GB/T 5059.1-2014 钼铁 钼含量的测定 钼酸铅重量法、偏钒酸铵滴定法和8-羟基喹啉重量法

GB/T 5059.1-2014 Ferromolybdenum—Determination of molybdenum content—Lead molybdate gravimetric method,ammonium metavanadate titration method and 8-hydroxyquinoline gravimetric method

国家标准 中文简体 现行 页数:9页 | 格式:PDF

基本信息

标准号
GB/T 5059.1-2014
相关服务
标准类型
国家标准
标准状态
现行
中国标准分类号(CCS)
国际标准分类号(ICS)
发布日期
2014-06-09
实施日期
2015-01-01
发布单位/组织
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
归口单位
全国生铁及铁合金标准化技术委员会(SAC/TC 318)
适用范围
GB/T 5059的本部分规定了钼酸铅重量法、偏钒酸铵滴定法和8羟基喹啉重量法测定钼铁中钼含量的方法。
本部分适用于钼铁中钼含量的测定。测定范围(质量分数):50.00%~75.00%。

研制信息

起草单位:
中钢集团吉林铁合金股份有限公司、洛阳栾川钼业集团股份有限公司
起草人:
高玉敏、刘冰、袁萍、李雅华、聂淑兰、田永红
出版信息:
页数:9页 | 字数:16 千字 | 开本: 大16开

内容描述

ICS77.100

H11

中华人民共和国国彖标准

GB/T5059.1—2014

代替GB/T5059.1—1985

卡目铁$目含量的测定

鋁酸铅重量法、偏机酸钱滴定法和

8-轻基嗟咻重量法

Ferromolybdenum—Determinationofmolybdenumcontent—

Leadmolybdategravimetricmethod,ammoniummetavanadatetitrationmethodand

8-hydroxyquinolinegravimetricmethod

2014-06-09发布2015-01-01实施

GB/T5059.1—2014

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GB/T5059《铝铁》分为如下部分:

——第1部分:铝铁铝含量的测定钮酸铅重量法、偏锐酸钱滴定法和8-症基唾咻重量法

——第2部分:铝铁铸含量的测定孔雀绿分光光度法;

——第3部分:铝铁铜含量的测定火焰原子吸收光谱法;

——第5部分:铝铁硅含量的测定硫酸脱水重量法和硅铝蓝分光光度法;

——第6部分:铝铁磷含量的测定锤磷铝蓝分光光度法和铝蓝分光光度法;

—碳含量的测定红外线吸收法;

—第7部分:钮铁

—第9部分:铝铁硫含量的测定红外线吸收法和燃烧碘量法。

本部分为GB/T5059的第1部分。

本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本部分代替GB/T5059.1—1985《钳铁化学分析方法8-短基I⑥林重量法测定钳量》。本部分与

GB/T5059.1—1985相比,除编辑性修改外,主要技术变化如下:

——增加了第2章和第6章内容;

——增加了铝酸铅重量法;

增加了偏机酸鞍滴定法;

——对8-龛基唾咻重量法进行了修订。

本部分由中国钢铁工业协会提出。

本部分由全国生铁及铁合金标准化技术委员会(SAC/TC318)归口。

本部分起草单位:中钢集团吉林铁合金股份有限公司、洛阳栾川鋁业集团股份有限公司。

本部分主要起草人:高玉敏、刘冰、袁萍、李雅华、聂淑兰、田永红。

本部分所代替标准的历次版本发布情况为:

——GB/T5059.1—1985O

T

GB/T5059.1—2014

钳铁鋁含量的测定

鋁酸铅重量法、偏机酸钱滴定法和

8-轻基隆咻重量法

警告:使用本部分的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题。

使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件。

1范围

GB/T5059的本部分规定了鋁酸铅重量法、偏锐酸钱滴定法和8-疑基唾I林重量法测定钳铁中鋁含

量的方法。

本部分适用于铝铁中钳含量的测定。测定范围(质量分数):50.00%〜75.00%。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T4010铁合金化学分析用试样的采取和制备

3方法一铝酸铅重量法

3.1原理

试料经硝酸、氟化鞍、盐酸溶解,若有残渣进行回收,用氢氧化钠分离铁等干扰元素,加入乙二胺四

乙酸二钠进一步掩蔽干扰元素,在乙酸-乙酸鞍存在下,钳与乙酸铅反应生成钮酸铅沉淀,经过滤,洗涤,

在550°C灼烧,以钳酸铅形式称量,计算铝的含量。

3.2试剂和材料

除非另有说明,在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和蒸憎水或与其纯度相当的水。

3.2.1氟化鞍,固体。

3.2.2混合熔剂,无水碳酸钠:无水碳酸钾=1:1。

3.2.3盐酸叩=1.19g/mLo

3.2.4冰乙酸,卩=1.05g/mLo

3.2.5氨水,卩=0.90g/mL。

3.2.6硝酸,2+3。

3.2.7盐酸,1+1。

3.2.8氢氧化钠溶液,500g/L0

3.2.9氨水,1+1。

3.2.10乙二胺四乙酸二钠溶液,50g/L。

3.2.11乙酸-乙酸鞍溶液,称取250g乙酸钱溶解于500mL水中,加入150mL冰乙酸(3.2.4),过滤后

1

GB/T5059.1—2014

用水稀释到1000mLo

3.2.12乙酸-乙酸鞍洗涤液,取100mL乙酸-乙酸钱溶液(3.2.11),用水稀释至1000mL0

3.2.13乙酸铅溶液,称取40g乙酸铅,加30mL冰乙酸(3.2.4)和200mL水溶解,过滤后稀释到

1000mLo

3.2.14滤纸浆,用定量滤纸撕成碎片,在热水中搅拌成糊状。

3.2.15甲基橙指示剂溶液,1g/L。

3.2.16单宁外指示剂溶液,10g/L。

3.3取制样

按照GB/T4010的规定进行取制样,试样应通过0.125mm筛孔。

3.4分析步骤

3.4.1试料量

称取0.50g试料,精确至0.0001go

3.4.2空白试验

随同试料做空白试验。

3.4.3测定

3.4.3.1将试料(3.4.1)置于500mL烧杯中,加入50mL硝酸(3.2.6).0.2g氟化钱(3.2.1),低温加热

溶解后,加入10mL盐酸(3.2.3),低温加热至沸并除去氮氧化物,加水调整至体积约100mL,加热煮

沸,取下稍冷。

3.4.3.2如有不溶性残渣,将上述溶液过滤,用热水洗涤烧杯及残渣,洗涤至滤液呈中性,保存滤液和洗

液为主液。将残渣连同滤纸移入钳堆堀中,低温灰化后,置于550°C马弗炉中灼烧20min,取出冷却

后,加入2g混合熔剂(3.2.2),搅拌均匀,在950°C〜1000°C高温炉中熔融至透明,取出,冷却。用水洗

净竭外壁,放入250mL烧杯中,加

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