T/DNCA 001-2019 石墨材料加工用直角立铣刀

范围:本标准规定了石墨材料加工用直角立铣刀（以下简称“直角立铣刀”）的术语定义、要求、检验、标志、包装、储存、运输。 本标准适用于直径为（1～6）mm的石墨材料加工用直角立铣刀; 主要技术内容:要求尺寸和公差直角立铣刀的柄径尺寸应符合表1的规定，公差为H5。直角立铣刀的总长尺寸应符合表1的规定，公差为±0.5 mm。直角立铣刀的有效刃长公差为 mm。直角立铣刀的刃径公差应符合如下规定：刃径为(1.0～3.0) mm时，其公差为 mm；刃径为（3.1～6.0）mm时，公差为 mm。刃径跳动直角立铣刀刃径跳动应符合如下规定L≤50 mm时，刃径跳动不大于0.004 mm；50 mm＜L≤100 mm时，刃径跳动不大于0.008 mm。材料要求直角立铣刀应采用满足如下要求的硬质合金材料：a 钴含量≤6.0％。b 维氏硬度＞1700（HV30）。外观直角立铣刀表面应无锈迹、脏污现象，直角立铣刀切削刃上无崩缺、锯齿现象。表面粗糙度直角立铣刀的表面粗糙度应符合如下要求：a 容屑槽表面粗糙度Ra≤0.2 um。b 柄部表面粗糙度Ra≤0.4 um。涂层类型产品的刃部应涂有金刚石涂层，涂层应符合如下要求。a 涂层膜厚应为（10～20）um。b 硬度应为（8000～10000）HV0.05 [或(80～100)GPa]。c 涂层结合力应不小于50N。试验方法尺寸与公差柄径的测量按JB/T 10231.1—2015中12.1.3规定的方法进行测量。总长的测量按JB/T 10231.1—2015中12.1.1规定的方法进行测量。有效刃长的测量测量方法：将直角立铣刀柄部水平放入二次元测量仪的定位夹具中，然后测量直角立铣刀周刃末端有效切削刃位置点与直角立铣刀头部端面位置的距离，即为有效刃长L1，如图3所示。测量工具：工具显微镜、二次元测量仪、游标卡尺等。刃径的测量测量方法：将直角立铣刀切削部分垂直于激光放置在测量仪的定位夹具中，当D＜3mm时，激光照射在刀具端面位置往后移0.5mm处，3mm≤D≤6mm时，激光照射在刀具端面位置往后移1mm处，然后启动测量设备让刀具旋转一周以上，所测得的最大值即为直角立铣刀刃径，如图4所示。测量工具：激光测量仪。刃跳动的检测检验方法：将刀具柄部水平放在V型块中间，把千分表探头与刃部外径接触，然后缓慢而均匀地转动刀具一周（如图5所示），记录千分表探头测试的每