JB/T 7884.2-1999 锯齿轧花机 试验方法

ICS65.060.99

B93

JB/T7884.2999－－－1

锯齿轧花机试验方法

Testmethodsforsawgin

1999-09-17发布2000-01-01实施

国家机械工业局发布

JB/T7884.2－－－－1999

前言

本标准是对JB/T7884—95《锯齿轧花机试验方法》的修订。本标准与JB/T7884—95相比，主

要技术内容改变如下：

1．调整了噪声测定的方法。

2．增加了轴承温升测定的方法。

本标准自实施之日起代替JB/T7884—95。

本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。

本标准负责起草单位：邯郸棉花机械厂。

本标准主要起草人：高莉、杨国庆、李付堂。

本标准于1975年以NJ113—75首次发布，1985年第一次修订，1996年调整为JB/T7884—95。

I

中华人民共和国机械行业标准

JB/T7884.2－－－－1999

锯齿轧花机试验方法

代替JB/T7884—95

Testmethodsforsawgin

1范围

本标准规定了锯齿轧花机的试验目的、试验内容、试验方法等。

本标准适用于锯齿轧花机的性能试验、生产试验。

本标准试验内容根据不同试验目的和要求允许增减。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB1103—1972棉花（细绒棉）

GB/T1236—1985通风机动力性能试验方法

3试验条件及准备

3.1试验场地应有安全防火措施，排风道要通畅。

3.2样机应按使用说明书的要求进行安装、调整，调整位置记入表1。

3.3每台样机应由1人操作。

3.4性能试验原料用2级和5级或3级和6级两个级别的籽棉。生产试验原料可根据生产条件而定。

籽棉含水率为8%~10%。籽棉中不得有金属、石块等杂物。

3.5试验用仪器、仪表、工具见表11。仪器、仪表试验前应校验合格。

3.6测定样机的主要技术参数，记入表2。

3.7空运转时间不少于30min，同时测定各轴转速、功率，记入表3。

4性能试验

4.1试验目的

考核样机的各项性能指标是否达到设计要求。

4.2试验要求

4.2.1不同级别的籽棉分别试验三次，每次不少于3h，每次试验的间隔时间不少于8h。

4.2.2试验前，样机应进行不少于3个班次的试生产，达到正常工况后，方可进行试验。

4.3试验内容和方法

测定加工不同级别的籽棉时样机的生产率、各轴转速、负载功率、百千克皮棉耗电量、噪声、皮棉

质量以及气流脱棉部分的风速、风量等。

国家机械工业局1999-09-17批准2000-01-01实施

1

JB/T7884.2－－－－1999

4.3.1每次试验测定一次各轴转速、负载功率，结果记入表3。

4.3.2记录每次试验的开始、结束时间及电度表读数，结果记入表4。籽棉、皮棉和棉籽等分别称重，

结果记入表5。

4.3.3气流脱棉部分风速、风量的测定：去掉工作箱及锯片圆筒，在冲风口处测3~5点。测定方法参

照GB/T1236进行，计算平均值，结果记入表3。

4.3.4每次试验皮棉、棉籽、不孕籽等随机取样一次。皮棉取样每次不少于500g，由棉检人员按GB

1103规定的项目和方法进行检验(必要时测定皮棉含短绒率)，检验结果及同级籽棉皮辊轧花机试轧结果

记入表6。

4.3.5噪声的测定：分别在空载和负载情况下，用声级计在距样机表面1m远，1.5m高处取4点进行

测定，取平均值记入表3。

4.3.6工作1h后用点温计测量轴承外壳和电动机温升，结果计入表3。

4.4性能指标计算方法

根据试验中测定的有关数据，按以下公式计算各项指标，并分别记入表6和表7。

4.4.1纯工作小时皮棉生产率

W

E=p············································(1)

cT

c

式中：Ec——纯工作小时皮棉生产率，kg/h；

Wp——皮棉质量，kg；

Tc——纯工作时间，h。

4.4.2片时皮棉生产率

E

E=c············································(2)

pn

式中：Ep——片时皮棉生产率，kg/h；

n——锯片数量。

4.4.3百千克皮棉耗电量

G

G=z×100·········································(3)

bW

p

式中：Gb——百千克皮棉耗电量，kW·h/100kg；

Gz——总耗电量，kW·h。

4.4.4衣分率

W

τ=p×100·······································(4)

W

z

式中：τ——衣分率，%；

Wz——籽棉质量，kg。

4.4.5皮棉含水率

a)用水分电测仪测定时,直接由仪表读数。

b)用烘箱法测定时，按GB1103—1972检验方法的规定进行检验，并按式（5）计算：

50−W

H=g×100···································(5)

s50

2

JB/T7884.2－－－－1999

式中：Hs——皮棉含水率，%

Wg——烘干后的试样质量，g。

4.4.6皮棉含杂率

按GB1103检验方法的规定进行检验，并按式（6）计算：

W

H=a×100······································(6)

z50

式中：Hz——皮棉含杂率，%；

Wa——杂质质量，g。

5生产试验

5.1试验目的

考核样机的性能稳定性、使用可靠性；主要件和易损件的耐用性；调整方便性及各项技术经济指标。

5.2试验要求

5.2.1生产试验的样机不得少于2台。每台试验时间不得少于600h，其中应至少进行一次最短连续工

作时间不少于150h的试验。

5.2.2生产试验期间，应等间隔进行不少于三次的性能查定，查定内容和方法按本标准中4.3的规定

进行。

5.2.3生产试验期间，应配备专职测试人员负责记录生产试验日记，记入表8。

5.3生产试验内容

5.3.1生产考核

5.3.1.1记录每班工作时间，精确到“min”。

5.3.1.2测定每班工作量和耗电量。

5.3.1.3检查样机主要零部件的损坏情况，统计记录零件累计工作量或工作小时，分析故障原因，将

结果记入表9；试验前、后应测量主要易损件的磨损量及变形量，结果记入表10。对有代表性的部位和

严重损坏的部位应拍摄照片，评定主要件和易损件的耐用性。

5.3.1.4观察或测定样机各部位的调整是否方便。

5.3.2生产试验期间的班次时间分类

纯工作时间

工作时间

辅助工作时间

班次时间

故障及排除时间

非工作时间

调整保养时间

5.4技术经济指标计算

技术经济指标主要有：生产率、百千克皮棉耗电量、有效度等。计算方法如下。

5.4.1生产率

5.4.1.1纯工作小时皮棉生产率按式(1)计算。

5.4.1.2班次小时生产率

3

JB/T7884.2－－－－1999

W

E=p···························