T/SCJC P05-2023 超高性能混凝土排水管

ICS91.100.30

CCSC3022

T/SCJC

成都市建筑材料行业协会团体标准

T/SCJCP05—2023

超高性能混凝土排水管

Ultrahighperformanceconcretesewerpipe

2023-11-15发布2023-11-23实施

成都市建筑材料行业协会发布

T/SCJCP05—2023

目次

前  言..............................................................................I

1范围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3术语和定义..........................................................................2

4分类和标记..........................................................................2

5一般规定............................................................................6

6技术要求............................................................................9

7试验方法...........................................................................10

8检验规则...........................................................................11

9标志、运输和贮存...................................................................16

10产品合格证........................................................................16

附录A（资料性附录）管材接口参考细部尺寸........................................18

附录B（资料性附录）管材附件技术要求............................................25

I

T/SCJCP05—2023

前  言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由四川国统混凝土制品有限公司提出。

本文件由成都市建筑材料行业协会归口管理。

本文件起草单位：四川国统混凝土制品有限公司、成都市建筑材料行业协会、成都市市政工程设计

研究院有限公司、四川省产品质量监督检验检测院、西南科技大学、四川天恩混凝土有限公司、广汉市

交通建材有限公司、桐城龙源建材科技有限公司。

本文件主要起草人：阙小平、王旭、李亮、陈明轩、粟丽萍、何国惠、刘川、刘洋、何顺爱、韩亭、

岳林、朱晓燕、程祥云、叶秀群、庄用成、宋延林。

本文件为首次发布。

I

T/SCJCP05—2023

超高性能混凝土排水管

1范围

本文件规定了超高性能混凝土排水管（以下简称管材）的术语和定义、分类和标记、一般规定、技

术要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存、产品合格证等内容。

本文件适用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力流管线用的管材。生产其它用途（如综合管廊、

地下管线隧道等）的管材，可参照本文件执行。

按本文件适用于开槽和顶进施工方法用的管材。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB175通用硅酸盐水泥

GB8076混凝土外加剂

GB50010混凝土结构设计规范

GB50119混凝土外加剂应用技术规范

GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50332给水排水工程管道结构设计规范

GB55001工程结构通用规范

GB55008混凝土结构通用规范

GB/T700碳素结构钢

GB/T714桥梁用结构钢

GB/T1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋

GB/T1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带

GB/T13788冷轧带肋钢筋

GB/T14684建设用砂

GB/T15345混凝土输水管试验方法

GB/T16752混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法

GB/T18046用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉

GB/T18173.3高分子防水材料第3部分：遇水膨胀橡胶

GB/T24511承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带

GB/T27690砂浆和混凝土用硅灰

GB/T31387活性粉末混凝土

GB/T50046工业建筑防腐蚀设计标准

GB/T50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准

GB/T50107混凝土强度检验评定标准

GB/T50476混凝土结构耐久性设计标准

1

T/SCJCP05—2023

JC/T540混凝土制品用低碳冷拔钢丝

JC/T946混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈

JGJ18钢筋焊接及验收规程

JGJ63混凝土用水标准

JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法

JGJ95冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程

CJ/T43水处理用滤料

CECS246给水排水工程顶管技术规程

T/CBMF127超高性能混凝土预制构件生产技术规程

T/CECS10107超高性能混凝土（UHPC）技术要求

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

超高性能混凝土ultrahighperformanceconcrete

由水泥、矿物掺合料、骨料、纤维、外加剂和水等原材料制成的具有超高力学性能、超高抗渗性能

的高韧性水泥基复合材料，简称UHPC。

3.2

超高性能混凝土排水管ultrahighperformanceconcretesewerpipe

采用UHPC作为管体结构材料生产的排水用圆管，或者采用UHPC及钢筋作为管体结构材料生产的排水

用圆管。

3.3

柔性接口flexiblejoint

在工作状态下，相邻管节的接口允许有一定量的相对角变位和轴向线位移的接口。如采用弹性密封

圈或弹性填料的插入式接口等。

3.4

裂缝荷载crackingload

超高性能混凝土排水管按三点法试验时，管壁裂缝宽度达到限值时的荷载值。

3.5

破坏荷载ultimateload

超高性能混凝土排水管按三点法试验时，管子因破裂不能再继续增加荷载时的荷载值。

4分类和标记

4.1分类

2

T/SCJCP05—2023

4.1.1管材按外压荷载的大小分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三级。管材的规格、外压荷载、内水压力及接口检验压

力检验指标见表1。

4.1.2管材按施工方法分为开槽施工管（代号URCP）和顶进施工管(代号UDRCP)。

4.1.3管材的连接方式采用柔性接口。柔性接口的管材分为承插式柔性接口管、企口式柔性接口管、

钢承口柔性接口管。管材的外形见图1：

a)承插式柔性接口管；

b)企口式柔性接口管；

c)钢承口柔性接口管。

管材接口细部尺寸可按附录A确定。

4.2标记

标记按管材代号、外压荷载级别、规格（公称内径×设计有效长度）和本文件编号顺序进行标

记。

公称内径为2000mm、设计有效长度为2500mm、顶进施工的Ⅲ级超高性能混凝土排水管，其标记如下:

UDRCPⅢ2000×2500T/SCJCXXXX-XXXX

本文件编号

设计有效长度

公称内径

外压荷载级别

代号

示例1：

公称内径为3000mm、设计有效长度为2000mm、开槽施工的Ⅱ级超高性能混凝土排水管，其标记如下：

URCPⅡ3000×2000T/SCJCXXXX-XXXX

3

T/SCJCP05—2023

a)承插口管外形示意图

b)企口管外形示意图

c)钢承口管外形示意图

标引符号说明：

DO——公称内径；

L——有效长度；

t——壁厚；

D1、D2、L1、L2——接口尺寸。

图1管材外形示意图

4

T/SCJCP05—2023

表1超高性能混凝土排水管规格和性能检验指标

Ⅰ级管Ⅱ级管Ⅲ级管

有效

公称

长度

内径壁厚裂缝破坏内水壁厚裂缝破坏内水壁厚裂缝破坏内水

mm

mmmm荷载荷载压力mm荷载荷载压力mm荷载荷载压力

≥

≥kN/mkN/mMPa≥kN/mkN/mMPa≥kN/mkN/mMPa

300351523351929352741

400351726352741353553

500352132353248354468

600352538354060355380

700402842404771406293

8005033505054815071107

9005537565561925580120

100060406060671006089134

110070446670741107098147

1200754872758012075107161

1400855786859314085126189

15009060909010015090135203

16009564969510615995144216

20000.200.200.20

180011072110110120180110162243

200012080120120134200120181272

220013084130130146220130196294

240013590140135158238135212318

2600140104156140172258140228342

2800145112168145185278145244366

3000150120180150198398150260390

3200160128192160211317160276414

3400170136204170221332170292438

3500175140210175228342175300450

3600---180234351180306459

3800---190242363190320480

4000---200250375200332498

注1：各等级管材均应进行接口水压检验，接口水压检验压力为0.20MPa。

注2：公称内径小于或等于500mm的管材可采用不配钢筋的管体结构，但应满足本表规定的力学性能要求。

注3：根据工程需要，经供需双方协商，也可生产其它规格、外压荷载和内水压力检验指标的管子。

注4：“-”表示未提供指标。

5

T/SCJCP05—2023

5一般规定

5.1原材料

5.1.1水泥

制管用水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级宜采用52.5级，水泥性能应符合

GB175的规定。

5.1.2骨料

5.1.2.1天然砂或机制砂

制管用UHPC骨料可采用天然砂或机制砂，天然砂或机制砂的性能应符合GB/T14684的规定。

5.1.2.2石英砂

制管用UHPC骨料采用石英砂时，宜采用不同粒径的单粒级石英砂按一定比例掺合而成，石英砂的

技术要求应符合CJ/T43的规定。

5.1.2.3粗骨料

制管用UHPC需使用粗骨料时，其最大粒径不应大于10mm，且应通过试验验证，满足本文件对管

材的设计性能要求时方可使用。

5.1.3混凝土掺合料

5.1.3.1矿粉

矿粉等级不应低于S95级，其性能应符合GB/T18046的规定。

5.1.3.2粉煤灰

粉煤灰等级应不低于Ⅰ级，其性能应符合GB/T1596的规定。

5.1.3.3硅灰

硅灰性能应符合GB/T27690的规定。

5.1.4钢纤维

钢纤维应采用高强度微细钢纤维。钢纤维的性能检验应符合GB/T31387的规定。

5.1.5外加剂

5.1.5.1减水剂

减水剂应与水泥及掺合料适应性好，宜采用高性能减水剂。减水剂的减水率不宜低于30%，其他性

能应符合GB8076、GB50119的规定。

5.1.5.2其它外加剂

掺用改善UHPC材料性能的其它外加剂时，其性能应符合国家现行相关标准的规定，且应通过试验验

证，确认UHPC材料性能达到设计要求后方可使用。

5.1.6拌合用水

6

T/SCJCP05—2023

混凝土拌和用水应符合JGJ63的规定。

5.1.7钢筋

制管用钢筋宜采用冷轧带肋钢筋、热轧带肋钢筋，也可采用热轧光圆钢筋、冷拔低碳钢丝，钢筋性

能应分别符合GB/T13788、GB/T1499.2、GB/T1499.1、JC/T540的规定。

5.1.8钢板、钢带

制造钢承口或其它部件的钢板、钢带等钢材宜采用热轧钢材、耐候钢或不锈钢，其质量性能应符

合GB/T700、GB/T714、GB/T3274、GB/T24511的规定。当设计要求采用其它材料时，应符合设计要

求。

5.2UHPC

5.2.1UHPC的配合比可参照GB/T31387的原则和方法设计，并通过试验验证其性能符合本文件要求

后方可应用于生产。

5.2.2制管用UHPC的质量控制应符合T/CBMF127、T/CECS10107的规定。

5.3钢筋骨架

5.3.1钢筋骨架的环筋用量应由设计计算确定。环筋直径不宜小于4.0mm。环筋净距宜为35mm～120

mm。当环筋需要双筋并筋或等强代换时，应符合GB50010的规定。

5.3.2钢筋骨架两端的环筋宜采用单筋加密1圈～2圈。

5.3.3钢筋骨架的纵筋直径不得小于4.0mm。纵筋的环向间距不应大于400mm。纵筋数量不应少于6

根，宜为6或8的倍数。纵向钢筋的配筋率不宜小于0.15%。

5.3.4壁厚小于或等于85mm的管材，宜采用单层配筋，配筋位置在距管内壁2/5处；壁厚大于85mm

的管材应采用双层配筋。

5.3.5用于顶进施工的管材，宜在管端200mm～300mm范围内增加环筋的数量，沿管端纵筋配置U

型箍筋或其他形式的加强筋。

5.3.6钢筋骨架的制作：环筋直径小于或等于12mm时，应采用滚焊成型；环筋直径大于12mm时，

可采用滚焊成型或人工焊接成型。纵筋端头露出环筋的长度不宜大于25mm。钢筋的连接处理及焊接质

量量应符合GB50204、JGJ95、JGJ18的规定。

5.3.7钢筋骨架连接点应牢固，钢筋骨架应无明显的扭曲变形。

5.3.8钢筋骨架制作尺寸允许偏差应符合表2的规定。

5.3.9应采用保护层垫圈、定位卡等措施保证钢筋骨架在管体结构中的设计位置。

5.3.10钢筋骨架经检验合格并按规格、级别标识后方可使用。

5.4钢承口

5.4.1钢承口的尺寸宜符合本文件附录A的要求。当设计要求与本文件不符时，应按设计要求执行。

5.4.2钢承口应按设计要求的尺寸定型加工，焊接应牢固；钢承口工作面应平整光滑，并进行整圆处

理，保证弧度均匀，尺寸精确。

7

T/SCJCP05—2023

表2钢筋骨架制作尺寸允许偏差

单位为毫米

序号项目允许偏差

1骨架直径±5

0

2骨架总长度

-10

3环筋间距（连续10环平均值）±5

4纵筋间距±10

5.5预埋件

5.5.1应根据管材设计要求在管体埋设接口水压试验孔、注浆孔或其它预埋件，预埋件的材料、尺寸、

位置偏差等应符合设计要求。

5.5.2钢承口在混凝土锚固段内侧应采取预埋遇水膨胀胶条、制作止水钢带或其它防渗水措施。

5.6管材成型

5.6.1新成型的管材应采用蒸汽养护等加速养护工艺，养护工艺要求宜按GB/T31387、T/CBMF127

的相关规定执行。

5.6.2在下列情况下，管材允许进行修补：

a)表面凹坑、粘皮、麻面、蜂窝深度不超过壁厚的1/5，其最大值不超过10mm，且总面积不超过

相应内或外表面积的1/20，每块面积不超过100cm2；

b)模