T/ZSA 198-2023 复合材料板簧技术规范

ICS43.040.50

CCST22

团体标准

T/ZSA198-2023

复合材料板簧技术规范

Technicalspecificationsofcompositeleafspring

2023-12-07发布2023-12-08实施

中关村标准化协会发布

T/ZSA198-2023

目次

前言.................................................................................II

1范围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3术语和定义..........................................................................1

4技术要求............................................................................2

5试验方法............................................................................4

6检验规则............................................................................5

7标志、包装、贮存....................................................................6

附录A（规范性附录）产品性能试验方法...................................................8

附录B（规范性附录）环境耐久性及耐化学介质性能试验方法................................16

I

T/ZSA198-2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中关村标准化协会汽车新技术分技术委员会提出并归口。

本文件起草单位：北汽福田汽车股份有限公司、北京汽车研究总院有限公司、博戈橡胶塑料（株洲）

有限公司、北京国材汽车复合材料有限公司、北京嘉朋机械有限责任公司。

本文件主要起草人：陈卫琳、张文明、刘本岩、徐洪友、权哲赫、刘奇奇、王启强、熊翰、周靖博、

王浩强、高峰、何泽龙、刘博宇、刘旻、徐波、周滨、凌静、武胜军。

II

T/ZSA198-2023

复合材料板簧技术规范

1范围

本文件规定了汽车用复合材料板簧的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装和贮存等

要求。

本文件适用于M2、M3、N类汽车用玻璃纤维热固性复合材料板簧，其它纤维复合材料板簧可参照使

用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,

仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文

件。

GB/T1446纤维增强塑料性能试验方法总则

GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法

GB/T1448纤维增强塑料压缩性能试验方法

GB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法

GB/T1450.1纤维增强塑料层间剪切强度试验方法

GB/T1451纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法

GB/T1462纤维增强塑料吸水性试验方法

GB/T1463纤维增强塑料密度和相对密度试验方法

GB/T1805弹簧术语

GB/T2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法

GB/T2573玻璃纤维增强塑料老化性能试验方法

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验

GB/T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法

GB/T3857玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法

GB/T9979纤维增强塑料高低温力学性能试验准则

GB/T19844钢板弹簧技术条件

GB/T27799载货汽车用复合材料覆盖件

GB/T30512汽车禁用物质要求

3术语和定义

GB/T1805界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

复合材料板簧本体compositeleafspringwithoutaccessories

由复合材料构成的复合材料板簧主体结构，不包含附件。

1

T/ZSA198-2023

3.2

复合材料板簧compositeleafspring

由复合材料板簧本体和金属或非金属附件组成的总成。

3.3

热固性复合材料thermosettingcomposites

以热固性树脂为基体的复合材料。

4技术要求

4.1材料

4.1.1材料物理性能应符合表1要求。

表1复合材料板簧本体材料性能要求

性能指标

拉伸强度/MPa≥800

拉伸弹性模量/GPa≥40

压缩强度/MPa≥600

压缩弹性模量/GPa≥40

弯曲强度/MPa≥900

弯曲模量/GPa≥35

面内剪切强度/MPa≥45

面内剪切模量/GPa≥10

层间剪切强度/MPa≥60

夏比冲击韧性/KJ/m2≥400

吸水率/%≤0.1

巴柯尔硬度≥50

密度/g/cm3≥1.8

树脂含量/%25～35

4.1.2经规定时间试验后，材料环境耐久性及耐化学介质性能应满足表2规定的要求。表面不应出现

软化、皱纹、起泡、开裂、起层、被溶解、溶剂浸入等痕迹。

表2环境耐久性及耐化学介质性能要求项目表

项目性能指标性能要求

热老化拉伸强度保留率

性能下降不大于10%

150℃/168h弯曲强度保留率

耐水试验拉伸强度保留率

性能下降不大于10%

室温720h，或80℃/144h弯曲强度保留率

2

T/ZSA198-2023

冷热交变试验拉伸强度保留率

性能下降不大于10%

-50℃/6h～100℃/6h，10次循环弯曲强度保留率

耐湿热试验拉伸强度保留率

性能下降不大于10%

60℃，93%RH/24h弯曲强度保留率

低温冲击韧性试验

夏比冲击韧性KJ/m2≥400

-40℃/2h

拉伸强度保留率

耐腐蚀性能氢氧化钠弯曲强度保留率

性能下降不大于10%

室温放置168h或80℃/24h巴柯尔硬度变化

质量和厚度变化

30%硫酸

DOT3制动液拉伸强度保留率

耐腐蚀性能

120#汽油弯曲强度保留率

室温放置360h性能下降不