T/ZZB 3112-2023 电火花成形机床

ICS25.080.99

CCSJ59

团体标准

T/ZZB3112—2023

电火花成形机床

Sinkingelectro-dischargemachines

2023-08-10发布2023-09-10实施

浙江省质量协会发布

T/ZZB3112—2023

目次

前言............................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4基本要求...........................................................................1

5技术要求...........................................................................2

6试验方法...........................................................................4

7检验规则...........................................................................6

8标志、包装、运输和贮存.............................................................7

9质量承诺...........................................................................8

I

T/ZZB3112—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由浙江省质量协会归口管理。

本文件主要起草单位：宁波市博虹机械制造开发有限公司。

本文件参与起草单位：浙江艾格森智能制造有限公司、江苏省艾格森数控设备制造有限公司。

本文件主要起草人：张永平、汪洋、高照兵、裘璐杰、余永伟、李西坤、钟鸣祥。

本文件评审专家组长：金勇。

II

T/ZZB3112—2023

电火花成形机床

1范围

本文件规定了电火花成形机床的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、

包装、运输、贮存和质量承诺。

本文件适用于单立柱电火花成形机床（以下简称“机床”）。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1031产品几何技术规范（GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值

GB/T5290.1电火花成形机参数第1部分：单立柱机床（十字工作台型和固定工作台型）

GB/T5291.1—2023电火花成形机床精度检验第1部分：单立柱机床（十字工作台型和固定工

作台型）

GB13567—1998电火花加工机床安全防护技术要求

GB/T14896.1—2009特种加工机床术语第1部分：基本术语

GB/T14896.2—2009特种加工机床术语第2部分：电火花加工机床

JB/T4105—2010电火花成形机床技术条件

JB/T10143电火花成形机床用自动灭火器技术条件

3术语和定义

GB/T14896.1—2009和GB/T14896.2—2009界定的术语和定义适用于本文件。

4基本要求

4.1设计研发

应具备采用计算机辅助软件对重要基础结构件以及工作台变形量进行模拟、分析及优化的能力。

注：重要基础结构件有：床身、立柱、工作台、滑板、主轴头滑座、滑枕以及横梁。

4.2原材料与零部件

4.2.1铸造、锻压或焊接重要基础结构件等，应采用二次回火和振动时效对应力进行消除处理。

4.2.2机床的立柱导轨副、工作台导轨副、主轴导轨副、滑枕导轨副、横梁导轨副及滚珠丝杠副应采

用润滑系统。

4.2.3液压泵应采用输出压力达到3.5MPa及以上，流量大于20L/min。

4.2.4润滑系统应满足工作环境温度为0℃～49℃，公称压力为J级，单次排量达到1mL/次，容积为

1.5L，且工作寿命不小于15万次。

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T/ZZB3112—2023

4.2.5伺服系统应满足最小控制精度小于或等于1μm。

4.2.6机床应配备符合JB/T10143的自动灭火器。

4.3工艺装备

4.3.1机架、工作台应由精密数控机床完成。

4.3.2装配零部件时应采用专用工装辅助作业。

4.4检验检测

4.4.1应配备三坐标测量仪、分辨率为0.001mm的线性位移传感器、轮廓度仪、激光干涉仪等检测设

备。

4.4.2应具备整机机床精度、负荷试验、电气安全（耐电压、绝缘电阻、接地电阻）等项目的检测能

力。

4.4.3应具备硬度、冲压力、平行度、复位精度的检测能力。

5技术要求

5.1加工和装配质量

应符合JB/T4105—2010中第6章的要求。

5.2几何精度

5.2.1X轴运动直线度

X轴运动直线度应符合下列要求：

a)在XY水平面内，允许在任意500mm测量长度上公差为0.008mm。

b)在ZX垂直面内，允许在任意500mm测量长度上公差为0.008mm。

5.2.2Y轴运动直线度

Y轴运动直线度应符合下列要求：

a)在XY水平面内，允许在任意500mm测量长度上公差为0.008mm。

b)在YZ垂直面内，允许在任意500mm测量长度上公差为0.008mm