FZ/T 63048-2019 聚酯网线

ICS59.080.50

W58FZ

中华人民共和国纺织行业标准

FZ/T63048-××××

聚酯网线

Polyesternettingtwine

（报批稿）

××××-××-××发布××××-××-××实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

FZ/T××××—××××

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由中国纺织工业协会提出。

本标准由全国家用纺织品标准化技术委员会线带分技术委员会（SAC/TC302/SC2）、全国纺织品

标准化技术委员会产业用纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC7）归口。

本标准起草单位：农业农村部绳索网具产品质量监督检验测试中心、上海市纺织工业技术监督所、

中国产业用纺织品行业协会。

本标准主要起草人：石建高、俞伟琴、余雯雯、钟文珠、李桂梅、贺美娣。

I

FZ/T××××—××××

聚酯网线

1范围

本标准规定了聚酯网线的术语和定义、标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和

贮存。

本标准适用于采用线密度为23tex的聚酯纤维捻制而成的、公称直径范围（0.40～3.09）mm的聚

酯网线。其他聚酯网线可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T3939.1主要渔具材料命名与标记网线

GB/T6965渔具材料试验基本条件预加张力

SC/T4022渔网网线断裂强力和结节断裂强力的测定

SC/T4023渔网网线伸长率的测定

SC/T4039-2018合成纤维渔网线试验方法

SC/T5001渔具材料基本名词术语

SC/T5014渔具材料试验基本条件标准大气

3术语和定义

SC/T5001界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

背股线coarsetwine

因线股粗细不匀或加捻时张力不同，或捻度不一致等原因造成线股扭曲处最高点不在一直线上的

网线。

3.2

起毛线disfiguretwine

表面由于摩擦或其它原因引起结构破坏松散，表面粗糙的网线。

3.3

油污线dirtytwine

沾有油、污、色、锈等斑渍的网线。

3.4

小辫子线plaitedtwine

线股局部扭曲，呈小辫子状，并凸出捻线表面的网线。

3.5

多纱少纱线uneventwine

1

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线股中出现多余或缺少单纱根数的网线。

4标记

聚酯网线标记采用GB/T3939.1中的简便标记，以表示网线材料、综合线密度和产品的最终捻向

要素和本标准号构成标记。

示例：以聚酯纤维捻制而成的综合线密度为1590tex、最终捻向为Z的聚酯网线标记为：

PET—R1590texZFZ/T××××。

标准编号

网线的最终捻向

综合线密度

网线材料

5要求

5.1外观质量

外观质量应符合表1的规定。

表1外观质量

单位：绞（轴、卷、筒）

项目要求

背股线轻微

起毛线轻微

油污线轻微

小辫子线不允许

多纱少纱线不允许

注：数量占检验总量的比例≤5%为轻微。

5.2物理性能指标

物理性能指标应符合表2的规定。

2

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表2物理性能指标

公称直径综合线密度断裂伸长率/%

断裂强力/N单线结强力/N

股数

允许偏差率允许偏差率≥≥

参考值/mm指标值/tex参考值

/%/%

2×20.4010457.628.29～20

2×30.5015587.640.09～20

3×30.6123513259.29～20

4×30.7131917579.29～20

5×30.8140022010010～22

6×30.8947925410810～22

7×30.9955429612710～22

8×31.0764234014510～22

9×31.1371937016010～22

10×31.2081241217810～22

11×31.2788845219611～25

12×31.3398549321411～25

13×31.39106053421911～25

15×31.50±81230±862625811～25

16×31.55129065627011～25

17×31.61138069728611～25

18×31.65144073930211～25

20×31.75159082133611～25

22×31.84173090036912～27

24×31.93203098440012～27

26×32.022330116046012～27

28×32.112620130052012～27

30×32.202920145055012～27

35×32.423270163062012～27

40×32.643630180068012～27

45×32.873990199075012～27

50×33.094320215082012～27

注：表中未列出规格聚酯网线的综合线密度、断裂强力、单线结强力可用下列插入法公式计算：

nn

xx(xx)1

121

nn

21

式中：

x——代表所求规格聚酯网线的综合线密度、断裂强力、单线结强力；

n——所求规格的聚酯网线股数；

n、n——为相邻两规格聚酯网线的股数，且n＜n；

1212

x、x——分别代表相邻两规格聚酯网线的综合线密度、断裂强力和单线结强力，且x＜x。

1212

3

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6试验方法

6.1外观检验

试样外观质量检验应在光线充足的自然条件或在实验室的明亮灯光下逐绞（轴、卷、筒）进行。

6.2环境条件

实验室环境条件应符合SC/T5014的规定。

6.3预加张力

试样预加张力应符合GB/T6965的规定。

6.4直径测量

6.4.1圆棒法

取试样10个，在预加张力的作用下，将其卷绕在直径约为50mm的圆棒上，至少20圈以上。用

分辨力不大于0.02mm的游标卡尺测量其中10圈的宽度（精确到0.02mm），取其直径的算术平均值；

每个试样测定1次。取10个试样共10次测量值的算术平均值（精确到小数点后二位），以mm表示。

如图1所示。

图1圆棒法

6.4.2读数显微镜法

直径1mm以下的试样，直接采用分辨力不大于0.01mm的读数显微镜测定，取10次测量值的算

术平均值（精确到小数后二位），以mm表示。测量步骤如下：

a)在预加张力的作用下，将试样固定在测定架上；

b)移动读数显微镜内基准线与聚酯网线轴向两侧外切，并读取外切时读数m1及m2（读数精确

至二位小数），如图2所示，按公式（1）计算聚酯网线直径。

dmm…………….(1)

12

式中：

d——聚酯网线直径，单位为毫米（mm）；

m、m——外切时读数显微镜的读数，单位为毫米（mm）。

12

4

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图2读数显微镜法

6.5综合线密度测定

综合线密度测定按SC/T4039-2018中的5.3的规定进行。在预加张力作用下，在测长仪上量取1m

长试样10根,采用分辨力不大于千分之一的天平称取质量（精确至0.01g），其值的100倍，即为该

规格试样的综合线密度，单位为tex。测长仪如图3所示。按公式（2）计算网线综合线密度：

zW100…………….(2)

式中：

z——网线综合线密度，单位为特克斯（tex）；

W——预加张力下所测得1m长网线试样10根的质量值，单位为克（g）。

图3测长仪

6.6断裂强力与断裂伸长率测定

6.6.1断裂强力的测定按SC/T4022的规定执行。

6.6.2单线结强力的测定按SC/T4022的规定执行，但在测定单线结强力时，作结方向应与聚酯网线

捻向相同。如图4所示。

5

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图4单线结

6.6.3断裂伸长率的测定按SC/T4023的规定执行。

6.7样品试验次数

样品试验次数按表3的规定执行。

表3样品试验次数

项目直径综合线密度断裂强力断裂伸长率单线结强力

绞（卷、轴、筒）数1010101010

每绞（卷、轴、筒）测试次数11333

总次数1010303030

6.8样品数据处理

数据处理按表4的规定执行。

表4样品数据处理

序号项目数据处理

1直径保留二位小数

2综合线密度整数

3断裂强力三位有效数

4断裂伸长率整数

5单线结强力三位有效数

7检验规则

7.1组批和抽样

相同工艺制造的同一原料、同一规格的聚酯网线为一批，但每批重量不超过2t。同批产品中随机

抽样不得少于5袋（箱、包、盒）。在抽取的袋（箱、包、盒）中任取试样10绞（卷、轴、筒）样品

进行检验。

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7.2判定规则

7.2.1产品按批检验，在检验结果中，如果物理性能的综合线密度、断裂强力、断裂伸长率、单线结

强力中有一项或外观质量有二项不符合要求时，那么判该绞（卷、轴、筒）样品为不合格。

7.2.2每批10绞（卷、轴、筒）样品中，如果有3绞（卷、轴、筒）以上样品不合格时，那么判该

批产品为不合格。

7.2.3每批10绞（卷、轴、筒）样品中，如果有2绞（卷、轴、筒）不合格时，那么应进行加倍抽

样复测；如果复测结果中仍有2绞（卷、轴、筒）及以上样品不合格，那么判该批产品为不合格。

8标志、包装、运输和贮存

8.1标志、包装

8.1.1产品应附有合格证，合格证上应标明产品名称、规格、生产企业名称和地址、执行标准、生产

日期或批号、净重量及检验标志。

8.1.2产品一般采用编织袋、纸箱、布包或纸盒等进行包装。每袋（箱、包、盒）应是同批的产品，

每袋（箱、包、盒）的聚酯网线净重量以20kg～30kg为宜。

8.2运输、贮存

8.2.1产品在运输和装卸过程中，切勿拖曳、钩挂，避免损坏包装和产品。

8.2.2产品应贮存在远离热源、无化学品污染、无阳光直射、清洁干燥的库房内。

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