GB/T 15970.8-2005 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第8部分：焊接试样的制备和应用

ICS77.060一一

H25药日

中华人民共和国国家标准

GB/T15970.8-2005/ISO7539-8：2000

金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验

第8部分：焊接试样的制备和应用

Corrosionofmetalsandalloys-Stresscorrosiontest-

Part8：Preparationanduseofspecimenstoevaluateweldments

（IS(）7539一8：200)0，IDT）

2005-05-13发布2005-10-01实施

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GB/T15970.8-2005/ISO7539-8:2000

前言

GB;'T1597。在·金‘属和合金的腐蚀应力腐蚀试验”总标题下包括以下部分：

第1部分：(GB''15970.1一1995)：试验方法总则

第2部分：(GB/T15970.2--.2000):弯梁试样的制备和应用

第3部分：((;BT15910.3一1995):L型弯曲试样的制备和应用

第,1部分：((TB-''T15970．小。一2000)：单轴加载拉伸试样的制备和应用

第5部分：(GR;'"1'15910.5.._-1998):('型环试样的制备和应用

第6部分：((;K"I'15970.6-._1998)：预裂纹试样的制备和应用

第7部分：(GK'T15910.1一2000)：慢应变速率试验

第8部分：((7B/T15970.8一2005):焊接试样的制备和应用

本部分为GB'"1"15970的第8部分。

本部分等同采用国际标准IS()7539-8:2000;(金属和合金的腐蚀一应力腐蚀试验一第8部分：焊接

试样的制备和应用》。

本部分作了以下编辑性修改：

一删除国际标准前言。

本部分附录A为资料性附录

本部分由中国钢铁工业协会提出。

本部分由冶金i.业信息标准研究院归[1-,

本部分起单位：钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院。

本部分起草人：王玮、柳泽燕、金明秀、吴增强、周晓亭、刘宝石、冯超。

GB/T15970.8-2005/ISO7539-8:2000

金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验

第8部分：焊接试样的制备和应用

1范围

GB/T15970的本部分规定了进行应力腐蚀试验焊接试样的制备及要考虑的附加因素。本部分特

别对试样和试验方法的选择提出了建议，以确定金属焊接状态下抗应力腐蚀性能。

在本部分中使用的术语“金属”包含合金。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单不（包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

GB/T15970.1金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第1部分：试验方法总则G（B/T15970.1-

1995，idtISO7539-1：1987）

GB/T15970.2金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第2部分：弯梁试样的制备和应用

(GB/T15970.2-2000，idtISO1539-2：1989)

GB/T15970.3金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第3部分：U型弯曲试样的制备和应用

(GB/T15970.3一1995，idtISO7539-3：1989）

GB/T15970.4金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第4部分：单轴加载拉伸试样的制备和应用

(GB/T15970.4-2000，idtISO7539-4：1989)

GB/T15970.5金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第5部分：C型环试样的制备和应用

(GB/T15970.5一1998，idtISO7539-5：1989)

GB/T15970.6金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第6部分：预裂纹试样的制备和应用

(GB/T15970.6一1998，idtISO7539-6：1989)

GB/T15970.7金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第7部分：慢应变速率试验(GB/T15970.7-

2000,idtISO7539-7：1989)

ISO857-1焊接和连接方法一术语一第1部分：金属焊接方法

IEC;60050-851国际电工用语一第851章：电焊

3术语和定义

下列术语和定义适用于本部分。

3.1

焊接welding

通过加热或压力，或同时加热加压把材料连接起来的操作，使被连接材料保持连续性，可以使用或

不使用熔化温度与母材金属一样的填充金属。

注：这个定义也包含堆焊。

[ISO857-1]

GB/T15970.8-2005/ISO7539-8:2000

3.1．1

熔焊fusionwelding

焊接包含局部的熔化，没有使用压力，可有或无填充金属。

[ISO857-1]

3.1．2

电弧焊arcwelding

热量来自于电弧的熔焊。

[ISO857-1:IEC60050-8511

3.1.3

扩散焊diffusionwelding

压力焊，工件保持接触，它们的连接面或整体在一定持续的压力下加热，在指定的温度下保持一定

的时间。

注1：这种方法会有局部塑性变形，由于表面紧密接触，原子通过表面扩散，材料会保持连续性。

注2：可在真空、保护气或液体中操作，特别是没有填充金属时。

见图l,

[ISO857-1]

12

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匕二十一泣卜一』

34

1—加热元件；

2—工作室；

3—工件；

4-焊缝。

圈1扩散焊

3.2

电弧电压arcvoltage

穿过电弧的电压，包括阴极和阳极的电压降，尽可能在电弧的附近测量。

[IEC60050-851〕

见附录Ao

4焊接注惫事项

4.1总则

本条给出了影响焊件腐蚀性能和或（）力学性能相（对于母材金属）的影响因素，这些作用也许要求

在应力腐蚀试验方法中考虑。下面所列内容与大部分一般熔焊有关，对固相非（熔焊）焊接和扩散焊接

也给出了相似的考虑。

与母材相比，焊接区域更易有缺陷，如微裂纹、未焊透和气孔等，这些缺陷可能影响腐蚀和应力腐蚀

行为。所以对于试样的断裂要考虑是否是预先存在的焊接缺陷而不是应力腐蚀造成的。

建议在试验前对焊接的残余应力、表面状态和焊接缺陷进行说明。见第7章。

GB/T15970.8-2005八SO7539-8:2000

4.2微观组织变化

在熔焊中，母材金属由于受热，焊逢的附近母材金属存在热影响区H（AD，微观组织发生了变化。

迅速冷却的焊缝在微观组织和化学成分上与母材金属不同，是典型的铸态组织。这些差别会影响焊接

件的腐蚀和力学性能，同样对应力腐蚀裂纹敏感性有影响。

一些合金如C-Mn钢有可见的热影响区。然而，一些合金在远离热影响区的母材金属中会产生沉

淀和析出。

4.3非金属夹杂

除了化学成分的变化外，焊接工艺和焊接条件可导致焊缝金属中产生的非金属夹杂物的含量和分

布与母材金属不同。这可能影响焊接件的腐蚀和应力腐蚀行为。

4.4应力集中效应

沿着焊缝的收缩应力在焊缝的横向和纵向和（厚壁试样的截面）产生了焊缝残余应力。通常在焊缝

处产生拉应力，而母材金属相应产生压应力。此外，焊缝的几何形状可进一步产生应力集中效应。

5试样类型

51总则

试样的