准

标

酸

盐

N

1

.

0

－

一

V

：

中

式

;

g

，

量

质

样

试

一

一

m

。

数

因

算

换

一

一

0

5

0.003

差

许

允

A2.5

：

差

许

允

室

验

试

一

同

碳化硅＜O.30%;

。

%

0

2

.

O

＜

硅

三

化

氮

四

定

测

的

铁

二

化

氧

三

3

A

要

提

法

方

A3.1

～

8

为

值

H

p

在

，

、

洁

过

类

盐

解

溶

酸

盐

以

水

脱

棚

除

醇

甲

，

干

近

至

蒸

，

出

浸

酸

盐

，

融

熔

剂

熔

合

混

用

样

试

，

化

变

比

正

成

量

）

l

i