GB/T 7134-2008 浇铸型工业有机玻璃板材

ＩＣＳ８３．１４０．１０

Ｇ３２

囝亘

中华人民共和国国家标准

ＧＢ／Ｔ７１３４—２００８

代替ＧＢ／Ｔ７１３４１９９６

浇铸型工业有机玻璃板材

Ｐｏｌｙ（ｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）ｃａｓｔｓｈｅｅｔｓ

（ＩＳＯ７８２３—１：２００３，Ｐｌａｓｔｉｃｓ－－Ｐｏｌｙ（ｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）

ｓｈｅｅｔｓＴｙｐｅｓ，ｄｉｍｅｎｓｉｏｎｓａｎｄｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ－－Ｐａｒｔ１：Ｃａｓｔｓｈｅｅｔｓ，ＭＯＤ）

２００８—０８—０４发布２００９—０４—０１实施

宰中国瞀国髁家紫标准瓣化警管矬理委瞥员星会发议１布”

ＧＢ／Ｔ７１３４—２００８

刚罱

本标准修改采用ＩＳＯ７８２３１：２００３＜＜塑料聚甲基丙烯酸甲酯板类型、尺寸和特性第１部分：浇铸

薄板材》（英文版）。

考虑到我国国情，在采用ＩＳＯ７８２３—１：２００３时，本标准做了一些修改，有关技术性差异已编入正文

中，并在它们涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识。在附录Ｂ中给出了本标准章条编号与

ＩＳＯ７８２３—１：２００３的章条编号对照一览表，在附录Ｃ中给出了这些技术性差异及其原因的一览表以供

参考。

本标准与ＩＳＯ７８２３—１：２００３相比，主要变化如下：

一将一些适用于国际标准的表述改为适用于我国标准的表述；

为规范性引用文件一章添加了引导语；

增加了板材的厚度规格和公差要求；

——一增加了有色板的抗拉强度指标，为“≥６５”；

调整了应变率指标，由原来的“最小４”改为“≥３”；

…一提高了简支梁无缺口冲击强度指标，由原来的“最小１３”改为“≥１７”；

…一增加了有色板简支粱无缺口冲击强度指标，为“≥１５”；

一一调整了维卡软化温度指标，由原来的“最小１０５”改为“≥１００”；

提高了总透光率指标，由原来的“最小９０”改为“≥９１”；

增加了检验规则；

试验方法由原１ＳＯ的试验方法改变为我国相应的国家标准的试验方法；

一一增加了标志、包装、运输、贮存内容。

本标准代替ＧＢ／Ｔ７１３４１９９６｛浇铸型工业有机玻璃板材、棒材和管材》。本标准与ＧＢ／Ｔ７１３４

１９９６的主要变化如下：

删减了棒材和管材部分；

增加了目次部分；

一一增加了前言部分；

将“引用标准”改为“规范性引用文件”，并修订为区分注日期和不注日期的引用文件，增加了部

分规范性引用文件；

删减了规格部分；

——增加了术语和定义部分；

增加了成分部分；

一一修改了外观要求指标；

——增加了长度和宽度公差要求；

——修改了厚度范围，由原来的１．０ｍｍ～４５．０ｍｍ共２２种厚度规格，修改为１．５ｍｍ～５０．０ｍｍ

共２６种厚度规格，厚度公差要求分别有所提高；

修改了物理性能项目名称和指标部分，将“断裂伸长率”改为“拉伸断裂应变”；将“冲击强度”改

为“简支梁无缺口冲击强度”；将“透光率”改为“总透光率”，增加了拉伸弹性模量、加热时尺寸

变化（收缩）、４２０ｎｍ透光率的项目名称和指标；将原来的洛氏硬度、抗溶剂银纹性、热变形温

度和新增加的弯曲强度、线性膨胀系数、光折射指数、密度、吸水性，作为可检测项目；

删减了等级分类；

Ｉ

ＧＢ／Ｔ７１３４—２００８

——拉伸强度指标，无色板由原来的优等品７０、一等品６３、合格品６１，提高到“≥７０”；有色板由原

来的一等品５４、合格品５４，提高到“≥６５”；

——简支粱无缺ｒ７冲击强度指标，无色板由原来的优等品１７、一等品１７、合格品１６，提高到

“≥１７”；有色板由原来的一等品１４、合格品１４，提高到“≥１５”；

——拉伸断裂应变指标，无色板由原来的优等品４、一等品３、合格品２，提高到“≥３”；

——维卡软化温度指标，无色板由原来的优等品≥８９、一等品≥８４、合格品≥７９，提高到“≥ｉ００”；

——增加了拉伸弹性模量，指标为≥３０００；

——增加了加热时尺寸变化（收缩），指标为≤２．５；

一增加了４２０ｎｍ透光率，氙弧灯照射之前指标为≥９０，氙弧灯照射１０００ｈ之后指标为≥８８。

本标准附录Ａ为规范性附录，附录Ｂ、附录ｃ为资料性附录。

本标准由中国石油和化学工业协会提出。

本标准由全国塑料标准化技术委员会塑料树脂通用方法和产品分会（ｓＡｃ／Ｔｃ１５／ＳＣ４）归口。

本标准负责起草单位：泰兴汤臣压克力厂。

本标准参加起草单位：国家合成树脂质量监督检验中心、锦州化工研究院、南京永丰化工有限责任

公司、宁波鄞州凯凯有机玻璃有限公司。

本标准起草人：汤月生、汤宏强、朱正同、王建东、刘大光、朱国平、吴庆彪。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：ＧＢ／Ｔ７１３４１９９６。

Ⅱ

ＧＢ／Ｔ７１３４—２００８

浇铸型工业有机玻璃板材

１范围

本标准规定了浇铸型工业有机玻璃板材的术语和定义、成分、技术要求、试验方法、检验规则、标志、

包装、运输和贮存。

本标准适用于以甲基丙烯酸甲酯为原料，在特定的模具内进行本体聚合而成的无色和有色的透明、

半透明或不透明，厚度为１．５ｍｍ～５０ｒｐ＿ｍ有机玻璃板材（以下简称板材）。

２规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注ＦＩ期的引用文件，其随后所有

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注ＦＩ期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

ＧＢ／Ｔ１０３３．１２００８塑料非泡沫塑料密度的测定第１部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

（ＩＳ０１１８３—１：２００４，ＩＤＴ）

ＧＢ／Ｔ１０３４２００８塑料吸水性的测定（ＩＳＯ６２：２００８，ＩＤＴ）

ＧＢ／Ｔ１０３６２００８塑料一３０℃～３０℃线膨胀系数的测定石英膨胀计法（ＡＳＴＭＤ６９６：

２００３，ＭＯＤ）

ＧＢ／Ｔ１０４０．１２００６塑料拉伸性能的测定第１部分总则（Ｉｓ０５２７—１：１９９３，ＩＤＴ）

ＧＢ／Ｔ１０４０．２２００６塑料拉伸性能的测定第２部分：模塑和挤塑塑料的试验条件（ＩＳＯ５２７—２：

１９９３，ＩＤＴ）

ＧＢ／Ｔ１０４１２００８塑料压缩性能的测定（ＩｓＯ６０４：２００２，ＩＤＴ）

ＧＢ／Ｔ１０４３．１２００８塑料简支梁冲击性能的测定第１部分：非仪器化冲击试验（ＩＳＯ１７９—１：

２０００，ＩＤＴ）

ＧＢ／Ｔ１６３３～２０００热塑性塑料维卡软化温度（ＶＳＴ）的测定（ＩＳＯ３０６：１９９４，ＩＤＴ）

ＧＢ／Ｔ１６３４．２２００４塑料负荷变形温度的测定第２部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材

料（ＩＳ０７５—２：２００３，ＩＤＴ）

ＧＢ／Ｔ２４１０－－２００８透明塑料透光率和雾度的测定（ＡｓＴＭＤ１００３：２００７，ＭｏＤ）

ＧＢ／Ｔ２８２８．１—２００３计数抽样检验程序第１部分：按接受质量限（ＡＱＬ）检索的逐批检验抽样

计划（ＩＳ０２８５９－１：１９９９，ＩＤＴ）

ＧＢ／Ｔ２９１８１９９８塑料试样状态调节和试验的标准环境（ｉｄｔＩＳＯ２９１：１９９７）

ＧＢ／Ｔ３３９８．２２００８塑料硬度测定第２部分：洛氏硬度（Ｉｓｏ２０３９—２：１９８７，ＩＤＴ）

ＧＢ／Ｔ３６８１２０００塑料大气暴露试验方法（ｎｅｑＩＳＯ８７７：１９９４）

ＧＢ／Ｔ９３４１２００８塑料弯曲性能的测定（ＩｓＯ１７８：２００１，ＩＤＴ）

ＧＢ／Ｔ１５５９６－－１９９５塑料暴露于玻璃下日光或自然气候或人工光后颜色和性能变化的测定（ｅｑｖ

ＩＳＯ４５８２：１９８０）

ＧＢ／Ｔ１６４２２．２一１９９９塑料实验室光源暴露试验方法第２部分：氙弧灯（ｉｄｔＩｓＯ４８９２—２：１９９４）

ＧＢ／Ｔ１６４２２．４１９９６塑料实验室光源暴露试验方法第４部分：开放式碳弧灯（ｅｑｖＩＳＯ４８９２—４：

１９９４）

ＩＳＯ４８９：１９９９塑料光折射指数

ＩＳＯ２８１８：１９９４塑料试样的机加工制备

１

ＧＢ／Ｔ７１３４—２００８

ＩＳＯ１３４６８—１：１９９６塑料透明材料光透射总量的测定第一部分：单束光发射仪器

ＩＳＯ１３４６８—２：１９９９塑料透明材料光透射总量的测定第二部分：双束光发射仪器

８术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

３．１

非改性浇铸ＰＭＭＡ板材ｎｏｎ－ｍｏｄｉｆｉｅｄｃａｓｔＰＭＭＡｓｈｅｅｔｓ

是指甲基丙烯酸甲酯均聚物板材，或者甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸酯类或甲基丙烯酸酯类单体的共

聚物板材，通过适当的引发剂本体聚合生产。

３．２

ＰＭＭＡ平板ｆｌａｔＰＭＭＡｓｈｅｅｔｓ

两面表面基本平行的板材。

４成分

甲基丙烯酸甲酯、二异丁腈、邻苯二甲酸二辛酯等为主要原辅材料，其他单体、增塑剂（不进行化学

反应而成为聚合物的一部分）和交联剂（聚合物链之间联结的材料）的含量，不应使板材性能值低于标准

要求。

可以加入其他添加剂，如着色剂、紫外吸收剂和脱模剂等，得到规定的性能。

有关添加剂应遵守国家环境和法规要求。

５技术要求

５１外观

５．１．１表面缺陷

板材的表面应平滑。板材中不应有大于３ｍｍ２的划痕、斑点或其他表面缺陷。

５．１．２内部缺陷

板材中不应有大于３ｍｍ２的气泡、杂质、裂纹或其他对板材预期应用性能可能产生不利影响的

缺陷。

５．１．３缺陷的分类

板材缺陷的面积按表１的规定分类。每一缺陷应分别考虑。

表１缺陷的分类单位为平方毫米

类别表面缺陷的面积内部缺陷的面积

可忽略小于１小于１

可接受１～３１～３

５．１．４缺陷的分布

５．１．４．１板材不应有大量影响使用的表１确定为可忽略的小于１ｍｍ２的缺陷，此数目的构成应由有

关各方商定。

５．１．４．２板材表面上和内部存在的表１确定为可接受的缺陷的间距应大于５００ｍｍ。

５．２颜色

颜色分布应均匀，色泽一致。或按相关方要求确定。

５．３尺寸

５．３．１长度和宽度

板材的长度和宽度由相关方商定。对于切割板材，其公差应符合表２的规定。

２

ＧＢ／Ｔ７１３４—２００８

表２板材的长度和宽度公差单位为毫米

长度或宽度公差

≤１ｏｏｏ＋３

＋６ｏ

１００１～２ｏｏｏＯ

上９

２００１～３ｏｏｏ０

＋ｏ．３％

≥３００１ｏ

５．３．２厚度公差应符合表３规定。